Технология разгрузки транспортных средств и внутрискладского перемещения грузов. 

).
Вместе с товарами/грузами склад получает сопроводительные документы: товарно-транспортные накладные, счета-фактуры, инвойсы и т.п. (Приложение C). Эти документы регистрируются в журнале учета поступающих грузов и транспортных средств и в базе данных складской компьютерной системы.
В процессе приемки происходит сверка фактических параметров поступившего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это позволяет актуализировать информацию о количественном и качественном составе принимаемого товара путем его идентификации.
Идентификация товара может производиться на основе текстово-числовой информации, содержащейся на этикетке, расположенной на упаковке или путем считывания штрих-кода с помощью переносных считывателей или другим способом.
Приемка упакованных товаров в зависимости от договорных условий может осуществляться грузовыми местами или по номенклатуре. Приемка по грузовым местам заключается в проверке соответствия их количества , массы брутто, указанным в транспортных и сопроводительных документах отправителя. Отсутствие указанных документов, пломбы , какое-либо несоответствие или повреждение тары (упаковки) не приостанавливает приемки. В этих случаях необходимо составить коммерческий акт, который будет служить в дальнейшем основанием для предъявления претензий к перевозчику, если недостача или порча груза произошла по его вине, или к поставщику.
При автомобильных перевозках коммерческий акт, как правило, не составляется, а факты, свидетельствующие о несохранной перевозке, фиксируются записями в товарно-транспортных накладных и удостоверяются подписями грузополучателя (склада) и водителя.
При приемке контейнера на склад порядок приемки целесообразно предусмотреть в договоре на поставку товаров, в частности допустимость односторонней приемки товаров, с указанием какие конкретно работники склада могут участвовать в такой приемке. Если таких указаний в договоре нет, то следует вскрывать исправный контейнер при участии уполномоченного представителя.
При приемке по номенклатуре вскрывают тару (упаковку) и производят индентификацию товаров, их количество в каждом грузовом месте. Если будет обнаружена недостача количества товарных единиц в отдельных местах, несоответствие массы брутто (упаковка при этом не вскрывается), получатель обязан приостановить приемку остальных мест, сохранить и предъявить при необходимости уполномоченному лицу, вызванному для участия в дальнейшей приемке, тару и упаковку вскрытых мест и продукцию, находящуюся внутри этих мест. В акте должно быть указано количество вложений, стоимость и заключение о причинах и месте образования недостачи и другие данные. К акту прилагаются все необходимые документы, подтверждающие те или иные обстоятельства недостачи.
После проверки фактического наличия грузовых мест или номенклатуры товаров производится ввод информации в базу данных (БД) складской информационной системы, генерация складских этикеток на грузовые места или упаковки товарных единиц с обозначением необходимых параметров для складского учета и размещения ( № заказа, владельца товара, количества поступивших грузовых мест и т.п.) и формирование шаблона приходного ордера , в котором в случае учета товаров по номенклатуре против каждого наименования обязательно должен быть записан товарный код поставщика . Этот код является важным параметром для идентификации и контроля за движением товара.
Организация размещения и укладки
После окончания проверки товара, наклейки маркировочных этикеток, шаблон приходного ордера передается бригадире грузчиков для размещения поступивших грузов в зоне хранения.
Правильное размещение и укладка товаров на складе - непременное условие рациональной организации внутрискладского технологического процесса. При большом ассортименте товаров, хранящихся на складах, это позволяют создать надлежащие условия и режим хранения, сократить потери, повысить эффективность использования складских площадей, позволяет быстро отыскать нужный товар, вести точный учет его наличия, поступления, расхода, обеспечивает сохранность качества товаров и т.д.
Организация отпуска товаров
Отпуск товаров со склада - заключительная стадия складского технологического процесса. Она включает в себя следующие операции:
-отборка товаров с мест хранения (комплектация);
-подготовка к отпуску (упаковка, окантовка , маркировка и т.п. );
-оформление отпуска;
-отправка по назначению (доставка), либо отгрузка.
Операции отпуска начинаются с момента получения распоряжения и документов на отгрузку. После получения на складе оформленного отгрузочного документа производится регистрация документов и распечатывается лист комплектации (маршрутная карта). Работники склада, получив лист комплектации (маршрутную карту), производят отборку товаров с мест хранения. После окончания процесса комплектования партии и урегулирования возможных несоответствий, упаковки, заполнения упаковочных листов , лист комплектации передается для завершения стадии подготовки к отгрузке, маркировки отгружаемых грузовых мест и ввода соответствующей информации в БД. После окончания оформления документов производится фактическая отгрузка товара со склада.
Для персонала склада, должно являться законом, что ничто не может покинуть помещения склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанной лицом, забирающим товар.
Материально - ответственные лица склада по мере осуществления операций с товарами делают записи в карточках складского учета (в бумажном или электронном виде) на основании данных приходных и расходных документов. Каждой записи в карточке присваивают очередной порядковый номер с начала года.
После каждой записи прихода (расхода) выводят остаток на конец дня по формуле 1:
Сн + П - Р = Ск , (1)
где Сн - остаток на начало операции;
П - количество поступившего товара;
Р- количество отгруженного товара.
Этот остаток должен соответствовать аналогичному показателю остатка на конец дня последней записи операции движения товаров. Карточки обновляются по мере движения товаров и хранятся необходимое время как документы бухгалтерской отчетности. В случае необходимости составляются отчеты за неделю, месяц и т.п. Указанные отчеты представляются в установленном порядке руководству и в бухгалтерию предприятия и хранятся в архивных файлах БД.
В таблице 3 показан анализ операций складского технологического процесса из расчета на одну машину.
Таблица 3 Анализ операций складского технологического процесса
Этап складского прцесса Операция Продолжит.
Час Кто выполняет операцию Используемое подъемно- транспортное,
весовое, складское оборудование 1 2 3 4 5 Разгрузка разгрузка 1 Грузчик,карщик Авто- и электро погрузчики, грузовые тележки Перемащение 0,25 карщик Авто- и электро погрузчики, грузовые тележки Приемка 1 кладовщик Весы, европоддоны Размещение 1,5 Грузчик, кладовщик европоддоны Укладка 0,25 грузчик европоддоны Отпуск товара Отборка товара, подготовка к отпуску, оформление отпуска,доставка,отгрузка 0,5 Наборщик, кладовщик,
Грузчик, карщик Итого 4,5=100%

