специальная оценка условий труда в МУП

Если раньше условия труда оценивались на уровне руководителей подразделений и предприятий, то сейчас на отраслевом уровне с непрерывным контролем федеральных органов исполнительной власти. Порядок специальной оценки условий труда представлен на рисунке 3.Рисунок 3 – Процедура специальной оценки условий трудаРабота с нарушениями нормативов по охране труда является основанием для использования органами государственного надзора и другими контролирующими организациями предоставленных им законом прав для применения санкций за опасные условия труда. Для этой и других целей, величина или размеры этих санкций должны быть дифференцированы в зависимости от степени опасности объектов на рабочих местах. В утвержденной методике основой для оценки травмобезопасности рабочего места принят комплекс требований безопасности включаемый в протокол. Оценка фактора травмобезопасности заключается в подборе комплекса требований и определении класса опасности по совокупности их выполнения. Для получения класса опасности, отвечающего поставленным требованиям необходимо сделать еще один шаг- оценить степень опасности рабочего места в зависимости от возможных травматических последствий выявленных нарушений. С этой целью в протоколе оценки травмобезопасности целесообразно выполнить следующее: выделить пункты, где отмечены случаи невыполнения требований безопасности, дать прогноз ожидаемой тяжести последствий и, в зависимости от его результатов, определить степень опасности невыполнения каждого требования в соответствии со следующей классификацией [11]:   1.Оптимальные. Класс 1 Выполнены все требования безопасности, проведены дополнительные, сверхнормативные мероприятия. Отсутствуют в объеме работ ремонтные работы и работы повышенной опасности; 2.Допустимые. Класс 2. Выполнены все требования безопасности. Имеются в объеме работ ремонтные работы и работы повышенной опасности, незначительные отклонения в состоянии средств защиты (повреждена сигнальная окраска, отсутствуют отдельные болты крепления не влияющие на выполнение средствами защиты своих функций). Выработан ресурс или срок службы оборудования или приспособлений; 3.Малая опасность. Класс 3.1. Имеются невыполненные требования, входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение микро-травм и травм с переводом работника на легкий труд (ссадины и порезы пальцев рук о заусенцы, острые углы и кромки ограждений и деталей машин, элементов зданий на рабочем месте, при работе по разделке рыбы, резке стекла, погрузке и разгрузке колющих или режущих предметов, укалывания при шитье, термические и химические ожоги кожи первой степени и т. п.); 4.Средняя опасность. Класс 3.2. Имеются невыполненные требования, входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение травм с тяжестью до 60 дней нетрудоспособности (ранения с повреждением мягких тканей, открытые переломы пальцев, закрытые переломы более крупных конечностей, ожоги кожи местные второй степени и т.п., кроме указанных в классе 3.3; 5.Высокая опасность. Класс 3.3. Имеются невыполненные требования, входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение тяжелых травм с тяжестью свыше 60 дней нетрудоспособности. Характер предполагаемых травм соответствует Схеме определения тяжести несчастных случаев на производстве утвержденной Приказом Минздрава РФ от 07.08.99 № 322 и согласованной Минтрудом РФ письмом 31.05.99 №3585-ВЯ (в том числе проникающие ранения черепа; перелом черепа и лицевых костей; ушиб головного мозга тяжелой и средне-тяжелой степени тяжести; вывихи позвонков; ранение живота, проникающее в полость брюшины и кишечника; повреждения крупного кровеносного сосуда, термические (химические) ожоги 3 степени с площадью поражения более 20 % поверхности; ожоги 2 степени с площадью поражения более 30 % поверхности; ожоги дыхательных путей, ожоги 3-4 степени с площадью повреждения, превышающей 15 %). К тяжелым несчастным случаям на производстве также относятся: длительные расстройства здоровья с временной утратой трудоспособности 60 дней и выше (обратный вылет заготовок в деревообрабатывающих станках, захват рук вращающимися элементами передач, выплески горячей жидкости в медицинских стерилизаторах, падение предметов с определенной силой удара и т. п.).6.