Организация производственного процесса во времени и в пространстве

Определим Кдля деталей группы Д:К = (3 + 5) / 34,18 ∙ 2 = 0,12 возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).Явочная численность рабочих составитmявоч.=6·2 см.=12 человек при двухсменной работе.Списочная численность рабочих составитmспис.=12·(1+10/100)=13 человек при 10% невыходов на работу.Закрепим за каждым рабочим местом те детали, у которых суммарная длительность обработки кратна такту. Полученныерезультатыотражены в таблице 13, где n – партия деталей.Таблица 13Преобразованный ТП в соответствии с оборудованием№ р.м.Наименование операцииДеталиТштi, минАБВГД1Шлифовальная-14n-16n-39n2Автоматная6n--6n3n21n3Револьверная 1ст.4n6n6n4n5n33n4Револьверная 2ст.-9n-5n-22n5Револьверная 2ст.8n-14n--22n6Сверление отв.---10n-10n3.2 Определение партии запускаПод партией запуска принято понимать группу однотипных деталей, которые обрабатываются непрерывно с однократной затратой Тпз.Принеизвестном ТПЗисреднедневной потребности производства N СР.ДН. расчет минимальной партии запуска ведут по максимально производительной операции. Расчет минимальной партии запуска представлен в таблице 14.Таблица 14Определение минимальной партии запуска ДеталиМинимальный расчетный размер партии, шт. nmin.расч.=480/tшт.minКратность размера партии месячному заданиюNмес/ nmin.расч.Периодичность запуска Rзап.мес.прин.nmin.прин., шт.А480/4=120960/12/120=0,67М/8160Б480/6=80960/12/80=1М/8160В480/6=80720/12/80=1М/8160Г480/4=120480/12/120=0,33М/8160Д480/3=160960/12/160=0,5М/8160Исходя из унифицированного ряда принимаем периодичность запуска равной 2,5 рабочим дням (М/8).3.3 Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линииВвиду разной длительности оперативного временина разных операциях на рабочих местах неизбежны простои (резерв времени). Возникает задачараспределения резерва времени.Резерввремениформируетсядвумя способами:- после обработкивсей группы деталей;- после обработки партии деталей каждого наименования. Для определения очередности запуска необходимо определить величины смещений начала работы на связанных подачей деталей рабочих местах, что позволило бы вести бесперебойную обработку деталей на всех рабочих местах.Рассмотрим процесс формирования резерва временипутем запуска группы деталей определенного наименования.При запуске группы деталей в обработку в первую очередь нужно обработать те, у которых общая сумма разности смещений bi предыдущих операций будут минимальной.Результаты расчетов заносим в таблицу 15. Формируется очередность по мере возрастания суммы смещений bi в группах.Таблица 15Определение очередности запуска деталей№ р.м.ДеталиАБВГД1-----2---(16n-6n)=+10n-3(6n-4n)=2n(14n-6n)=+8n-(6n-4n)=+2n(3n-5n)=-2n4-(6n-9n)=-3n-(4n-5n)=-1n-5(4n-8n)=-4n-(6n-14n)=-8 n--6---(5n-10n)=-5n-bi-2n+5n-8n+6n-2nОчередность запуска групп деталей по мере возрастания суммы смещений:В-А-Д-Б-ГРассмотрим процесс формирования резерва времени (смещений) при непрерывной обработке партии деталей каждого наименования Примоделированииреальныхпроизводственных процессов возможен случай, когда одно рабочее место технологически связано с несколькими рабочими местами. В этом случае при расчете смещений нужно учитывать все технологические связи, и максимальное значение из всех найденных, приведенных к одной и той же координате отчета, принимается за искомое смещение. За координату отсчета следует принимать начало работы первого рабочего места Ai, так как оно является начальным моментом реализации формируемой модели. Ai=еi + ai(21)где Ai-величина смещения запуска партии деталей на последующем рабочем месте относительно первого;еi - величина смещения учитывающая организационную связь (совмещение операций);ai - величинасмещения на смежных рабочих местах, обеспечивающая непрерывную обработку всей партии деталей на каждом рабочем месте.Искомая величина аi определяется двумя факторами:- неравенством времени обработки партий деталей на связанных рабочих местах (bi),- невозможностью одновременного начала / окончания обработки партии деталей i-го наименования на тех же рабочих местах. (сi)ai = bi + ci,(22)сi = n·tmin(23)где n - количество деталей в партии (передаточной партии);tmin-времяминимальнойоперации из двух смежных.Осуществим формирование длительности обработки по каждому рабочему месту нарастающим итогом, результаты отражены в таблице 16.Таблица 16Время обработки партии деталей нарастающим итогом№ р.м.