Рисунок 10 Структура, характеризующая длительность операций технологического процесса на оптовом складе ЗАО «Бакалея»,%

Для совершенствования процесса разгрузки товаров важно определить необходимое количество мест обслуживания транспорта. Увеличение их количества влечет за собой увеличение капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Малое же количество приемных площадок приводит к увеличению очередей ожидающего транспорта, потребности в площади для стоянок, увеличению затрат, связанных с простоем транспортных средств. При определении количества постов обслуживания транспорта необходимо находить компромисс между размером расходов на строительство и эксплуатацию мест обслуживания транспорта и размером суммарных расходов на строительство площадок отстоя транспорта и расходов на возможный простой транспортных средств.
Предлагаем применить следующую формулу для определения суммарных экономических затрат и потерь.
Собщ = C1 * N + С2 * К, (2)
где Собщ - суммарные экономические затраты и потери;
C1 - расходы, связанные со строительством и эксплуатацией одного поста обслуживания транспорта;
N - количество постов обслуживания;
С2 - затраты и потери, связанные с организацией ожидания и возможным простоем транспорта, приходящиеся на единицу транспортного средства;
K - среднее число единиц транспорта, ожидающих разгрузки.
При увеличении числа постов очередь, то есть значение К, уменьшается.
То есть если на постах рампы одновременно разгружается не 2-3 автомобиля, а 4-5, суммарные затраты сокращаются.
Конечно необходимо подумать о приобретении еще двух грузоподъемников и обучении сотрудников на курсах повышения квалификации для получения сертификатов карщиков.
Эффективность работы складов может определяться по ряду оценочных показателей, основными из которых являются: складской товарооборот, складской грузооборот, коэффициент использования площади склада, коэффициент использования объема склада, производительность труда работников склада, себестоимость переработки 1 т груза, уровень механизации складских работ.
Складской грузооборот определяется по формуле:

Гскл=Тскл/С (3)

где Гскл- годовой грузооборот;
Тскл- складской годовой товарооборот
С- стоимость 1т груза.
Производительность труда складских работников рассчитывается по формуле:

П=Тскл(Гскл)/Чt (4)

где Ч- число работников склада;
t- единица времени для расчета ( час ,день,смена, год)
Себестоимость переработки тонны груза представляет совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе, свидетельствующий об эффективности применяемых схем технологического процесса. Она определяется по формуле:

Сn=Зэксп/Гскл , (5)

где Ззксп – годовые эксплуатационные затраты по пеработке груза, р
Гскл- годовой грузооборот склада, т.
Уровень механизации (Ум) складских работ определяется как отношение объема механизированных работ к общемуобъему выполняемых на складе работ:

Ум=Гмех/Гскл*100% (6)
где Гмех- объем механизированного грузооборота, т.;
Гскл- общий объем переработанного складом груза, т.
Коэффициент использования площади склада- это отношение полезной (предназначенной для хранения) площади к общей площади склада.

