Реконструкция производственно-технической базы с подробной разработкой участка по ремонту двигателей.

Общая мощность ламп –2640 Вт.4.5.3 Расчет отопления для участка ТО и ТРРасчёт отопления сводится к определению количества тепла затрачиваемого на нагрев помещения до требуемой температуры в холодный период года в помещениях СТО.Количество тепла, требующееся для нагревания помещения Qm,, Вт, вычисляю по формуле Qm = Суд*S*К1*К2*К3*К4*К5*К6*К7(4.11)где Суд – удельная величина тепловых потерь которая состоит из теплового потока через материалы окон, стен, потолка, вентиляции, Вт/м2. Для расчётов можно принять 100 Вт/м2;S – площадь помещения, м2;К1 – коэффициент, учитывающий потери через окна. Тройной стеклопакет К1 = 0,85, двойной стеклопакет К1 = 1,0 , обычное (двойное) остекление К1 = 1,27;К2 – коэффициент, учитывающий теплоизоляцию стен. Хорошая изоляция К2 = 0,85, стена в 2 кирпича или утеплитель (150 мм), К2 = 1,0, плохая изоляция К2 = 1,27;К3 – коэффициент, учитывающий соотношение площади окна и пола. 10% К3 = 0,8, 20% К3 = 0,9, 30% К3 = 1,0, 40% К3 = 1,1, 50% К3 = 1,2; К4 – коэффициент, учитывающий температуру с наружи помещения. -10 0С К4 = 0,7, -15 0С К4 = 0,9, -20 0С К4 = 1,1, -25 0С К4 = 1,3, -35 0С К4 = 1,5; К5 – коэффициент, учитывающий число стен выходящих наружу. Одна стена К5 =1,1 , две К5 =1,2 , три К5 =1,3 , четыре К5 =1,4;К6 – коэффициент, учитывающий тип помещения над рассчитываемым. Обогревание помещения К6 = 0,8 , тёплый чердак К6 = 0,9 , холодный чердак К6 = 1,0К7 – коэффициент, учитывающий высоту помещения. Высота 2,5 м К7 = 1,0 , 3 м К7 = 1,05 , 3,5 м К7 = 1,1 , 4 м К7 = 1,15 , 4,5 мК7 =1,2 , 7 м К7=1,4.Выбранные исходные данные заносим в таблицу 4.6.Таблица 4.6Исходные данныеРасчётный показательОбозначениеЗначение. РазмерностьОкнаК11,0СтеныК20,85Соотношения площадей окон и полаК30,7Температура снаружи помещенияК41,1Число стен выходящих наружуК51,0Тип помещения над рассчитываемымК60,8Высота помещенияК71,1Площадь помещенияS480 м2Удельная величина тепловых потерьС100 Вт/м2Расчёт тепловых потерь Qm при отоплении проектируемого участкаQm = 480*100*1,0*0,85*0,7*1,1*1,0*0,8*1,1 = 3686,144 Вт =27,6 КВтРасчёт отопления показывает, что для отопления данного помещения потребуется источник тепла мощностью 27,6 кВт. Можно использовать алюминиевые радиаторы GlobalKlass 350 10 секций (1 секция – 0.2 кВт) в количестве 14 штук.5.Экономическое обоснование проекта5.1. Анализ показателей работы технических службОборудование, которое используется в технологическом процессе ремонта двигателя, подбиралось по каталогам различных поставщиков методом априорного ранжирования, основанном на экспертной оценке факторов группой специалистов компетентных в исследуемой области. Перечень операций технологического процесса диагностики двигателя, полученный в результате технологической разработки проекта (приведен в таблице 5.1.)Таблица 5.1.Операции технологического процесса диагностики двигателяНаименование и содержание операцииВремя, часОборудование, инструментТарифная расценка, руб.Цена услуги, руб.Диагностика на остановленном двигателе0,25МТ-102000500Устранение найденных неисправностей и контроль выполнения1Ключи, съемники 20002000Проведение диагностичес-ких тестов0,25МТ-102000500Оформление отчета, сохранение параметров в клиентской базе данных0,15Персональный компьютер2000300ИТОГО1,653300Суммарное время технологического процесса 1,65 часа.Таким образом, в расчетах используем следующие данные:1. Часовая ставка рабочего 160 рублей.2. Стоимость нормо-часа по данной услуге 2000 рублей.3. Количество диагностических воздействий принимаем равным 1500 обращений.4. Стоимость 1 кВт электроэнергии 5 руб. в 2014 году.5. Годовой фонд времени работы при односменном режиме 1870 чел.