Производство глинопорошка марки ПБМА

Благодаря высокой степени улавливания пыли с размерами частиц более 2—3 мкм и малому гидравлическому сопротивлению (порядка 80—100 мм вод. ст.) пенные пылеуловители получили большое распространение.Экономическое обоснование проекта8.1 Выбор и обоснование режима работыРежим работы цеха периодический. Режим работы предполагает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни. Предусматривается пятидневная рабочая неделя с двумя сменами по 8 часов, в связи с возможностью прерывания технологического процесса в любое время без ущерба для производства продукции /40/.В данном технологическом процессе не целесообразно останавливать установку на ремонт межцеховых коммуникаций (их ремонт производится во время капитального ремонта).Условия труда работающих - вредные.8.2 Расчет фонда времени работы оборудования в годуГодовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в год, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.Календарный фонд времени  принимаем 365 дней в году или 8760 часов.Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования на ремонт коммуникаций: Тн = 3968 часов Эффективный фонд времени работы оборудования Тэф: Тэф = Тн – Пк – Пт - Птех, где Пк, Пт – простои оборудования в капитальном ремонте и в текущем ремонте соответственно в течение года, ч; Птех – простои оборудования в течение года по технологическим причинам, ч. Период между капитальными ремонтами Ткап равен 17280 часов для основного оборудования, между текущими – 2160 ч (Тт). Простои в капитальном ремонте Рк – 320 ч, в текущем Рт – 16 ч. Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл (nрем): nрем = Тогда количество текущих ремонтов (nт): nт = Время простоя оборудования в ремонте за год определяется следующим образом: Пр = Пк +ПтехПк=Согласно /34/ Птех = 40 ч, следовательно Пр =где Тк.у – условный календарный фонд времени. Тэф = 3968 – 200 = 3768 ч Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ): Кэ = Расчет сметной стоимости проектируемого объектаКапитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. Затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.8.3Расчет капитальных затрат на здания и сооруженияКапитальные вложения на здания и сооружения определяются по укрепленным показателям затрат на единицу (1м3 = 3200 руб.) общестроительных работ. Объем производственного здания определяется на основании необходимой производственной площади для расстановки основного оборудования. Внеобъёмные затраты принимаем в размере 30% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.Нормы амортизационных отчислений для зданий принимаем 3%.Таблица 12Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооруженийНаименование зданий и сооруженийТип строительных конструкций зд. и соор.Строительный объем, м3Укрупненная стоимость единицы общественных работ, руб.Общая стоимость общестроительных работ, руб.Санитарно-технические и прочие работы, руб.Итого, руб.Внеобъемные затраты, руб.Полная сметная стоимость, руб.Годовая сумма амортизационных отчислений%руб.1234567891011Здания          производственные, вспомогательные ж\б23850001190000238000142800042840018564003,055692служебно-бытовыеж/б835000415000830004980001992006972003,020916Итого 321 160500032100019260006276002553600 766088.4 Расчет капитальных затрат на оборудованиеОбщая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовом проекте по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж примем в размере 29% от затрат на приобретение оборудования.Годовая сумма амортизационных отчислений - 15%.Поскольку в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 40%.Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря принимаем соответственно 10, 16 и 7%.Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования рассчитываем исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, принимаем его в размере 1900 руб. /кВт. Четыре электродвигателя установки потребляют в общей сложности 40 кВт электроэнергии.Годовая амортизация составляет:основное технологическое оборудование по нормам;КИП и средства автоматизации 10%;технологические и внутрицеховые трубопроводы 8%;инструменты, приспособления, инвентарь 10%;силовое электрооборудование 7%. Таблица 13Расчет капитальных затрат на оборудованиеN п/пНаименование оборудования и его краткая характеристикаКол-во единиц оборудованияОптовая цена единицыоборудования, руб.