Очень высокая опасность. Класс 3.4. Имеются невыполненные требования входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение травм с инвалидным исходом, стойкая утрата трудоспособности (инвалидность); потеря профессиональной трудоспособности 20 % и свыше и т.д. (травматическая ампутация конечностей, ожоги глаз с потерей зрения, проникающие ранения черепа; перелом черепа с повреждением важнейших центров головного мозга и т .д.) 7.Экстремальные условия. Класс 4. Имеются невыполненные требо-вания, входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение травм со смертельным исходом (множественные переломы частей тела, конечностей человека при наезде транспортных средств, падении человека и предметов на человека с определенной высоты, выплески горячей жидкости в больших количествах на варочных котлах, падения в люки теплотрасс, удары электрического тока, падения элементов оборудования, обрушения строительных конструкций и материалов, вылет в рабочие зоны острых осколков обрабатываемых материалов на прессах, бойков на молотах). Классификация травмобезопасности построена по принципу нарастания тяжести ожидаемых последствий травм аналогично нарастанию тяжести воздействия гигиенических факторов [14]. Определение класса опасности производится, как указывалось выше, на основании прогноза тяжести возможных последствий от травматизма. Для составления прогноза степени опасности нарушения и определения класса должна быть проведена идентификация тяжести последствий с описанием возможных обстоятельств получения травмы с характеристикой травм в упомянутой Схемой классификации Минздрава РФ. По аналогии с методами анализа аварийности объектов повышенной опасности может быть составлен идентификационный лист. Эта задача может быть значительно упрощена, если имеются материалы несчастных случаев ранее расследованных и оформленных актами о несчастном случае, с аналогичными обстоятельствами и причинами и уже определенной тяжестью травмы. Сделать такое допущение в прогнозе возможно при условии тщательного изучения материалов акта, так как специалисты в области травматологии с медицинской стороны и специалисты с инженерно – технической стороны отмечают большую вариабельность последствий травм при одних и тех же обстоятельствах. Причинами этому в отдельных случаях могут быть не только большой разброс вероятности попадания жизненно важных частей тела человека в зону действия опасного производственного фактора, но и конкретное место (локализация) травмирующего воздействия. Предлагается принять решение о проведении оценок и определение класса опасности по следующим схемам: Схема 1. Без составления идентификационного листа. Если есть все основания считать, что при данном нарушении однозначно будут ожидаться травматические последствия известного вида и тяжести, подтвержденные соответствующей статистикой травматизма, то проводится прямое определение класса опасности по данному нарушению. Практика анализа травматизма показывает на то, что такой статистики и материалов систематически повторяющихся несчастных случаев, к сожалению, не менее 60%. Схема 2. Составляется идентификационный лист. При наличии не выполненных требований безопасности с неоднозначно определяемыми последствиями возможной травмы, с необходимостью составлять прогноз возможного неблагоприятного стечения обстоятельств, способных привести к несчастному случаю, определение класса проводится путем заполнения идентификационного листа. Идентификационный лист рекомендуется сос-тавлять с использованием методов анализа производственного травматизма, выполняемого специалистами на промышленных предприятиях и орга-низациях при расследовании несчастных случаев. Рекомендуется