часов.5.2 Обоснование эффективности выбираемых вариантов или производственных мероприятий. Проведение расчета основных экономических показателейОбщая величина единовременных (капитальных) вложений включает в себя суммарные затраты на приобретение, транспортировку и установку оборудования, а также на строительные работы или аренду производственных площадей, на обучение или переподготовку персонала:, (5.10)Где К – единовременные (капитальные) затраты, руб;Цоб – стоимость оборудования, руб.;Ктр - транспортные расходы, руб.;М – затраты на монтаж, руб.;Ксмр – затраты на строительно-монтажные работы, руб.;Цпл – стоимость производственной площади, руб.;Зо – затраты на обучение и переподготовку персонала, руб.Сводная ведомость потребного технологического оборудования на участке представлена в таблица 5.2.Цоб – стоимость комплекта оборудования, руб.; Цоб=2183000 руб.Ктр - транспортные расходы, руб.; Ктр=50000 руб.М – затраты на монтаж оборудования, руб.; М=40000 руб.Ксмр – затраты на строительно-монтажные работы, руб.; 0 руб.Цпл – стоимость производственной площади, руб.; Цпл=20000 руб.Зо – затраты на обучение и переподготовку персонала, руб.; Зо=40000 руб.Отсюда общая величина единовременных (капитальных) вложенийК= 2183000+50000+40000+20000+40000=2333000 руб.Таблица 5.2.Сводная ведомость оборудованияНаименова-ние оборудо-ванияКоличес-тво оборудования, штБалансо-вая стоимость оборудования, руб.Нормативный срок эксплуатации, летНорма амортизации, %Годовая сумма амортиза-ционных отчислений, рубПрибор для проверки и регулировки фар115000052030000Газоанали-затор133000333,311000Стенд тормозной11600000812,5200000Мотор-ТестерМТ-101400000812,5500002183000291000Таблица 5.3Смета на закупку специнструментаСпецинструментКоличество, шт.Стоимость , рубСъемники (комплект)220000Динамометрический ключ111000Набор ключей440000Микрометр12000Нутромер13000Штангенциркуль11000Набор отверток22000Выколотка технологическая латунная21000ИТОГО:80000При определении потребности персонала, как правило, используются прогрессивные трудовые нормативы, а также балансы рабочего времени и фонды времени эффективной работы и др. Численность отдельных категорий персонала можно рассчитать по нормам времени, обслуживания, управления, подчиненности и другим нормативным показателям, устанавливающим величину затрат труда на единицу выполняемой услуги. Потребное количество рабочих — наладчиков оборудования рассчитывается на основе соотношения числа обслуживаемых станков к норме времени их обслуживания, число руководителей — по нормам управляемости или подчиненности. На одного мастера — менеджера низшего звена управления в зависимости от условий производства может приходиться от 25 до 50 подчиненных рабочих, на одного руководителя — 10 специалистов и т.д.Рассчитаем количественную потребность в персонале по трудоемкости производственной программ.Норматив численности работников (основных рабочих-сдельщиков) по трудоемкости производственной программы определяется по формуле: (5.2)Где Тпл - плановая трудоемкость производственной программы, н-ч;Фн – нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в год, ч;Квн – коэффициент выполнения норм времени рабочими.Метод расчета численности персонала по трудоемкости производственной программы является наиболее точным и достоверным, так как требует применения норм труда.Отсюда, зная, что время диагностики 1,65 часа ( и количество ремонтируемых агрегатов 1500 за год, найдем: н/ч Годовой фонд времени Фн=1870 ч, тогдаполучим. Принимаем 1 работника, режим работы односменный.Себестоимость услуги – текущие затраты предприятия на производство и реализацию услуги, выраженные в денежной форме.