Сумма затрат на приобретение оборудования, руб.Дополнительные затраты на доставку и монтажСметная стоимость, руб.Годовая сумма амортизационных отчислений%руб.%руб.12345678910IОсновное технологическое и подъемно-транспортое оборудование        1 сушильный барабан12805028050205610336602067322 накопитель1272802728020545632736206547,23 бункер13410341020682409220818,44 дробилка молотковая12970029700205940356402071285 вибромельница15500550020110066002013206 валковая дробилка15500550020110066002013207 насос328008400201680100802020168 конвейер2630012600202520151202030249 мерник V=0,16м3230006000201200720020144010 мерник V=0,4м3149004900209805880201176Итого  131340 26268157608 31521,6Неучтенное технологическое и подьемно-транспортное оборудование     31521,6206304,3Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование     189129,6 37825,92IIКИП и средства автоматизации     37825,92207565,184IIIТехнологические внутрицеховые трубопроводы     28369,44205673,888IVИнструменты, приспособления , производственный инвентарь      18912,96203782,592VСиловое электрооборудование     18912,96203782,592 Всего капитальных затрат на оборудование     293150,9 58630,18На основании приведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных вложений в проектируемый объект, определим структуру основных фондов, сумму амортизационных отчислений и удельное капиталовложения на единицу продукции.Таблица 14Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объектЭлементы основных фондовСметная стоимость ОФ, т.рубСметная стоимость ОФ, %Удельные капиталовложения, руб/кгГодовая сумма амортизационных отчислений, т.рубЗдания и сооружения255360090-76608Оборудование29315110-58630Итого 284675110014234135238Расчет численности персонала8.5 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочегоЧисленность трудящихся проектируемого объекта рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники, служащие и младший обслуживающий персонал.Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.Режим работы установки периодический, рабочие работают 2 смены, 8 - ми часовая рабочая смена.Номинальный фонд рабочего времени в часах определяется умножением этого фонда в днях на продолжительность рабочей смены.Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными отпусками. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего.Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.Таблица 15Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочегоЭлементы времениПроизводство с периодическим режимомКалендарный фонд времени Tк, дни365Нерабочие дни всегов том числе:праздничныевыходные11511104Номинальный фонд рабочего времени,:в днях, в часах, 2502000Целодневные невыходы на работу,:очередные и дополнительные отпусканевыходы на работу по болезниотпуска учащимсядекретные отпуска26821ИТОГО целодневных невыходов37Эффективный фонд рабочего времени 213Максимальное кол-во рабочих часовв год1704Внутрисменные потери рабочего времени:В предпраздничные дникормящим матерям и подросткам910ИТОГО:19Эффективный фонд рабочего времени 1685Средняя продолжительность рабочей смены, ч7,918.6. Расчет численности основных и производственных рабочихК основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал. Последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) и в сутки (Ляв), штатный и списочный составы (Лшт. и Лсп). Ляв.см=где m – число однотипных аппаратов в отделении; Ноб – норма обслуживания. Ляв= Ляв.смnсм где nсм – число смен в сутки. В производствах с периодическим режимом работы: Лшт=ЛявДля расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных. Ксп=Лсп=ЛштКсп Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Лшт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп. Таблица 16Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппаратаНаим.трудовой операции Период выполнения операции Кол-во операции в смену Средняя продолжительность операции ,минОбщее время на выполнение операции за смену, мин. Проверка аппарата на чистоту и герметичность 960мин0,53015Загрузка реагентов 960мин0,53015Контроль температуры 40 минут12560Отбор проб на анализ 480мин11010Итого: 100 Таблица 17Расчет численности рабочих по нормам обслуживанияНаименование профессий и специальностейТарифный разрядНорма облуживанияКол-во аппаратовявочный состав рабочих в сменуКол-во смен в суткиЯвочный состав рабочих в суткиШтатный составКоэф.