- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Содержание
Нормативные ссылки 1
Введение 2
Глава 1. Выбор средств измерения. 8
Глава 2. Материал Детали 16
Глава 3. Замечания и предложения, сделанные в результате проведения 17
Заключение 18
Список литературы 19
Фрагмент для ознакомления
Предел допускаемой погрешности штангенциркуля: +0,03 мм.Эскиз контроля диаметрального размера штангенциркулем с цифровой индикацией:На рис. 2 представлен штангенциркуль с электронной индикацией.Рисунок - 2. ШЦЦ с электронной индикацией.1.3 Нео6ходимо проконтролировать допуск на радиальное биениеПрибор для контроля деталей на биение. Контрольные центры на отдельной станине ПБ-200-п или ПБ-500-п, (рис. 3)Основанием прибора ПБ-200-п служит станина I с направляющими, по которым передвигают центровые бабки; одна бабка 2 снабжена жестким центром, а другая 9 - подвижным центром. В среднем участке направляющих станины I устанавливается стойка 6 о кронштейном 5, имеющим присоединительную втулку для укрепления индикатора 4. Для плавного подвода измерительного наконечника индикатора к поверхности измеряемой детали кронштейн оснащен микроподачей 7. Предельная погрешность измерения радиального биения индикатором часового типа будетот 5 до 20мкм в зависимости от величины радиуса измеряемой детали и величины хода измерительного стержня индикатора.Рисунок - 3. Прибор для измерения радиального биенияКонтроль радиального биения червячного колеса производятся с использование данного приспособления.1.4 Нео6ходимо проконтролировать допуск параллельностиПроверка параллельности плоскостей и отверстий, а также проверка расположения осей отверстий, пазов к выступов производится универсальными способами или в специальных контрольных приспособлениях. Допуски на параллельность,и расположение осей задаются в угловых мерах или в линейных единицах с указанием, на какую длину детали дан допуск.Допуск непараллельности в нашем случае торца ступице колеса и торца колеса, можно измерить с помощью микрометра модели Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90.Схема измерения заключается в последовательном измерении точек между измеряемыми поверхностями.Глава 2. Материал ДеталиМатериал: ГОСТ 4543-71.Сталь 18ХГТ - Сталь конструкционная легированнаяХимический состав:Механические свойства:Удельный вес: 7800 кг/м3Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздухТвердость материала: HB 10 -1 = 217 МПаТемпература ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 521-350 мм - в ямеТемпература критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 156-159 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 Свариваемость материала: без ограничений. (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.Флокеночувствительность: не чувствительна.Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.Применение: улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.Глава 3. Замечания и предложения, сделанные в результате проведенияметрологической экспертизы чертежа детали.На сборочном чертеже детали в соответствии со стандартами найдены следующие несоответствия:№ЗамечанияПредложения1Предельные отклонения линейного размера 29±0,016 указаны неверно Исправить на 29±0,165 в соответствии с ГОСТ 25346-822Предельные отклонения линейного размера 43,3 +0,2 указаны неверно Исправить на 43,3±0,31 оответствии с ГОСТ 25346-823Шероховатость поверхности Ra3,2 указана неверноИсправить на Ra12,5в соответствии с ГОСТ 2.309-73.ЗаключениеВ результате выполнения расчетно - графической работы была проведена метрологическая экспертиза рабочего чертежа детали , выбраны средства измерения для контроля заданных размеров, были описаны способы их применения при единичном и массовом производстве, рассмотрен материал детали, приведен чертеж с исправленными размерами по результатам экспертизы.Список литературыЛнухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СГ16ГТУ, 2001. 219 с.Муслина Г .Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: учебное пособие / Г.Р. Муслина, Ю.М. Правиков. - Ульяновск; под общ. ред. Л.В. Худобина. - УлГТУ, 2007. - 220 с.Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. - 368 с.ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Допуски формы и расположенияповерхностей. Числовые значения.ГОСТ 18367-93 Калибры-скобы штампованные для диаметров свыше 10 до180 мм. Размеры.Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.; Под обшей ред. А.С. Зубченко - М.: Машиностроение, 2001. 672е.: илл.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Лнухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СГ16ГТУ, 2001. 219 с.
2 Муслина Г .Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: учебное пособие / Г.Р. Муслина, Ю.М. Правиков. - Ульяновск; под общ. ред. Л.В. Худобина. - УлГТУ, 2007. - 220 с.
3 Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. - 368 с.
4 ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Допуски формы и расположения
поверхностей. Числовые значения.
5 ГОСТ 18367-93 Калибры-скобы штампованные для диаметров свыше 10 до 180 мм. Размеры.
6 Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.; Под обшей ред. А.С. Зубченко - М.: Машиностроение, 2001. 672 е.: илл.
Разработка технологических процессов сборки червячного редуктора и изготовления центра червячного колеса
Содержание
Введение
. Разработка технологического процесса сборки узла
1.1 Услуги назначение узла и принцип его работы
.2 Анализ чертежа и технических требований
.3 Выбор метода достижения точности узла
.4 Схема сборки узла
.5 Выбор вида и формы организации процесса сборки узла
.6 Выбор сборочного оборудования и технологической оснастки
.7 Контроль точности сборки узла
. Разработка технологического процесса изготовления детали
.1 Услуга, назначение детали
.2 Анализ чертежа, технических требований на деталь и технологичность
.3 Выбор типа и способа получения заготовки и назначение припусков на обработку
.4 Выбор технологических баз
.5 Выбор методов обработки поверхностей и определение количества переходов. Выбор режущего инструмента
.6 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки и разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки.
.7 Определение припусков на обработку, межпереходных размеров и допусков. Определение исходной заготовки.
.8 Контроль точности изготовления детали
Вывод
Список используемых источников
Введение
Современное машиностроение играет ключевую роль в решении важнейших проблем социально-экономического развития: обеспечения занятости и повышения конкурентоспособности национальной экономики; чтобы уменьшить дисбаланс в распределении доходов между различными слоями населения и территорий; повышение уровня жизни и качества жизни.
Состояние и тенденции развития машиностроительного производства определяется следующим комплексом показателей:
§одновременно номенклатуры выпускаемой продукции;
§продолжительность производства номенклатуры продукции (чередование);
§объем производства;
§производительности.
Технологии - одна из наиболее важных подсистем производственного оборудования. Состояние и направление развития технологии должны обеспечить эффективное функционирование и развитие производства в целом. В настоящее время сформировались достаточно сложные методы, приемы и эффективные методы технологического обеспечения изготовления постоянно усложняющихся машин в условиях роста одновременно номенклатуры выпускаемой продукции и ускорение их сменяемости. Основные из них могут быть отнесены следующие: