Автоматизированная система управления вентиляцией в цехе на основе микроконтроллера

Там, где использование грузоподъемных механизмов невозможно (например, в “мертвой” зоне работы кранов) транспортирование электрооборудования должно осуществляться с применением напольных транспортных средств. Схема транспортировки и выбор напольных транспортных средств определяется ППР исходя из массы, габаритов и расстояния до места установки электрооборудования. Способы транспортировки электрооборудования с применением напольных транспортных средств приведены в приложении Г. При необходимости подъема (спуска) электрооборудования на проектные отметки используются монтажно-тяговые механизмы МТМ-1,6 (3,2) с отводными и полиспастными роликами.Способы установки электрооборудования приведены в приложении Е.5. Ввод проводов и кабелей вэлектрооборудованиеВвод кабелей в электрооборудование может осуществляться непосредственно в трубах, лотках или коробах, ввод проводов - только в трубах,металлорукавах,изолирующих трубках или коробах. Варианты установки и крепления электрооборудования, выполнение защиты проводов и кабелей согласно проекту.Соединение металлических труб с электроаппаратами в помещениях с нормальной средой должны быть выполнены с применением царапающих гаек. При вводекабелей и проводов должны быть установлены изолирующие втулки. Допускается вместо втулок применять отрезки поливинилхлоридной трубки.После установки электрооборудования и выполнения вводов производится присоединение защитного проводника.Местоподключения защитногопроводникана электрооборудованииочищается от краски и покрывается техническим вазелином для исключения коррозии и окисления.Таблица 13 - Контроль качества выполненных работНаименованиепроцессов,подлежащихконтролюПредметконтроляИнструмент и способ контроляВремяконтроляОтветственныйконтролёрКритерииоценкикачестваПриемка помещения под монтаж по акту (форма №6)Геометрическиеразмеры помещенийРулетка,метр,визуальноПеред монтажом электрооборудованияГен.подрядчик,мастерСоответствиепроекту,составление акта готовности помещения к монтажуПриемка электрооборудования в монтаж по акту (ОС-15)Электрооборудование,подлежащеемонтажуВизуальноПередмонтажомэлектрооборудованияМастерСоответствие характеристик оборудования проектным данным, при наличии дефектов составление акта (ОС-16)Установка конструкций и электрооборудованияВысота установки и привязкаРулетка,отвес,уровеньПосле монтажаМастер,бригадирВ соответствии с проектомКрепление на конструкциях и между собойВизуально.После монтажаМастер.бригадирС помощьюболтовыхсоединенийВвод проводов и кабелейМеста вводаВизуальноПослемонтажаМастер.бригадирНаличие царапающих гаек, изолирующих втулок или трубки ПВХ. Сохранение паспортного IР оболочки оборудованияОкраскаМеста сварки конструкций с закладными элементамиВизуальноПослемонтажаМастер,бригадирВсе места сварки должны быть окрашены в цвет конструкций4. Организационно-экономическая часть4.1 Расчет себестоимости изготовления системы.4.1.1 Общие положенияФинансирование разработки, монтажа и программирования системы осуществляется из средств предприятия.Все работы по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работампроизводятся в одном подразделении предприятия без привлечения других специалистов.Организацию ОКР осуществляет руководитель подразделения согласно ГОСТ 3.1102-92, и включает в неё следующие этапы:1. Техническое задание на проектирование.2. Техническое предложение.3. Эскизный проект системы.4. Технический проект.4.1.2 Расчет фонда оплаты работниковТаблица 14 - Основная ЗП персонала, занятого разработкой АСУЭтапы ОКРИндекс событияРаботыИсполнители работТрудоемкость, чел/дн.