списочного составаСписочный состав12345678910Основные рабочие         1. Аппаратчик 53,7112221,22Вспомогательные        21. Лаборант химанализа4--12221,222. дежурный слесарь4--11111,213. дежурный электрик4--11111,21         48.7 Расчет численности служащихНачальникДля расчета численности трудящихся установим рациональную схему управления цехом:СлужащиеРабочиеОсновныеСлужащиеРуководителиВспомогательные-кладовщик-уборщица-лаборант химического анализа-слесарь по ремонту-машинист насосных установок-слесарь КИП-аппаратчики-начальник цеха-мастер смены-технолог эфирного цеха-главный механикТаблица 18Расчет численности ИТР, служащих и МОПНаименование должностейКатегорияЧисло штатных единиц в сменуКоличество сменЯвочная численность в сутки, чел.Штатная численность, чел.Начальник цехаИТР1111Главный механикИТР1111Технолог ИТР1111Главный электрикИТР1111КладовщикМОП1111УборщицаМОП1111ИТОГО:6Расчет производительности трудаПроизводительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного работающего в целом (ПТ). ПТ= , где Q – годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т); Л – списочная численность работников (соответственно: основных рабочих, всех включая вспомогательных, всех работающих)ПТ===0,02 – основныеПТ===0,01 – основные+вспомогательныеПТ===0,07 – численность всего цехаРасчет фонда заработной платы персоналаРасчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих. 8.8 Расчет фонда заработной платы рабочихРасчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в таблице 21. Условия труда всех основных и вспомогательных рабочих – вредные. Форма оплаты труда – повременная. Прямой, часовой, дневной и годовой фонды заработной платы рассчитываются в следующем порядке. Сначала определяется эффективный фонд рабочего времени всех рабочих (ΣВэф) как произведение эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего (в днях или часах – по балансу рабочего времени) на списочную численность рабочих. Прямой (тарифный) фонд (Фп) заработной платы определяется умножением часовой тарифной ставки (Тст.ч) на эффективное время работы в часах всех рабочих соответствующей профессии и квалификации: Фп=Размер премий из фонда заработной платы (Зпрем.) исчисляется в определенном проценте от прямого фонда. Зпрем. =,где а – установленный согласно премиальному положению процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих, %. При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее время работы приходится 1/2 общего количества подлежащих отработке часов (1/2ΣВэф): Звеч/ноч= ,где Квеч/ночь – коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы (Квеч= 0,2; Кноч= 0,4). Годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма дневного фонда и доплат до годового фонда.Таблица 19Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих Тарифный разрядТарифная ставка, руб\часЗ/п рабочего по тарифу за мес, руб.Годовая доплата за раб в вечернее время, руб.З/п рабочего за месяцс доплатами, руб.Числ. рабочих, чел.Годовой фонд оплаты труда, руб.ПремииПолный годовой фонд оплаты труда, руб.Средняя з/п за месяц, руб.    %руб. 1234679101112131415Основные рабочие:            Аппаратчик 510514963179616761843424424113013272357513523 964 ИТОГО:      2442411  575135 23 964 Вспомогательные рабочие:            Дежурный и ремонтный персонал:            Слесарь58411970143613411474711769643053089230054 19 171 электрик58411970143613411474711769643053089230054 19 171 ИТОГО:      2353929  460108 19 171 Прочие вспомогательные рабочие:            Лаборант химанализа484119701436134114747235392930106179460108 19 171 ИТОГО:      2353929  460108 19 171 ИТОГО по вспомогательным рабочим:      4707858  920215 19 171 Начальник цеха  30000  30000136000030108000468000 39 000 технолог  25500 25502805013366003010098043758036 465 главный электрик  220002640 246401295680308870438438432 032 Главный механик  220002640 2464012956803088704384384 32 032 Кладовщик  135001620 1512011814403054432235872 19 656 Уборщик  7000840 7840194080302822412230410 192 ИТОГО:      61563480  203252428 230 ИТОГО:      122713749  3527874 24 499 Страховые взносы рассчитываются в размере 30% к заработной