В себестоимость включаются: стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии…), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, часть стоимости живого труда (оплата труда), затраты на производственные услуги сторонним организациям. Дополнительно в себестоимость услуги включаются:- отчисления в фонды обязательного страхования: социального, медицинского, занятости - 34% от фонда оплаты труда основного персонала;- проценты за банковский кредит;- затраты на поддержания основного капитала в рабочем состоянии Для учета и планирования затрат, входящих в себестоимость услуги, применяются две классификации: поэлементная и калькуляционная.Все затраты, образующие себестоимость услуги, группируются по элементам, отражая их экономическое содержание:- материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);- затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды (страхование);- амортизация основных фондов;- прочие затраты., руб (5.3)К материальным затратам относятся: стоимость сырья и основных материалов, в том числе покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, вспомогательных материалов, топлива и энергии, износ малоценных и быстро изнашиваемых предметов и специнструмента…стоимость смазочных материалов, ветоши и т.п. 40000 руб.; малоценных и быстро изнашиваемых предметов и специнструмента 80000 руб; расходные материалы для стенда и станков 140000 руб.; стоимость электроэнергии на технические нужды: электроталь расходует 1,7 кВт/час (данные взяты из руководства по эксплуатации), за 8 часовую смену таль работает в среднем 1 час.; расточной станок 40 кВт/час; хонинговальный станок 10 кВт/час; станочное оборудование за смену работает в среднем 6 часов; - годовой фонд рабочего времени часов 1870/8*1,7=400 кВт в год электроталь; расточной 1870/8*6*40=56000 кВт; хонинговальный 1870/8*6*10=14000 кВт по 5 рублей за 1 кВт получаем годовой расход электроэнергии =(400+56000+14000)*5= 352000 рублей;Мз=40000+80000+140000+352000=612000 руб.Заработная плата включает основную и дополнительную заработную плату промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы. (5.4)Чс – часовая ставка автослесаря - диагностаруб.Заработная плата 1 рабочего в месяц 396000/12=33000 руб/месОтчисления осуществляются в законодательном порядке по определенным нормативам от фонда оплаты труда 34% . (5.5) руб.К амортизации основных фондов относятся все амортизационные отчисления по основным средствам за отчетный период.Годовой расход на амортизацию (см. таблицу 5.4)Ао=291000 рублейПрочие затраты учитывают расходы, которые не были учтены в перечисленных выше элементах (платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные и представительские расходы, расходы на арендную плату, рекламу, подготовку кадров…). (5.6) .Классификация затрат по экономическим элементам служит основой для определения заданий по снижению себестоимости услуги, расчета потребности в оборотных средствах, расчета сметы затрат, экономического обоснования инвестиций.. (5.7)Себестоимость услуги рассчитана по экономическим элементам. Значения затрат установлены в расчете на годовой объем производства услуг.Себестоимость диагностики 1 двигателя равна .Годовой экономический эффект определяется как разность соответствующих результатов и затрат и представляет собой годовую прибыль (экономию) предприятия, которая определяется разностью между ценой и себестоимостью услуги с учетом годового объема ее выпуска:, (5.8)где Ц – цена услуги;С – себестоимость услуги;N – прогнозируемый годовой объем услуг.Цена на услугу в условиях рынка устанавливается в соответствии с уровнем издержек и оптимальной прибыли, или альтернативным методом - аналогично ценам конкурентов.В расчетах величина Ц = 3300 рублей, цена конкурентоспособна среди предприятий оказывающих аналогичные услуги .По=3300-1147=2153 руб. прибыль на одну услугуГодовой экономический эффект В общем виде срок окупаемости проектов рассчитывается как отношение капитальных затрат к полученному годовому эффекту (прибыли или экономии):(5.9)Тогда .