ЧисленностьДолжносной окладФОТ1.Техническое задание1Определение основных параметров системы1.1Начальник отдела51120002727,21.2 Ведущий инженер51100002272,732Разработка руководящих указаний2.1 Начальник отдела41120002181,823Разработка функциональной схемы3.1 Инженер 1 кат.5180001818,18Разработка принципиальной схемы3.2 Инженер 1 кат.6180002181,82Выбор основныхконструкционныхрешений3.3 Ведущий инженер51100003636,362.Техническое предложение1Проведение основных расчётов1.1 Инженер 1 кат.6180001818,183.Эскизноепроектирование1Разработка чертежей схем1.1 Инженер 1 кат.1018000954,552Оформление и защита эскизного проекта2.1 Инженер 1 кат.5180001590,913КорректировкаПринципиальной схемы3.1 Инженер 2 кат.317000727,274Разработка блок-схемы программы управления4.1 Инженер 2 кат. (программист)517000954,554. ТехническоеПроектированиеИтого:1Разработка монтажной схемы1.1 Инженер 1 кат.218000727,271.2 Инженер 2 кат.317000954,552Программированиемикроконтроллера2.1 Инженер 2 кат. (программист)217000954,553Оформление и защита технического проекта3.1 Инженер 1 кат.3180001090,913.2 Инженер 2 кат.317000954,554Разработка рабочихчертежей4.1 Инженер 1 кат.3180001090,914.2 Ведущий инженер2110000909,09Согласование применения агрегатов, комплектующих и их заказ4.3 Ведущий инженер2110000909,094.4 Инженер 1 кат.10180003636,369034863,64Размер фонда оплаты труда определяем по формуле:ФОТ = ЗПпрям*(1+Кр/100), гдеКр – районный коэффициент, (принятый в размере 15%)ЗПпрям – прямая заработная плата, руб;Найдем прямую зарплату по формуле:ЗПпрям = СР*Окл., гдеСР – полный срок разработки, дней;Окл – оклад разработчика, руб;Результаты расчётов сведем в таблицу 14. Определение отчислений на социальные нужды (в пенсионный фонд РФ(20%), фонд социального страхования РФ (2,9%) и фонд ОМС РФ (3,1%)) по формуле:Отч = ФОТ*От/100, гдеОт – общий размер отчислений, %Отч = 34863,64*26/100 = 9064,54 руб.Расчет накладных расходов, связанных с проектированием АСУНакладные расходы приняты в размере 35% от начисленного ФОТ и определены по формуле:Накл = ФОТ*0,35Накл = 34863,64*0,35 = 12202,27 руб.Определение допроизводственныхзатрат по формуле:Кпр = ФОТ + Отч + НаклКпр = 34863,64 + 9064,54 + 12202,27 = 56130,45 руб.4.1.3 Расчет цеховых расходовТаблица15- Затраты на приобретение оборудования АСУНазначениеЕдиница измеренияЦена за ед. (руб.)Кол-воСумма (руб.)Автоматическийвыключатель5SX23207шт.4301430Автоматическийвыключатель5SX21066шт.1803540Автоматическийвыключатель3RV10 11-DA1шт.64021280Контактор LOGO! Contact 24v 6EP1шт.48041920Блокпитания LOGO! Power 24v/4Aшт.438014380Логический модуль LOGO! 24RCшт503715037Модуль ввода-вывода DM16шт.439714397Модуль аналоговых сигналов AM2Pt100шт.4029.2614029.26Модуль аналоговых выходов АМ2 AQшт.4135,7814135,78Переключатель 5ТЕ4705шт.47294Кнопка 5ТЕ4705шт.542108Лампа сигн.5ТЕ5700шт.35,408283,2Клеммник 8WA1011шт.1258696Бокс BGK1 052шт.1840,3511840,35Датчик QAC2010шт.2873861Датчик QBM81.5шт.35031050Термостат RAK-TW.5000шт.148045920Привод GMA126.1Eшт.157023140Клапан VXP45.20-4шт87521750КабельКВВГ5x2.5 м.43251075КабельКВВГ5x1.5м.39,501505925КабельКВВГ5x0.75м.352007000 Итого:60191,59Расходы по комплектующим изделиям и маериалам приведены в таблице №9.3.1. и составили:Смат= 60191,59 = 60191,59 руб.Транспортно-заготовительные расходы принимаем в размере 15% от стоимости оборудования:Стз= 0,15*61356,59 = 9203,49 руб.Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:Роп = С*t, гдеС – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.t – время на выполнение операции, час.Результаты расчетов заносим в таблицу 16Таблица 16 - Сводная ведомость расценки на создание АСУОперацияКол.чел.Раз.