ДеталиВАДБГ1---14n39n2-6n9n-21n36n10n15n24n33n4---13n22n514n22n---6----10nОпределим смещение начала b1 и конца b2 обработки партии деталей одноименных групп на связанных рабочих местах. Результаты расчета представлены в таблице 17.Таблица 17Определение смещений обработки партии деталейДет.р.м.ВАДБГbiсiаiiАiр.м.+18n1-2+23n+23nn+24nНет совмещений операций+24n2+6n-6n-10n1-3-18n-6n+6nn+7n+7n--4n-6n-3n-12n2-3-6n-4n-29n0n+n24n + n = +25n3+11n+12n+14n+11n3-4+14n+12n+15nn+16n25n +16n = +41n4-8n-12n3-50-8n0n+n25n + n = +26n5+12n4-6+17n+17nn+18n41n +18n = +59n-На основе приведенных расчетов (таблицы 16, 17) строим график работы групповой поточной линии (рисунок 8) при условии, что размер передаточной партии принят равным 1 шт. независимо от величины партии. Из графика работы групповой поточной линии (рисунок 8) видим, что его необходимо оптимизировать. Оптимизированный график групповой поточной линии представлен на рисунке 9.Число запусков деталей в производство представлено в таблице 18.Таблица 18Число запусков деталей в производствоДеталиГодовая программа Nгод, шт.Партия nmin, шт.Число запусковА9601606Б9601606В7201605Г4801603Д9601606При последующих запусках исключаем из обработки деталь Г, так как для данной детали необходимо только 3 запуска. Перестроимзапуск с учетомпартионности и числом запусков в реальном времени.Для этого закрепим за каждым рабочим местом те детали, у которых суммарная длительность обработки кратна такту. Полученные результаты отражены в таблице 19.Таблица 19Преобразованный ТП в соответствии с оборудованием№ р.м.Наименование операцииДеталиТштi, минАБВД1Шлифовальная-14n--23n2Автоматная6n--3n15n3Револьверная 1 ст.4n6n6n5n29n4Револьверная 2 ст.8n9n--21n5Револьверная 2 ст.--14n-18nПроцесс формирования резерва времени путем запуска группы деталей определенного наименования представлен в таблице 20.Таблица 20Определение очередности запуска деталей№ р.м.ДеталиАБВД1----2----3(6n-4n)=+2n(14n-6n)=+8n-(3n-5n)=-2n4(4n-8n)=-4n(6n-9n)=-3n--5--(6n-14n)=-8n-bi-2n+5n-8n-2nОчередность запуска групп деталей по мере возрастания суммы смещений:Б-А-Д-ВОсуществим формирование длительности обработки по каждому рабочему месту нарастающим итогом, результаты отражены в таблице 21.Таблица 21Время обработки партии деталей нарастающим итогом№ р.м.ДеталиБАДВ114n---2-12n15n-36n18n23n29n49n21n--5---18nОпределим смещение начала b1 и конца b2 обработки партии деталей одноименных групп на связанных рабочих местах. Результаты расчета представлены в таблице 22.Таблица 22Определение смещений обработки партии деталейДет.р.м.БАДВbiсiаiiАiр.м.+8n1-30+12nn+13nНет совмещенияопераций+13n3-6n2-3-8n-6n0n+n+n--8n-3n3-40+n+11nn+12n13n +12n = +25n4+11n+7n3-5+23n+23nn+24n13n +25n = +38n5На основе приведенных расчетов (таблицы 21, 22) строим график повторного запуска работы групповой поточной линии (рисунок 10) при условии, что размер передаточной партии принят равным 1 шт. независимо от величины партии. Из графика работы групповой поточной линии (рисунок 10) видим, что его необходимо оптимизировать. Оптимизированный график групповой поточной линии представлен на рисунке 11.Рисунок 9. -График групповой поточной линииЗаключениеВ ходевыполнениякурсового проекта был произведен выбор формы организации производственного процесса путем расчета показателя массовости ТП.Был произведен расчет участка с непоточной формой организации производственного процесса и построены графики загрузки оборудования по каждому рабочему месту.Был произведен расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного процесса и рассчитан суммарный операционный задел с построением эпюр заделов по фазам.Был произведен расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей. Построен график работы групповой поточной линии.Произведена планировка участка с указанием спецификации по каждой форме организации производственного процесса.Список используемой литературыАбрамова И.Г. Организация производственного процесса во времени и пространстве: Учебное пособие. СГАУ, Самара, 1999 г. - 39 с.Абрамова И.Г. Организация и методика расчета одногрупповых поточных линий: Методические указания. СГАУ, Самара, 1999 г. - 39 с.Ткалич В.М., Шманев В.А. Проектирование механических и механосборочных цехов в авиадвигателестроении. КуАИ, Куйбышев, 1987 г. – 77 с.Приложение АПлан участка непоточной формы производстваПриложение БПлан участка однономенклатурной поточной линииПриложение ВПлан участка групповой поточной линииПриложение ГПланировка рабочего места