Целесообразным является также определение в проекте рентабельности производства услуги. Рентабельность - это относительный показатель, определяющий уровень эффективности (доходности) бизнеса. По принципу построения рентабельность - это величина, рассчитываемая как отношение полученного (или планируемого) эффекта (результата) к базе (к тому источнику средств, рентабельность которого необходимо узнать), выраженная в процентах. Этот показатель дает возможность для анализа эффективности услуги по формуле: (5.10)Тогда рентабельность услуги:Важнейшие технико-экономические показатели, которые были получены в результате экономического обоснования проекта представлены в сводной таблице 5.4. Таблица 5.4Технико-экономические показатели проектаНаименование показателейПроектное значение показателя1. Единовременные (капитальные) затраты, руб.:23330002. В том числе стоимость приобретенных основных фондов, руб.21830003. Текущие годовые затраты, руб.26916004. Материальные затраты, руб.6120005. Годовой объем услуг, шт.15006. Численность основных рабочих, чел.17. Себестоимость единицы услуги, руб.11478. Цена единицы услуги, руб.33009. Годовая прибыль, руб.322950010. Рентабельность производства (услуги), %7811. Трудоемкость услуги, н-ч1,6512. Срок окупаемости проекта, год113. Средняя зарплата рабочего, руб./мес.33000Приведенные расчеты подтверждают высокую рентабельность и окупаемость проекта.6. Экологическая безопасностьОсновные положения по охране окружающей среды данного дипломного проекта разработаны в соответствии с законом РФ “Об охране окружающей природной Среды” (ст. 7, 44, 45, 54) и с Федеральным законом “ Об отходах производства и потребления”, принятым Государственной думой 22.05.98 г. постановлением № 2491-II ГД.В работе использованы соответствующие разделы проекта, нормативная литература по качественному и количественному составу выбрасываемых вредных веществ. 6.1. Контроль за соблюдением нормативов ПДС на СТОКонтроль за соблюдением нормативов предельно допустимых сбросов вредных веществ, производится в соответствии со статьей 71 Закона Российской Федерации «Об охране природной среды».На предприятии необходимо следить за работой очистных сооружений дождевых вод и очистных сооружений оборотного водоснабжения, удалять вовремя осадок, производить замену фильтров и осуществлять аналитический контроль за сбрасываемыми дождевыми водами.С целью обеспечения нормативов ПДС на предприятии должно быть предусмотрено следующее:исключение сброса в дождевую канализацию отходов производства, в том числе и нефтепродуктов;организация регулярной уборки территории;проведение своевременного ремонта дорожных покрытий.6.2. Характеристика СТО, как источника образования отходовРежим работы автомоечной станции принят 365 дней в году, 8 часов в день.В сутки планируется обслуживание 13 автомобилей, количество работающих - 1 человек, теплоснабжение - автономное (бойлер).Для задержания основной массы взвешенных веществ и нефтепродуктов на территории предприятия планируется установить очистные сооружения. В состав очистных сооружений входят: песколовка;приемный резервуар;напорный гидроциклон;нефтеловушка с блоком тонкослойного отстаивания;фильтр одноступенчатый;водозаборная камера.На предприятии планируется осуществлять работы по очистке фильтров в процессе которых образуются: всплывшие нефтепродукты нефтеловушки, осадок очистных сооружений и гидрофибизированный керамзит. В процессе технического обслуживания оборудования будет образовываться ветошь промасленная, которую по мере накопления планируется передавать для сжигания в котельной..