Часовая тарифная ставка, рубВремя,часСдельная расценка, рубМонтаж электрооборудования: электромонтажники2319,224460,82421,116337,6Итого:4798,4Расчет премиального фонда ЗПпрем. ( 60% от ЗПпрям.) ЗПпрем. = 798,4*0,6 = 479,04 руб.Расчет фонда других доплат ЗПдп. (8,3% от ЗПпрям.)ЗПдп. = 798,4*0,083 = 66,27 руб. Расчет фонда ЗП рабочих, занятых монтажом системы, находится по формуле:ЗПосн. = (ЗПпрям.+ ЗПпрем. + ЗПдп.)*Кр, гдеКр – районный коэффициент – 1,15ЗПосн. = (798,4 + 479,04 + 66,27)*1,15 = 1343,70 руб.Дополнительную заработную плату электромонтажников определяем по формуле:ЗПдоп. = ЗПосн.*n\100, гдеn – принятый на предприятии процент дополнительной ЗП, составляет 15%ЗПдоп. = 1343,70*15\100 = 201,55 руб.Размер отчислений в соцфонды рассчитаем по формуле:Отч = (ЗПосн. + ЗПдоп.)*Со\100, гдеСо –размер отчислений, % Отч = (1343,70 +201,55)*26\100 = 401,76 руб. Находим общепроизводственные расходы по формуле:ОпрР = ЗПосн.*Н\100, гдеН=112% – принятый на предприятии процент общепроизводственных расходов. ОпрР = 1343,7*112\100 = 1504,94 руб.Находим общехозяйственные расходы по формуле:ОхозР = ЗПосн.*Y\100, где Y=85% - принятый на предприятии процент общепроизводственных расходов ОхозР = 1343,7*85\100 = 1142,14 руб. 4.1.4 Расчет себестоимости объекта автоматизацииОпределение оптовой цены Цопт по формуле:Цопт = ΔК + П, гдеΔК – себестоимость изделия;П – прибыль на единицу изделия;Себестоимость изделия:ΔК= 56130,45+60191,59+9203,49+1343,70+201,55+1504,94+1142,14=129717,86 руб.Определим величину прибыли по формуле:П=Рпр*Ссс\100, гдеРпр – рентабельность продукции, принимаем 30%. П = 30*129717,86\100 = 38915,36 руб. Цопт = 129717,86 + 38915,36 = 168633,22 руб.Определение отпускной цены по формуле:Цотп = Цопт +НДС, гдеНДС = Сндс*Цопт\100, гдеСндс – ставка НДС, принимаем 18%.НДС = 18*168633,22\100 = 30353,98 руб.Цотп = 168633,22 + 30353,98 = 198987,20 руб.4.1.5 Подсчет экономии от внедрения системы автоматизацииЭкономия затрат в результате экономии электроэнергии:(ΔSпр)ΔSэл = ΔЭэл*Сэл, гдеΔЭэл – экономия электроэнергии, кВт (500 кВт)Сэл – стоимость 1 кВт*ч. электроэнергии (2,58 руб.-Постановление по тарифам)ΔSэл = 500*1,58 = 770 рубЭкономия по фонду заработной платы ремонтников вследствие сокращения времени на ремонты (ΔSзпр).ΔSзпр=Сч*ΔТ*К1*Кр*Котч., гдеСч – часовая тарифная ставка рабочего;ΔТ – снижение времени простоев по причине ремонта, 150 часов – экономия времени на ремонт за счет автоматизации управления;К1 – коэффициент, учитывающий премии и доплаты; принимаем 1,683Кр – районный коэффициент;Котч. – коэффициент учитывающий отчисления на социальные нужды, принимаем 1,26;ΔSзпр = 21,1*150*1,683*1,15*1,26 = 7718,38Экономия расходов на ЗП и отчислений на социальные нужды в результате увеличения нормы обслуживания и условного высвобождения рабочих (ΔSзп):ΔSзп = Сч*Др*ΔЧ*К1*Кр*Котч, гдеΔЧ – высвобождение рабочих, чел. (высвобождается 2 человека);Др – годовой фонд рабочего времени рабочего, час (1960час);ΔSзп = 21,1*1960*2*1,683*1,15*1,26 = 201707,04 Определим экономию полученную в процессе внедрения АСУ по формуле: ΔS = ΔSэл + ΔSзпр + ΔSзпΔS = 770 + 7718,38 + 201707,04 = 210195,42 руб.Определение годового экономического эффекта, полученного от внедрения АСУ в производство определим по формуле:Эг = ΔS – Ен*(ΔК + Кпр), где Ен – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений, принимаем 0,2.Эг = 210195,42 – 0,2*(129717,86 + 56130,45) = 173025,76 руб.Срок окупаемости капитальных вложений определим по формуле:Тр =ΔК\ΔS,Тр = 129717,86\ 210195,42 = 0,61 года.Таким образом, система окупится за 8 месяцев.4.2 Расчёт экономической эффективности разработанной системы.