Кg=Sпол/Sобщ (7)

Коэффициент использования объема склада- это отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему объему склада

Кv=Vпол/Vобщ (8)

Окупаемость капитальных вложений (О) определяется отношением общего объема капитальных вложений(К) к средне- годовой прибыли (Пр)6

О=К/Пр (9)

Применение указанных показателей на практике позволяет отределить эффективность складских технологических процессов, направления их рационализации, повышения производительности труда, ускорения обращения товаров.
Таблица4- Технико – экономические показатели складов
этап Содедержание этапа формула расчет 1 2 3 4 1 Определение складского грузооборота Гскл=Тскл/С Гскл=72785,55/
25=2911,42 2 Определение производительности труда складских
работников П=Тскл(Гскл)/Чt П=72785,55(2911,42)/
18*365=32254,1 3 Определение себестоимости переработки тонны груза Сn=Зэксп/Гскл , Сn=150/2911,42=0,05 4 Определение уровня механизации складских работ Ум=Гмех/Гскл*100% Ум=1800/2911,42*100%=
61,8 5 Определение коэффициента использования площади склада Кg=Sпол/Sобщ Кg=600/1000=0.6 6 Определение коэффициента использования объема склада Кv=Vпол/Vобщ Кv=2000/9000=0,2 7 Определение окупаемости капитальных вложений О=К/Пр
О=1500/5000=0,3



ЗАКЛЮЧЕНИЕ
К отраслям инфраструктуры относят такие отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку продукции, как в сфере производства, так и в сфере обращения. Это – транспорт, связь, торговля, заготовка материально- техническое обеспечение. Материально- техническую базу обеспечения производства необходимыми ресурсами представляет складское хозяйство.
Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство- это материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.
Специфической особенностью складского хозяйства является наличие в нем больших резервов совершенствования, которые при полной реализации будут оказывать эффект на другие направления деятельности организации.
В ходе работы проанализирована технология разгрузки транспортных средств и внутрискладского перемещения грузов. Так же рассмотрена разгрузка транспорта и складской технологический процесс на примере предприятия оптовой торговли ЗАО «Бакалея». В ходе анализа предложено внедрить формулы расчетов технико-экономических показателей складов, и формулу расчета суммарных экономических затрат и потерь. Так же предложено приобрести еще два грузоподъемника и обучить сотрудников на курсах повышения квалификации для получения сертификатов карщиков.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Байнев, В.Ф. Экономика предприятия и организация производства: Учеб. пособие. -Минск.: БГУ, 2013.
2 Балабанова, И.В Оптовая торговля: маркетинг и коммерция.-М.,2013
3 Белоусова, Е.А., Валевич, Р.П., Давыдова, Г.А., и др. Экономика предприятий торговли. -Минск.: БГЭУ, 2013.
4 Виноградова ,С.Н. Коммерческая деятельность.Минск.,2012
5 Виноградова ,С.Н., Пигунова, О.В., Гурская, С.П., и др. Организация и технология торговли -Минск.: Выш. шк., 2012.
6 Вирабов, С.А. Складское и тарное хозяйство.Киев,2012
7 Волгин, В.В. Склад: организация и управление. Практическое пособие. - М.: ИКЦ «Маркетинг», 2012.
8 Гражданский кодекс Российской Федерации
9 Дашков, Л.П., Памбухчиянц, В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий. М.: ИВЦ «Маркетинг»,2013.
10 Дашков, Л.П., Памбухчиянц, В.К. Коммерция и технология торговли.М.2012
11 Друри, К. Введение в управленческий и производственный учет. М.: - Аудит, ЮНИТИ, 2013.
12 Карпова, Т.П. Управленческий учет. Учебник. - М. ЮНИТИ, 2013.
13 Керимов, В.Э. Управленческий учет. Учебник. - М.: ИКЦ «Маркетинг», 2010.
14 Макарова, Н. Поиск оптимальных путей. Некоторые аспекты анализа финансового состояния предприятий торговли // Гермес. -2014 .-№ 3
15 Моисеева, Н.К., Анискин Ю.Г.Современное предприятие.М.: ИНФРА-М,2012.
16 Платонов, В.Н. Организация торговли.Минск.:БГЭУ,2012.
17 Раицкий, К.А. Экономика предприятия. Учебник. - М.: ИТК «Дашков и К°», 2012.








3






Бухгалтер

Управляющий ЗАО
«Бакалея»

Служба безопасности

Программист

Ревизионный отдел

Отдел продаж

Отдел доставки

Склад

Заведующий склада

Менеджер отдела доставки

Менеджер ревизионного отдела

Охрана склада

Ревизор склада

Водители- экспедиторы

Кладовщики

Операторы

Карщики, грузчики

Железнодорожная рампа

Зона приемки

холодильник

кабинет

Автомобильная рампа

Поступление транспортных средств с товарами

Подача транспортных средств к месту разгрузки

Осмотр транспортных средств

Выгрузка

Приемка по количеству мест (предварительная)

Учет товаров, оформление приходно-расходных документов

Распаковка

Сортировка

Хранение и ремонт тары

Формирование пакетов

Приемка по количеству и качеству

Размещение, укладка на места хранения, хранение

Комплектование заказов

Отборка

Составление транспортных документов

Погрузка товаров на ж/д подвижной состав и доставка иногородним потребителям

Подготовка товаров к отпуску (упаковка, укладка в контейнеры и на поддоны)

Погрузка на автотранспорт и доставка потребителям

Отпуск товаров потребителям на складе

Оформление документов на отгрузку и отпуск