плате основных производственных рабочих. Статья "Общепроизводственные расходы" состоит из 2-х частей: "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" и "Общецеховые расходы". Для определения годовой величины затрат по каждой из этих частей составляются сметы. Составляется смета "Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования". Также составляется смета для определения годовой величины "Общепроизводственных расходов" (таблица 20): Таблица 20Смета общепроизводственных расходовНаименование статей расходов Исходные данные для расчета Сумма, тыс. руб1. Содержание цехового персонала 1.1. Основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих, МОП 29532. Отчисления на социальные нужды 34% от пунктов 1.1. и 1.2. 886 3. Содержание зданий и сооружений 2% от сметной стоимости зданий 774. Содержание оборудования 2% от сметной стоимости оборудования 75. Текущий ремонт зданий и сооружений 3% от сметной стоимости зданий 1286. Текущий ремонт оборудования 10% от сметной стоимости оборудования 387. Амортизация зданий и сооружений 778. Амортизация оборудования 599. Расходы по охране труда 10% от фонда оплаты труда* 531 Итого 475510. Прочие общепроизводственные расходы 15% от предыдущих статей 713Всего 5468,27Расчет годового расхода электроэнергииДля определения годового расхода электроэнергии необходимо установить: -перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей; -номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования; -коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности; -коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных. Расчет приведен в таблице 21:Таблица 21Расчет годового расхода электроэнергииНаименование силового и технологического электрооборудованияНоминальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВтКоличество единиц электрооборудованияНоминальная мощность всего установленного электрооборудования, кВтКоэффициент спросаКоэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетяхЗаявленая мощность электрооборудованияЭффективный годоваой фонд времени работы электрооборудования в году, часГодовой расход электроэнергии, кВт*час123456789Электродвигатель сушилки201200,71,115,430462электродвигатель дробилки181180,71,113,8660831,6электродвигатель мельницы151150,71,111,55557,75итого  53  40,81 1351,35неучтенное силовое оборудование  7  7,3458 243,243итого  60  48,1558 1594,593Плата за всю электроэнергию (), получаемую в год от энергосистемы с учетом затрат предприятия на содержание собственного энергохозяйства производится в данном случае по односоставочному тарифу (т.к. N3<150кВт).N3-суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;W – годовой расход электроэнергии, кВт∙ч; Ц2 - плата за каждый кВт потребленной электроэнергии, руб. Кэ.х. – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия.Технико-экономические показатели1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах ():,где годовой выпуск продукции, натуральные единицы; оптовая цена единицы продукции, руб.2. Нормируемые оборотные средства ():,где - основные производственные фонды, руб.; доля основных фондов в общей сумме производственных фондов (80%); то же, нормируемых оборотных средств (20%), %.3. Прибыль от реализации продукции ():,где полная себестоимость единицы продукции, руб.4. Чистая прибыль ():,где - централизованно установленная ставка налога на прибыль (24%),%.5. Рентабельность:а) производственных фондов:по среднегодовой прибыли ():по чистой прибыли ():б) продукции ():5. Срок окупаемости капиталовложений:по прибыли от реализации ():,где общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (), руб.по чистой прибыли ():.7. Фондоотдача основных фондов (): или .