Применение систем автоматизации для вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо,поскольку приводит к экономии энергоресурсов, защите двигателей от перегрева. Расчеты, произведенные в экономической части дипломного проекта показывают, что в результате внедрения системы автоматизации годовой экономический эффект является положительным и составляет 173025,76 рублей.Микроконтроллер LOGO! имеет возможность расширения количество входов и выходов, что позволяет при расширении процесса автоматизации не заменять оборудование, а перепрограммировать контроллер.Это дает основание для вывода о том, что внедрение предлагаемой САУ с экономической точки зрения целесообразно. Окупаемость капитальных вложений составляет 0,61 года, что тоже соответствует условиям целесообразности внедрения.Технико-экономические показатели проекта сведём в таблицу 17.Таблица 17 – ТЭП проекта№ п/пНаименование показателяЗначение показателя1Основная ЗП персонала занимающегося разработкой АСУ34863,64 руб.2Затраты на приобретение оборудования АСУ60191,59 руб.3Себестоимость изделия129717,86 руб.4Отпускная цена изделия198987,20 руб.5Экономия затрат в результате экономии электроэнергии770 руб./час6Экономия по фонду заработной платы ремонтников вследствие сокращения времени на ремонты7718,38 руб./мес.7Экономия расходов на ЗП и отчислений на социальные нужды в результате увеличения нормы обслуживания и условного высвобождения рабочих201707,04 руб./год8Экономия, полученная в процессе внедрения АСУ210195,42 руб.9Годовой экономический эффект, полученный от внедрения АСУ в производство173025,76 руб.10Срок окупаемости капитальных вложений8 месяцев5. Охрана труда5.1. Охрана труда при монтаже системы1При выполнении работ по монтажу электрооборудования необходимо выполнять требования действующих инструкций по охране труда монтажных организаций, разработанных на основании межотраслевых правил по охране труда (ПО РМ), правил безопасности (ПБ), отраслевых типовых инструкций по охране труда:-при работе электросварщиков - ТИ РО-052-2003;-при работе машинистов автовышек и автогидроподъемников - ТИ РО-017-2003;-при работе машинистов автомобильных, гусеничных или пневмоколесных кранов - ТИ РО-018-2003;-при работе стропальщиков - ТИ РО-060-2003;-при погрузочно-разгрузочных работах и складировашш грузов - ТИ РО-057-2003;-при окрасочных работах - ТИ РО-014-2003;-при работе электромонтеров но ремонту и обслуживанию электрооборудования - ТИ РО- 053-2002;-при работе электромонтажников -ТИ РО-051-2003.2Требования по безопасному ведению по видам работ должны разрабатываться в монтажных организациях с учетом реальных условий монтируемого объекта.3Работы но прокладке кабелей необходимо выполнять в спецодежде и сиецобуви с использованием средств индивидуальной и коллективной защиты.4Строповка грузов должна производиться инвентарными стропами или специальными грузозахватными приспособлениями стропальщиком, обученным и имеющим удостоверение.5Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°.6Электромонтажному персоналу независимо от тарифного разряда, квалификации и группы по электробезопасности запрещается производить какие-либо работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок на объекте. Подключение и отключение кабелей и проводов к этим электроустановкам разрешается только после специального допуска со стороны персонала, эксплуатирующего эти установки.7Подключение сварочного агрегата, лебедки и другого электромеханического инструмента проводится электротехническим персоналом с группой по электробезопасности не ниже III. При работе с токоизмерительными клещами необходимо работать в диэлектрических перчатках.5.2 Техника безопасности и пожарной профилактики при эксплуатации разрабатываемого изделия.