следующая последовательность его составления: 1) Выявляются опасные действия персонала (вынужденные организа-ционно-технические нарушения безопасности труда, отсутствие нарядов-допусков , упущения в инструкциях по охране труда, программах по обучению и других подобных нормативных правовых актах, (например отсутствие запрещения допуска к работам повышенной опасности подростков и профессионально непригодных работников) ,психологические ошибки работников при выполнении рабочих приемов вследствие усталости или недисциплинированности; 2) выявляется опасная зона на рабочем месте (вид опасной зоны: механическое воздействие (удар падающим предметом, захват не закрытой клиноременной передачей при чистке, натяжении; наматывание на вал конеч-ностей, сдавливание тела грузом, резание острым элементом оборудования, вылет осколков в зону нахождения человека, сжатие руки пуансоном, выбросы или выплески сырья и т.п.), термическое и химическое (контакт с твердой нагретой поверхностью, обливание, обрызгивание нагретыми и химически агрессивными жидкостями, воздействие газов или пара), электроток (удар, ожег); 3) выявляется направление воздействия опасного фактора лока-лизация (голова, тело человека, рука, нога и др.); 4) при необходимости учитывается сила воздействия (например , в случаях, где на тяжесть травмы влияет высота падения человека или предмета на человека, мощность оборудования); 5) на основании данных п.п 1-4 и при использовании дополнительных источников дается прогноз возможных последствий травмы. В качестве других дополнительных источников информации, могут быть использованы опросы специалистов, материалы аварий, инцидентов или предварительные заключения эксперта(медицинского работника). В каждом конкретном пункте выбираются свои источники ин-формации, обеспечивающие наибольшую точность оценки степени опасности травмирования; 6) определяется класс опасности. На основании описания нарушения по каждому пункту составляется строка в идентификационном листе, в котором производится описание возможных обстоятельств и путей неблагоприятного развития опасных ситуаций. Впоследствии, при накоплении фактического материала было бы полезным создать и уже создается на предприятиях и в организациях перечни наиболее типичных нарушений требований безопасности с разбивкой их по классам опасности. Аналогичную работу можно выполнить и на межотраслевом и отраслевом уровнях.3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ3.1 Общие положенияВ настоящее время переход работников по территории станции осуществляется по существующим техническим маршрутам. Проход по эти маршрутам ведет к основным технологическим узлам станции.Для повышения безопасности работников следования их по маршрутам предполагается внедрение дополнительного освещения.Данные мероприятия позволят сократить количество травм, сократить текучесть кадров, увеличить продолжительность трудовой активности, а также сократить расходы на пособия по травмам, расходов на переподготовку кадров, сокращения расходов на пенсии инвалидов. Для внедрения предлагается два варианта уличного освещения. 3.2 Расчет единовременных затрат на внедрение мероприятий по охране трудаЗатраты на реализацию трудоохранных мероприятий включают: 1) капитальные (единовременные) вложения, направленные на улучшение условий и охраны труда: совершенствование технологических процессов; 2) эксплуатационные(текущие) расходы, направленные на выполнение законодательных и иных нормативных требований по охране труда: обеспечение средствами индивидуальной защиты, молоком, лечебно-профилактическим питанием и т. д.3.2.1 Расчет капитальных затратК капитальным вложениям относятся единовременные затраты на создание основных фондов для улучшения условий и охраны труда, состав которых соответствует основным направлениям проводимых или планируемых мероприятий, а также на совершенствование техники и технологии в целях улучшения условий труда и обеспечения травмобезопасности и безаварийности производства. Прирасчетекапитальныхвложенийрассчитываетсясметазатратдля конкретного мероприятия. Общая величина капитальных вложений включает суммарные затраты на приобретение, транспортировку и монтаж оборудования, а также строительные работы и затраты на приобретение или аренду производственных площадей: К= Цоб+ Тр+ Зсмр+ Цпл,(3.1)Где К – единовременные капитальные затраты, р.;Цоб – стоимость оборудования; Цоб = Ц1*N1,(3.2)N1 – количество оборудования;Тр– транспортные расходы; Зсмр–затраты на строительно-монтажные работы; Цпл – аренда(стоимость) производственной площади.