Таблица 22Сводная таблица основных технико-экономических показателей№ п\пНаименование показателейпо проекту1Эффективный фонд времени работы ед. ведущего оборудования (ч\год) 308 2Капитальные затраты на основные фонды (руб.) всего 2 846 751 в том числе: а) здания и сооружения 2 553 600 б) оборудование 293 151 3Нормируемые оборотные средства (руб.) 711 688 4Удельные капиталовложения (руб\кг) 14 234 5Численность работающих (чел.) всего 12 в том числе: а) рабочих 6 из них основных 2 б) ИТР, служащих, МОП 6 6Производительность труда: а) выработка на одного работающего (т\Г) 167 б) выработка на одного рабочего (руб) 33 7Средняя годовая заработная плата: а) одного работающего (руб) 24 499 б) одного основного рабочего (руб) 23 964 8Полная себестоимость ед. продукции (руб.) 4 090 9Оптовая цена ед. продукции (руб) 4 499 10Прибыль годовая от реализации (руб) 81 795 11Чистая прибыль (руб) 65 436 12Рентабельность: а) производственных фондов % 2 б) продукции % 10 13Срок окупаемости капиталовложений (годы) 2,9 В данном проекте были проведены технико-экономические расчеты для цеха по производству глинопорошка. Основные технико-экономические показатели проектируемого объекта:нормируемые оборотные средства: 711688 руб.;рентабельность продукции: 10%;срок окупаемости капиталовложений: 2,9 года.ЗаключениеBAULUX GROUP включает в себя такие предприятия как:ООО «Бентолюкс» (производство и сбыт бентонитов, утяжелителей, тампонажных материалов)Производственный комплекс «Баулюкс» (2 завода по производству бентонита в г.Орск и г.Альметьевск, 1 завод по производству сухих строительных смесей и тампонажных материалов)ООО «НПО БентоТехнологии (научно-технический центр, осуществляющий научные разработки и консультации Заказчиков по инжинирингу буровых растворов всех типов и креплению скважин)BAULUX GROUP на данный момент является лидером продаж бентонитов на рынке материалов для строительства скважин. Линейка бентонитовых материалов под маркой Bentolux, соответствующих стандартам российских ТУ и мировым стандартам API, известна и востребована всеми крупными и средними российским нефтегазодобывающими, буровыми и сервисным компаниям. На сегодняшний день BAULUX GROUP внедрила усовершенствованные технологии по производству глинопорошков для литейной и металлургической промышленности.Группа компаний BAULUX GROUP стремится изменить сложившиеся стереотипы на рынке материалов, созданных на основе экологически чистого материала – бентонита - своим высокотехнологичным индивидуальным подходом к клиенту (от менеджмента до уникальных разработок продуктов, согласно условиям работы клиентов), вниманием к экологии и постоянством качества продукции. Компания создает продукты класса ЛЮКС, при этом сохраняя разумную ценовую политику. Своим подходом к созданию продукта BAULUX GROUP открывает новую эпоху в создании материалов на основе бентонита.На сегодняшний день компания плодотворно сотрудничает с крупнейшими предприятиями нефтегазодобывающей, металлургической и др. промышленностей, успешно осуществляющими свою деятельность. Для всех этих предприятий группа компаний Баулюкс является надежным партнером, благодаря индивидуальному, технологичному и оперативному подходу к Заказчику.В данной работе рассмотрена организация производства глинопорошка марки ПБМА. Выбран и рассчитан основной сушильный барабанный аппарат. Представлены чертежи технологической схемы производства, основного аппарата и план цеха.Мероприятия, предусмотренные в проекте, обеспечивают экологическую безопасность данного производства и охрану труда работающего персонала.Список использованной литературыwww.baulux-group.ruhttp://ru.wikipedia.orgПроизводство и применение глинопорошков в бурении. Денисов. П. И Жванецкии. Е. Ф.Технологические жидкости и составы для повышения продуктивности и газовых скважин. В.И.. Токунов. А.З. Саушин. Буровые растворы и технология промывки скважин. Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам. Краснодар 1977г.Краткий химический справочник. В.А. Рабинович. З.Я. Хавин.Инструкция по охране труда в лаборатории буровых, тампонажных растворов и бентопорошков. ИОТ-14-2011.Ю. А. Полканов. Минералы Крыма: Науч.-попул. очерк. — СимферопольТаврия, 1989. — 160 с.:ил., 8 л. ил.А. В. Пахарев. Разработка бентонитов: Томский политехнический университет 6 — 11 апреля 2009 г«Энциклопедия виноградарства. В 3 томах». Гл. редактор А. И. Тимуш, Кишинёв: Главная редакция Молдавской Советской энциклопедии, 1986 г.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981.Сушильные аппараты и установки. Каталог НИИХИММАШ. 3-е изд., М.:, 1975.Аппараты с вращающимися аппаратами общего назначения. Основные параметры и размеры. ГОСТ 11875-79.Дытнерский Ю.И., Основные процессы и аппараты химической технологии. 4-е издание М:Альянс, 2008. Иоффе Н.И. Теплотехнический расчёт барабанного сушила. Ив. 1981,32 с.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л. 1987, 572 с.