Тип электропроводки и способ ее прокладки определяют номинальным напряжением сети, характером помещений, состоянием окружающей среды, в которой она будет находиться, условиями техники безопасности и пожарной безопасности. Окружающая среда характеризуется влажностью, температурой, наличием пыли, вредно действующих химически активных паров и газов. Сухие помещения—это такие, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60 %. Если в этих помещениях в течение длительного времени температура не поднимается выше 30 °С, не выделяется большое количество технологической пыли и химически активных веществ, то такие сухие помещения называют нормальными.Пыльные помещения —это помещения, в которых по условиям производства выделяется технологическая пыль в таком количестве, что она может оседать па проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т.п.Влажные помещения — этопомещения, в которых пары или конденсирующаяся влага выделяются лишь временно и притом в небольших количествах, а относительная влажность более 60, но не выше 75%. Сырые помещения — это помещения, в которых относительная влажность в течение длительного времени превышает 75%. Особо сырые помещения—это помещения, в которых потолок, стены, пол и находящиеся в них предметы покрыты влагой, а относительная влажность воздуха приближается к 100 %. Жаркие помещения — это помещения, в которых температура в течение длительного времени превышает 30 °С. Пожароопасные — помещения или наружные установки, в которых хранят или применяют горючие вещества. Изоляция проводов и кабелей должна соответствовать напряжению сети и условиям окружающей среды. Для сетей напряжением до 500 В провода должны иметь изоляцию, рассчитанную на напряжение не ниже 500 В. Провода электропроводок удаляют от печей и труб отопления во избежание перегрева и преждевременного старения изоляции. Нулевой провод должен иметь отличительную расцветку или у места ответвления и при вводе в арматуру его метят бандажом из цветных ниток, а головки роликов или изоляторов нулевого провода окрашивают эмалевой краской. На прямых участках окрашенные ролики устанавливают с интервалом через два или три обычных ролика. Для надежного и быстрого отключения при коротком замыкании необходимо, чтобы ток короткого замыкания был не менее чем в 3 раза больше номинального тока предохранителя. 5.2.1 Соединение и оконцевание жил, проводов и кабелейОт правильного выполнения контактных соединений зависит надежность и безопасность эксплуатации электроустановок. Контактные соединения должны быть устойчивыми к резким колебаниям температуры, влажности, влиянию окружающей среды. Надежные электрические контактные соединения могут быть выполнены одним из следующих основных способов: опрессованием (обжатием), сваркой, пайкой, свинчиванием. Опрессование применяют для соединения и оконцевания проводов и кабелей любой площади сечения на напряжение от 10 (соединение) до 35 кВ (оконцевание), а также медных (для всех категорий электроустановок) и алюминиевых жил (за исключением городских кабельных сетей столичных и областных городов и электростанций с агрегатами мощностью от 50000 кВт и выше). Соединение многопроволочных медных жил площадью поперечного сечения до 10 мм2 в силовых и осветительных сетях выполняют путем обертывания соединяемых жил двумя слоями тонкой медной или латунной ленты толщиной 0,2...0,3 мм и опрессовкой места соединения при помощи пуансонов и матриц, вставляемых в малые одноручные клещи типа.5.2.2 Технический уход за электрооборудованиемТехнические уходы позволяют поддерживать парк электрооборудования в работоспособном состоянии. При технических уходах электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и