Исходные данные для расчета таблица 3.1.Таблица 3.1 – Исходные данные для расчетаПоказателиПервый вариантЦена, руб.Второй вариантЦена, руб.СветильникиРКУ01-400-006У1 (245 шт.)1600РКУ01-400-006У1 (20 шт.)ОУЖКс-20-(20 шт.)16002000ЛамыДРЛ400(6) (245 шт)200ДРЛ400(6) (20 шт)ДКсТ20000-3 – (10 шт.)2003045Опорыж/б столбы высотой 10м – (122 шт.)7360Металлические мачты высотой 28 м. – (8 шт.), ж/б столбы высотой 10м – (10 шт.)54287000Поперечины23 шт.-Цоб1= 245*1600+200*245+122*7360= 1338920 р.Цоб2= 20*1600+20*2000+200*20+10*3045+8*7000+10*5428= 216730 р.Транспортные расходы включают в себя издержки на доставку оборудования (ламп и светильников) автотранспортом и оплату труда водителя и грузчиков.Расстояние доставки 5 км, расход бензина 0,1 л/км. Стоимость одного литра бензина 33,80р. Водитель получает за работу в среднем 300 р./ч. На дорогу уходит около 0,5 ч. Два грузчика работают 0,5 ч, перенося лампы и светильники в цех, их зарплата– 280 р./ч. (3.3)Затраты на строительно-монтажные работы составят:– монтаж системы производится в течение 20 ч шестью рабочими; – тарифная ставка: 600 р./ч за монтажные работы.Зстр= 6 · 20 · 600 = 72000 р.Капитальные (единовременные) затраты составятК1= 1338920+10420+72000 = 1421,340 тыс.р.К2= 216730+10420+72000 = 299,15 тыс.р.3.2.2 Расчет дополнительных эксплуатационных расходовК эксплуатационным расходам относятся текущие затраты на содержание и обслуживание основного технологического оборудования, вызванные его совершенствованием в целях улучшения условий труда и предотвращения травматизма, а также затраты на проведение мероприятий по охране труда за счет цеховых и общезаводских расходов. Исходнымиданнымидляопределенияэксплуатационныхрасходовна обслуживание предлагаемого мероприятия служат его технические параметры и эксплуатационные показатели: мощность, надежность, структура ремонтного цикла и его продолжительность, производительность, энергоемкость и др. Общая сумма текущих издержек за год определяется по экономическим элементам затрат: Итек= З+ О+ М+ Т+ Э+ А+ Пр,(3.3)Итек1=18,7+5658+327,2=6003,9 руб.,Итек1= +70725+468,65=71209,25 руб.,ГдеЗ – основная и дополнительная зарплата; О – отчисления на социальные нужды; М – затраты на материалы; Т – затраты на топливо; Э – затраты на энергию; А – амортизация основных фондов; Пр– прочие расходы. Дополнительные текущие затраты вычитаются из экономического эффекта(результата) любого расчетного периода: года, квартала, месяца.Текущие издержки на обслуживание системы освещения не изменяются ипоэтому при расчете экономической эффективности не учитываются.Затраты на материалы – стоимость замененных ламп:руб.(3.4)руб.(3.5)где Т – число часов использования установки в год, ч; τ – срок службы ламп, ч.Стоимость расходуемой электроэнергии в год:Сэ = qW, (3.6)Сэ1 = qW=3,45*1640=5658 руб.Сэ2 = qW=3,45*20500=70725 руб.где q – тариф на электроэнергию за 1 кВт·ч, р.; W – расход электроэнергии в год, кВт·ч. Расход электроэнергии в год:W = Рл · Т(3.7)W1 = Рл · Т= 4100*0,4=1640 кВт*ч.W2 = Рл · Т=4100* 5=20500кВт*ч.Величина амортизационных отчислений на замену отдельных частей осветительных приборов, электрооборудования принимается в размере 13 % от величины затрат на их изготовление (что соответствует 10-летнему сроку службы).А1 =0,1*1800 + 0,02* 7360* 1 = 327,2 руб.