В процессе жизнедеятельности персонала будут образовываться следующие виды отходов потребления - твердые бытовые отходы и мусор уличный (смет с территории), которые планируется вывозить на свалку ТБО.6.3.Классы опасности образующихся отходовОтходы производства и потребления образующиеся на предприятии относятся к следующим классам опасности: [21]1 кл. опасности - нет,2 кл. опасности - уловленные нефтепродукты нефтеловушки,3 кл. опасности - ветошь промасленная,4 кл. опасности - твердые бытовые отходы, мусор уличный, осадок от мойки автомобилей, гидрофибизированный керамзит.На территории предприятия в ожидании операций по размещению подлежат временному хранению 3 вида отходов - ветошь промасленная, твердые бытовые отходы, мусор уличный. Накопление отходов на территории предприятия планируется осуществлять в существующих емкостях:для ветоши промасленной - металлический контейнер (0.6х0.5х0.4) на площадке для мусоросборников. для твердых бытовых отходов и мусора уличного - 2 стандартных металлических контейнера (1х0.8х0.8) на площадке для мусоросборников.Всего проектом установлено образование 6 видов отходов производства и потребления, общим весом - 1.547 тонны/год, в том числе:отходы производства - 0.857 тоннотходы потребления - 0.69 тонныОбразующиеся в процессе работы прндприятия отходы предполагается размещать следующим образом:0.061 т/год - передавать ЗАО “Спецавтохозяйство” для сжигания, в том числе:- ветошь промасленная,0.786 т/год - передавать на Спецзавод для сжигания, в том числе:- уловленные нефтепродукты нефтеловушки, - твердые бытовые отходы,- мусор уличный,- гидрофибизированный керамзит. 0.7 т/год - вывозить на городскую свалку ТБО, в том числе:- осадки очистных сооружений6.4. Обоснование объемов временного накопления отходов на территории предприятия и периодичности их вывозаПериодичность вывоза отходов рассчитана исходя из суммарных емкостей контейнеров временного накопления отходов и СанПиН 42-128-4690-88 (санитарных норм содержания территорий населенных мест). [23]На территории предприятия временно накапливаются следующие виды отходов, подлежащие хранению в ожидании операций по размещению:1. Твердые бытовые отходы 2. Смет с территории3. Ветошь промасленная Ветошь промасленная - 3 класс опасности, норматив образования ветоши - 0.061 т/год, средняя плотность ветоши - 0.2 кг/м3.Для накопления ветоши планируется установить 1 металлический контейнер с крышкой.Объем контейнера - (0.6*0.5*0.4)=0.12 м3. Вместимость контейнера - 0.12 * 0.2 = 0.024 т.Периодичность вывоза: 0.061: 0.024 = 2.5 (не менее 3-х раз в год).Твердые бытовые отходы и смет с территории - 4 класс опасности.Норматив образования твердых бытовых отходов - 0.08 т/год, (0.38 м3/год)Норматив образования мусора (смет с твердых покрытий) - 0.61 т/год (1.53 м3/год)Всего – 0.69 т/год (1.91 м3/год)Для накопления отходов планируются 3 стандартных металлических контейнеров, объем контейнеров - 3 * 0.65 = 1.95 м 3.Периодичность освобождения контейнеров 1.95 : 1.91 = 1.02.Контейнеры рассчитан на накопление отходов в течении года, но исходя из санитарных норм (п.2.2.1) длительности хранения ТБО, периодичность удаления ТБО составит : - 1 раз в 3 дня - холодное время года - ежедневно - тёплое время года.Определим объемы отходов предприятия:1.Обслуживание оборудования.Наименование отхода - ветошь промасленная.Класс опасности отхода - 4 класс опасности.Код отходов -524033.Количество оборудования. - 5 ед.Норма расхода ветоши обтирочной - 100 г в смену на единицу оборудования [3]Норматив образования ветоши при обслуживании технологического оборудования составляет:[20] Овет. = М х З х Ф х К х 0.001; (1)где:Овет. - общее количество промасленной ветоши (кг) ;М=100 г/смен - удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течение 12 часов работы моечного оборудования, З = 4 - количество ремонтных единиц на единицу установленного моечного оборудования,Ф = 365 – количество рабочих дней, К= 0.5 - коэффициент, учитывающий, чистое, время работы оборудования;0.001 - переводной коэффициент, грамм в кг Норматив образования ветоши от обслуживания технологического оборудования за год составляет: Овет. = 100 * 4 * 365 * 0.5 * 0.001 = 61 кг/год = 0.061 т/год.