заменяют некоторые недолговечные сменяемые части. Кроме того, определяют техническое состояние электрооборудования и при наличии неисправностей дают заключение о необходимости текущего или капитального ремонта. Операции технического ухода проводят согласно заранее составленному графику через строго установленные периоды работы электрооборудования. Максимальная эффективность технических уходов достигается в том случае, когда периодичность и номенклатура работ, выполняемых при каждом техническом уходе, в наибольшей степени соответствует конструктивным особенностям электрооборудования, его техническому состоянию, условиям эксплуатации и др. Режим технических уходов, применяемый для средних условий эксплуатации, следует корректировать в каждом конкретном случае с учетом условий, в которых работает электрооборудование. Некачественное и несвоевременное проведение технических уходов снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость сельскохозяйственной продукции. Особенно важное значение имеет проверка и наладка электрооборудования перед вводом в эксплуатацию, а также наблюдение за его техническим состоянием в первый период работы. Даже при самых высоких требованиях к испытаниям электрооборудования перед отправкой потребителю часть недостатков выявляют и устраняют в течение некоторого времени с начала его работы. В большой мере это относится к регулируемым параметрам электрооборудования. При технических уходах по возможности должны быть выявлены все неисправности как механического, так и электрического происхождения. Причинами неисправностей также может быть нарушение регулировок. Неисправности механического происхождения чаще всего возникают вследствие износа, ударов и деформации, коррозии и поломки деталей. Их обычно выявляют при осмотре и путем несложных измерений. Неисправности электрического характера возникают вследствие пробоя изоляции, протекания токов коротких замыканий, действия электрической дуги, перенапряжений и др. Эти неисправности при технических уходах также выявляют в большинстве случаев внешним осмотром. Если конструкция электрической машины или аппарата не позволяет провести внешний осмотр, электрические неисправности определяют с помощью приборов (мегомметр, омметр и др.). 5.2.3 Технический уход за низковольтной аппаратуройНизковольтную аппаратуру широко используют в сельском хозяйстве для управления, автоматизации и защиты электрифицированных машин, механизмов, установок и другого оборудования. В связи с тем, что при проведении технических уходов можно визуально определить состояние основных деталей низковольтной аппаратуры и вовремя заметить и устранить дефекты, технические уходы являются очень важным элементом системы технического обслуживания магнитных пускателей, автоматических выключателей, реле и другой аппаратуры, обеспечивающей их бесперебойную работу. 5.2.4 Технический уход за внутренними электропроводкамиПри проведении технических уходов за электропроводками выполняют следующие работы. 1. В сухих помещениях волосяной щеткой очищают провода от пыли; в сырых помещениях пользуются влажным обтирочным материалом. Кабели, наружную часть труб с электропроводкой и корпуса ответвительных коробок очищают обтирочным материалом. Масляные пятна с трубопроводов удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине. 2. Очищают изоляторы обтирочным материалом, смоченным в 5%-ном растворе каустической соды. 3. Пошатыванием рукой проверяют надежность крепления труб, протяжных и ответвительных коробок, якорей, крюков, штырей, а также уголков, предохраняющих кабели и провода от механических повреждений. Ослабленные места укрепляют. 