А2 =0,1*2200 + 0,02* 12428* 1 = 468,65 руб.3.3 Оценка социального эффектаВ связи с тем, что травмирования и несчастных случаев связанных с технологическим маршрутом следования работников не было, мы можем предположить, что процент, возможного, возникновения травмирования и несчастных случаев будет минимальным. Можно сделать вывод о том, что социальный эффект от нашего мероприятия будет 100%, а именно, сокращение процента возникновения травм и несчастных случаев связанных с технологическими маршрутами следования работников по территории участка.3.4 Оценка экономического эффектаЭкономический эффект(результат) может рассматриваться как результат социального эффекта и выражается в экономии финансовых средств (таблица 3.2).Таблица 3.2 – Экономический эффектЭлементы социального эффектаСоставляющие элементыэкономического эффектаПовышение работоспособности работников(плюсфизиологическийи психологический эффект) Повышение производительности трудаСокращение текучести кадров(плюс психологический эффектСокращениерасходовнапереподготовку Повышение производительности трудаОсновными источниками полученияэкономического эффекта (результата) от мероприятий по улучшению охраны труда являются: 1) рост производительности труда; 2) экономия от сокращения потерь(предотвращение ущерба), связанных с неблагоприятными условиями труда.Сокращение затрат в случае смертности работника может быть определено по формуле (Котликова):(3.8)ГдеЗt – предполагаемый заработок пострадавшего в году t при условии полного здоровья, 120000 руб.; Рtτ – вероятность дожития в возрасте t до возраста q, 13 лет; Е – норма дисконтирования, 0,15; А – законодательно установленное наступление пенсионного возраста, 60 лет. Сокращение суммы выплат Эс из фондов социального страхования за период временной и постоянной нетрудоспособности работника:(3.9)ГдеБн – количество работников, получающих пособие вследствие заболеваний с временной и постоянной утратой трудоспособности из-за плохих условий труда(в течение года) 22 чел.; Вп – средний размер пособия по временной нетрудоспособности, приходящегося на один день болезни, 6000 руб.;Р1, Р2– среднегодовое количество человеко-дней работы одного работни-ка до и после проведения мероприятия, 249 чел.-дн., и соответственно, 136 чел.-дн.3.5 Расчет показателей социально-экономической эффективности мероприятияСоциально-экономическая эффективность выражается в абсолютных или относительных показателях и рассчитывается в общем виде как разность или отношение между полученным или ожидаемымрезультатом и затратами. Основными экономическими показателями, которые могут применяться в качестве оценочных критериев эффективности трудоохранных мероприятий, являются1) чистый экономический эффект(чистый доход), ЧД; 2) чистый дисконтированный доход, ЧДД; 3) индекс доходности, ИД; 4) рентабельность мероприятия; 5) срок окупаемости мероприятия, Ток;6) приведенные затраты.,(3.10),,(3.11),На основании проведенного технико-экономического анализа установили, что вариант освещения является более рентабельным.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе анализа производственной среды Муниципального унитарного предприятия «Айхальское предприятие жилищного хозяйства» выделены наиболее опасные производственные факторы: недостаточная освещенность рабочих площадок, повышенный уровень шума и вибрации, тяжесть выполняемых работ. В целом условия труда не представляют угрозу жизни сотрудников. С целью улучшений качества рабочей среды были разработаны организационные и инженерно-технические мероприятия, рассмотрена процедура проведения специальной оценки условий труда и ее значимость в современных условиях. Для предложенных защитных мероприятий была рассчитана экономическая эффективность, которая была получена путем сравнения необходимых затрат на реализацию улучшений и социально-экономического эффекта, который предполагается достигнуть за счет снижения травматизма и выплат компенсаций и больничных работадателем.