Уборка помещений и территории предприятия.Наименование отхода - твердые бытовые отходы.Класс опасности отхода - 4 класс опасности. Код отходов - 910004.Образование твердых бытовых отходов от людейЧисленность одновременно работающих - 3 человека.Норматив образования твердых бытовых отходов - 0.04 т/год на человека [20].Средняя плотность бытовых отходов - 0.21 т/м3Количество твердых бытовых отходов: 0.04 * 3 = 0.08 т/год, 0.38 м3/год.Наименование отхода - мусор уличный (смет с территории).Класс опасности отхода - 4 класс опасности.Код отходов - 915004.Смет с 1 м2 помещения - 0.04 кг/сут, 0.0001 м3/сут. [стр. 206 (20)]Площадь обслуживаемой территории - 50 м2.Расчетное количество отходов от смета, Q т/год:Q = 0.04 х 50 х 365 = 610 кг/год = 0.61 т/год,Q = 0.0001 х 50 х 365 = 1.53 м3/год.Отходы от очистных сооружений.Наименование отхода - уловленные нефтепродукты нефтеловушки.Класс опасности отхода - 2 класс опасности.Код отходов - 543022.Наименование отхода - осадок от мойки автомобилей.Класс опасности отходов - 4 класс опасности.Код отходов - 547004.Наименование отхода - гидрофибизированный керамзит.Класс опасности отходов - 4 класс опасности.Код отходов - 596024.Количество загрязняющих веществ, задерживаемых в очистных сооружениях, определяется по формуле [30], т/г. (C1 - C2) * gW = -----------------; (2) 1000 * 1000 где: C1 -концентрация загрязняющих веществ в сточных водах до очистки, г/м3;C2-концентрация загрязняющих веществ в сточных водах после очистки,г/м3; g - расход сточных вод, м3 / год;Концентрация взвешенных веществ в сточных водах до очистки - 655.0 г/м3 ;Концентрация взвешенных веществ в сточных водах после очистки - 15.0 г/м3;Концентрация нефтепродуктов в сточных водах до очистки - 42.0 г/м3 ;Концентрация нефтепродуктов в сточных водах после очистки - 2.5 г/м3 ;Годовое количество сбрасываемых дождевых вод - 1098.0 м3/год.Норматив образования осадка: (655.0 - 15.0) * 1098.0W = ------------------------------ = 0.7 т/год 1000*1000Норматив образования нефтепродуктов:(42.0 - 2.5) * 1098.0 W = ----------------------------- = 0.043 т/год 1000 *1000Для задержания нефтепродуктов и взвешенных веществ используется фильтр объемом 0.064 м3 (гидрофибизированный керамзит).При расчетной производительности мойки замена керамзита будеет проводится один раз в год. В результате замены загрузки фильтра будет образовываться отход - керамзит. [20]Плотность керамзита - 0.82 т/м.Количество загрузки в фильтре составит, Q т/год: Q = 0.064 * 0.82 = 0.053 т/год.Итого - количество отходов на очистных сооружениях составит:керамзит. - 0.053 т/годосадок нефтеловушки - 0.7 т/годнефтепродукты нефтеловушки - 0.043 т/год6.6. Очисные сооружения оборотного водоснабжения6.6.1. Состав очистных сооруженийпесколовка;приемный резервуар;напорный гидроциклон;нефтеловушка с блоком тонкослойного отстаивания;фильтр одноступенчатый;водозаборная камера.6.6.2. Принципиальная схема очистки сточных водСтоки от мойки автомобилей самотеком поступают через решетку в песколовку, где оседают крупные взвеси. Из песколовки стоки поступают в приемный резервуар. На переливе из песколовки в приемный резервуар устанавливается сетка, улавливающая плавающие предметы, мусор. Из приемного резервуара стоки насосом подаются на напорный гидроциклон и под остаточным напором поступают в нефтеловушку с блоком тонкослойного отстаивания. Поток осветленной воды после блока тонкослойного отстаивания проходит под нефтеудерживающей стенкой на фильтр. Фильтрация стоков предусматривается с поступлением стоков снизу вверх. Загрузка фильтра - гидрофобизированный керамзит, высотой 0,4 м. Наполнителями для фильтра также может быть стекловолокно и активированный уголь.