4. Осмотром убеждаются в целости изоляторов, а пошатыванием рукой — в надежности их крепления на крюках, якорях или штырях. Изоляторы, имеющие трещины или сколы, заменяют новыми. Сорванные с крюков или ослабленные изоляторы закрепляют пенькой, пропитанной протертым на олифе суриком. 5. Внимательно осматривают изоляцию проводов. Участки проводов, имеющие незначительные нарушения изоляции, изолируют наложением нескольких слоев хлопчатобумажной или полихлорвиниловой ленты. Участки проводов со значительными нарушениями изоляции заменяют новыми. 6. Проверяют натяжение проводов. Провода не должны сильно провисать и касаться строительных конструкций и технологического оборудования. Чрезмерное провисание проводов устраняют перетяжкой. 7. Вскрывают крышки ответвительных коробок и осматривают места соединения проводов. Соединения с пересохшей или обуглившейся изоляцией переизолируют полихлорвиниловой изоляционной лентой типа ПХЛ. Перед изолированием в зависимости от вида соединения устраняют нарушение контакта зачисткой контактных поверхностей, подтягиванием резьбовых соединений, сваркой, пайкой и др. 8. Осмотром убеждаются в наличии металлического соединения между трубами и ответвительными коробками, а также заземляющим проводником. Ослабленные контакты подтягивают, а окислившиеся разбирают, зачищают до металлического блеска, смазывают техническим вазелином и собирают. 9. Проверяют состояние сальниковых уплотнений на вводах в ответвительные коробки. Ослабленные сальниковые уплотнения подтягивают. 10. При необходимости окрашивают крюки, якоря, штыри, трубы и ответвительные коробки. 11. В помещениях с нормальной средой один раз в два года, а в сырых, пыльных и пожароопасных помещениях раз в год мегомметром на 1000 В измеряют сопротивление изоляции проводок. При измерении сопротивления изоляции отсоединяют от проводов все электрооборудование (электродвигатели, аппараты, установки и пр.), вынув предохранители, выключив рубильники, магнитные пускатели, автоматические выключатели и т. д. ЗаключениеРазрабатываемая система автоматического управления приточно-вытяжной вентиляционной установкой подобна уже разработанным устройствам, основное отличие в том, что система была разработана на новом свободно программируемом контроллере пятого поколения LOGO!0BA5 фирмы Siemens.Можно отметить основные принципиальные отличия разрабатываемой системы от традиционно используемых на большинстве российских предприятий:Применение свободно программируемого контролера позволяет осуществить управление вентиляционной установкой в автоматическом режиме, отсюда следует, что заданные параметры, например поддержание установленной температуры в здании, будут поддерживаться значительно точнее, чем при ручном управлении;Применение свободно программируемого контролера позволяет в любой момент подключить новые системы, добавив, модули расширения или изменить работу системы по требованию заказчика;Использование в системе контроллера LOGO! позволяет вводить аналогичные системы, объединение их в единую систему и ввести диспетчеризацию по шине EIB;Применение автоматического управления позволяет не держать в штате предприятия лиц ответственных за поддержание комфортных условий для работников. Следовательно, уменьшаются эксплуатационные расходы и производственный риск, связанный с человеческим фактором;Применение данной системы экономически эффективно из-за невысокой стоимости комплекта автоматики (по сравнению с существующими предложениями), а также обеспечивается защита дорогостоящего оборудования. Это обеспечивает экономию на ремонт или замену оборудования.Система обеспечивает защиту технического персонала от поражения электрическим током.