После фильтра стоки поступают в водозаборную камеру, откуда насосом подаются в бак. Из бака насосами моечных установок очищенная вода подается на мойку автомобилей. Подпитка оборотного водоснабжения осуществляется из водопровода в бак. Удаление масла из нефтеловушки производится через мазутосборный лоток в емкость для сбора нефтепродуктов. По мере накопления нефтепродуктов, емкость вывозится, нефтепродукты сжигаются в котельной.Осадок из гидроциклонов самотеком поступает в емкость для осадка и вывозится.Осадок, выпавший на дно нефтеловушки, вывозится спецмашиной.Замена загрузки фильтра производится при наличии в очищенных стоках концентрации более расчетной.6.6.3. Характеристика сточных водПлан организации контроля за работой очистных сооружений предоставлен в табл. №1Таблица6.1План организации контроля за работой очистных сооруженийп/пНаименованиеСрокДостигаемый эффектОчистные сооружения дождевых вод1Проводить очистку очистных сооруженийежегодно осеньюУлучшение качественного состава сбрасываемых вод2Производить замену загрузки фильтра--//----//--3Производить аналитический контроль за работой очистных сооружений1 раз в месяц в теплое время года--//--Очистные сооружения оборотного водоснабжения1Проводить очистку очистных сооружений1.1Удаление осадка из песколовкиежедн.1.2Удаление осадка из гидроциклона---//--2Производить замену загрузки фильтраежегодно осенью3Производить аналитический контроль за работой очистных сооруженийраз в месяцКонцентрация загрязняющих веществ в сточных водах от мойки автомобилей до очистки:взвешенные вещества - 655 мг/лнефтепродукты - 42 мг/лБПКпол - 65 мг/лТЭС - 0,01 мг/лРасчетная концентрация загрязняющих веществ в очищенных сточных водах не должна превышать:взвешенные вещества - 15.00 мг/лнефтепродукты - 2.5 мг/лТЭС - 0,0006 мг/л6.6.4. Очищающая способность очистных сооруженийпо тетраэтилсвинцуВ случае работы автомобилей на этилированном бензине в сточные воды от мойки автомобилей возможно попадание тетраэтилсвинца входящего в состав этилированных бензинов. Концентрация тетраэтилсвинца в сточных водах колеблется в пределах 0,002 -0,01 мг/л. Наибольшее количество ТЭС сосредотачивается в уловленных нефтепродуктах до 4-5 мг/л и в осадке до 0,2-0,3 мг/л и лишь ничтожная часть остается в очищенной воде в результате отстаивания.Основное содержание ТЭС находится в нефтепродуктах, поэтому эффект очистки стоков от ТЭС будет таким же, как и по нефтепродуктам.Содержание ТЭС до очистки и после очистки:до очистки - 0,01 мг/лпосле нефтеловушки - 0,0015 мг/лпосле фильтра - 0,0006 мг/л.6.6.5. Водозаборная камераВодозаборная камера предназначена для сбора очищенной воды после фильтра.Размеры камеры 1.5х0,6х1.5 (h). Рабочий объем камеры составляет 0,9 м3. Очищенная вода из камеры насосом ГНОМ 10-10 подается в промежуточный бак. В бак подается водопроводная вода для подпитки оборотного водоснабжения. Бак принимается емкостью 1.0 м3, из бака вода насосами моечных установок подается на мойку автомобилей.Качество очистки соответствует концентрации в очищенной воде для использования ее в оборотной системе от мойки автомобилей. Эффективность работы очистных сооружений оборотного водоснабжения табл.6.2.Таблица 6.2Состав очистных сооруженийНаименование показателейПроектная мощностьПроектные показатели. КонцентрацияСтепеньочистким3/сутм3/часдо очисткимг/лпослеочист.мг/лПесколовкаВзвешенные веществаНефтепродук.БПК пол.ТЭС3.60.4565542650,01622---5%---Напорный гидроциклонВзвешенные веществаНефтепродуктБПК пол.