В дипломном проекте рассмотрены все вопросы, обозначенные в задании на дипломное проектирование и техническом задании на разработку АСУ.Были Разработаны:функциональная схема;схема электрическая принципиальная;коммутационная программа контроллера;схема внешних соединений;схема расположения оборудования в помещении цеха по производству кабеля;схема компоновки щита управления.Выбраны датчики, исполнительные механизмы, регулирующие клапана и устройства защиты.Список литературыКокорин О.Я. Современные системы кондиционирования воздуха..-М.:Изд-во физ.-мат.лит-ры,2003-272сНимич Г.В., Михалов В.А., Бондарь Е.С. Современные системы вентиляции и кондиционирования воздуха.– К.: ТОВ «Видавничийбудинок «Аванпост-Прим», 2003 – 626с.Стефанов Е.В. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - Санкт-Петербург: Издательство «АВОК Северо-Запад», 2005 — 402 с.Калмаков А.А., Кувшинов Ю.Я., Романова С.С., Щелкунов С.А. Автоматика и автоматизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха.- М.: Стройиздат, 1986. - 479 с., ил.Мельников Ю.С. В помощь инженеру-проектировщику ОВ. Ижевск 2002г.Кузьмин М.С., Овчинников П.А. Вытяжные и воздухораспределительные устройства. - М.: Стройиздат-1987г. 168с.Свистунов В.М., Пушняков Н.К. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха объектов агропромышленного комплекса и коммунального хозяйства. – СПб: Изд-во: Политехника, 2007 – 423 с.Волков О.Д. Проектирование вентиляции промышленного здания.- Харьков: Высшая школа, 1989, 420 с.Росс Д. Проектирование систем ОВК. – м.: АВОК-ПРЕСС , 2004 - 166 С.Юрьев А.С. Справочник по расчётам вентиляционных сетей. С. -Пб: Изд-во «Мир и семья», 2001Клюев А.С. и др.Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - М.: Энергия, 1990.Белов М.П.Технические средства автоматизации и управления. - М.: Инфра-Инженерия, 2008 г. -928 стр., ил.Гудинов В.Н., Корнейчук А.П.Технические средства автоматизации: Конспект лекций DOC. ФГОУ «Омский государственный технический университет»Емельянов А.И., Капник О.В.Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - М.: Энергоатомиздат, 1990. 464 с.Елизаров И.А.Технические средства автоматизации. Программно-технические комплексы и контроллеры. - М.: «ИздательствоМашиностроение-1»,2004. 180 с.Шандров Б.В., Чудаков А.Д.Технические средства автоматизации. — Академия, 2007Агунов А.В.Схемотехника систем автоматизации .Учеб. пос. - СПб.: СПбГМТУ, 2005.18. Густав Олссон, ДжангуидоПиани «Цифровые системы автоматизации и управления. Издание третье, переработанное и дополненное». Санкт Петербург, Невский диалект, 200119. Кокорин О.Я. «Современные системы кондиционирования воздуха». -М.: Физматлит. 200320. Королев Г.В. «Электронные устройства автоматики. Издание второе, переработанное и дополненное». -М: Высшая школа, 199121. Под редакцией Богословского В.Н. «Отопление и вентиляция».-М: Стройиздат, 197622. Молчанов Б.С. «Проектирование промышленной вентиляции». -Ленинград, Стройиздат, 197023. Кузьмин М.С., Овчинников П.А. «Вытяжные и воздухораспределительные устройства». -М.:Стройиздат. 198724. «Справочник по теплоснабжению и вентиляции. Книга вторая.Вентиляция и кондиционирование воздуха. Издание четвертое, переработанное и дополненное». -Киев, Будивельник, 197625. Токхейм Р. «Основы цифровой электроники». -М.: Мир, 198826. «Каталог Siemens FI 01. Контрольно-измерительные приборы», 200427. Зайцев Н.Л. «Экономика промышленного предприятия». – М.:Инфра-М, 1998.28. Сергеев И.В. «Экономика предприятия». –М.: Финансы и статистика, 1997Интернет-ресурсыhttp://econom.misis.ru/s/Hel/Bezo/Bez_BortOtsos.htmhttp://www.abok.ruhttp://www.automation-drives.ruhttp://www.siemens.com/answers/ru/ru/