ТЭС62242650,01373-46-40%-30%-Нефтеловушка с блоком тонкослойного отстаиванияВзвешенные веществаНефтепродуктБПК пол.ТЭС37342460,01376.3370,001590%85%20%85%ФильтрВзвешенные веществаНефтепродуктБПК пол.ТЭС37.06.3370,0015152.5330,000660%60%10%60%ЗаключениеВ дипломном проекте провели анализ конструкции двигателя ЗМЗ-4062 автомобиля ГАЗ-3110, определили возможные неисправности, причины их появления и методы устранения. Провели анализ технического обслуживания и существующих методов диагностики двигателя ЗМЗ. Выявили основные преимущества и недостатки существующего процесса диагностирования и предложили новое решение диагностирования с применением программного средства "Мотор-тестер" МТ-10.Применение данного диагностического устройства позволяет сократить время определения неисправностей двигателя с электронной системой управления впрыском топлива. Также устройство позволяет провести тестирование систем двигателя после замены, или настройки оборудования и параметров работы.В технологической части проекта нами предложена схема подключения диагностического устройства к разъемам двигателя, разработан технологический процесс на определение неисправностей в случаях, когда двигатель работает неравномерно, троит.В дипломном проекте было предложено планировочное решение участка диагностики, рассчитано количество персонала и число постов диагностики. Определена площадь участка.В дипломном проекте предложены мероприятия для обеспечения безопасной работы на участке диагностики, рассмотрены разделы электро- и пожаробезопасности.В экономическом разделе определены основные финансово-экономические показатели участка, рассчитан срок окупаемости проекта, который составляет 1 год.Список использованных источниковОбщесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта (ОНТП-01-86).− М.: Минавтотранс РСФСР, 1986.Коган Э.И., Хайкин В.А. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта.−М.: Транспорт, 1984.Крамаренко Г.В., Барашков И.В. Техническое обслуживание автомобилей.− М.: Транспорт, 1982.Масуев М.А. Проектирование предприятий автомобильного транспорта. – М.: Издательский центр «Академия», 2007.Анурьев В.Н. Справочник конструктора машиностроителя. – М.: Транспорт, 1985.Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания.−М.: Транспорт, 1985.Инженерная экология и экологический менеджмент: Учебник / М.В. Буторина, П.В. Воробьёв, А.П. Дмитриева и др.: Под ред. Н.И. Иванова, И.М. Фадина.−М.: Логос, 2003.-528с.: ил.Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. Часть первая.−М.: Транспорт, 1986.Суханов Б.Н., Борзых И.О., Бодарев Ю.Ф. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию.−М.: Транспорт, 1991.Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, АТО и БЦТО.−М.: Минавтотранс РСФСР, 1983.Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. М.: Высш. Шк., 1995. – 560с.: ил.Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1981.Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для ВУЗов. 4-е изд., перераб. и дополн. / Е.С. Кузнецов, А.П. Болдин, В.М. Власов и др.−М.: Наука, 2004.-535с.Типовые проекты организации труда на производственных участках автотранспортных предприятий. I и II части.−М.: ЦНОТ и УП Минавтотранс РСФСР, 1987.Шкрабак В.С., Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве.−М.: Колос, 2003.-512с.: ил.Будко В.А., Лущенков В.Л., Зтов Б.И. Практикум по охране труда – М: Колос 1996-208с.Эффективность и экономика сферы сервиса. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 230100 “Эксплуатация и обслуживание транспортных и технологических машин и оборудования” (автомобильный транспорт). Составитель Ю.А. Юшина. - Москва, Изд-во МАТИ, 2005. – 20 сКурчаткин В.В., Тельнов Н.Ф. и др. Надежность и ремонт машин.- М.: Колос, 2000. -776с. Дугалова Г.В. Охрана окружающей природной среды – К.: Высшая школа, 1989.