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫКонституция Российской Федерации (РФ) от 12.12.1993 // URL: http://www.consultant.ru/popular/cons/ (дата обращения: 02.04.2013)Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ // URL: http://www.consultant.ru/popular/tkrf/ (дата обращения: 10.12.2013).Федеральный закон от 31.12.2002 № 190-ФЗ«Об основах обязательного социального страхования» (с изм. от 01.12.2014 № 407-ФЗ);Федеральный закон от 21.03.2002 №31-ФЗ«О профессиональных союзах, их правах и гарантиях деятельности» (с изм. от 22.12.2014 № 444-ФЗ);Федеральный закон от 11 апреля 1998 г. № 58-ФЗ «О ратификации Конвенции 1947 года об инспекции труда и Протокола 1995 года к Конвенции 1947 года об инспекции труда, Конвенции 1978 года о регулировании вопросов труда и Конвенции 1981 года о безопасности и гигиене труда и производственной среде»;Федеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ«О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изм. от 02.07.2013 № 186-ФЗ);Федеральный закон от 17.07.1999 № 181-ФЗ с изменениями от 05.05.2014 № 116-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»;Федеральный закон от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» ( с изм. от 23.06.2014 № 160-ФЗ);Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ с изменениями от 12 марта 2014 г. № 27-ФЗ«О пожарной безопасности»;Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (с изм. от 24 ноября 2014 года № 361-ФЗ).Федеральный закон Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»(с изм. от 23.06.2014).ГОСТ Р 12.0.006-2002 «Общие требования к управлению охраной труда в организации» // URL: http://www.ccbt.prom-res.ru/79.htm (дата обращения: 02.03.2013).ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» // URL: http://files.stroyinf.ru/Data1/6/6933/ (дата обращения: 03.04.2013).Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий трудаМУ ОТ РМ 02-99 Методические указания «Оценка травмобезопасности рабочих мест для целей их аттестации по условиям труда».СНиП 23.03-2003 Защита от шума. М.: Информационно-издательский центр Мин.стр. РФ, 2003. СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*. Утвержден приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 27 декабря 2010 г. № 783 и введен в действие с 20 мая 2011 г. М.: Росстандарт, 2011.СН 2.2.4/2.1.8.562–96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застроки.–М.: Минздрав России, 1997.– 20 с. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Гигиенические нормативы. М.: Минздрав России, 2003.ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»//URL: http://www.rosteplo.ru/Npb_files/npb_shablon.php?id=666(дата обращения: 03.04.2013)Алексеев С.П., Казаков А.М., Колотиков Н.П. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1970. 207 с.Аманжолов Ж.Д. Охрана труда и техника безопасности Учебное пособие. 2-ое издание. – Астана: Фолиант, 2011. – 440 с.Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие/ под ред. Н. Н. Гребневой. Тюмень: Изд-во ТюмГУ, 2012. - 272 с. Безопасность жизнедеятельности: учебник / Арустамов Э.А. и др. – Учеб.для студ. учреждений сред. проф. образования. – 12-е изд., стер. – М. : Издательский центр «Академия», 2013. – 176 с.Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды (техносферная безопасность): Учебник для бакалавров / С.В. Белов. - М.: Юрайт, ИД Юрайт, 2013. - 682 c.Бельский В.М., Тарасов Б.Ю. Аттестация рабочих мест Учебное пособие. — Ульяновск: Изд-во УВАУ ГА(И), 2006. — 139 с.Бобкова О.В. Охрана труда и техника безопасности. Обеспечение прав работника / О. В. Бокова. – М.: Омега-Л, 2009. – 345 с.Бондин, В. И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие / В. И. Бондин, Ю. Г. Семехин. – М.: НИЦ ИНФРА-М, Академцентр, 2013. – 349 c.Ветошкин А.Г., Разживина Г.П. Безопасность жизнедеятельности. Оценка производственной безопасности: учебное пособие / А.Г. Ветошкин, Г.П. Разживина. – Пенза: Пенз. госуд. архит. – строит.академия, 2002. – 172 с.Жилинская Я.А. Расчет и проектирование систем обеспечения безопасности Учеб.пособие / Я.А. Жилинская, И.С. Глушанкова, М. С. Дьяков, М.В. Висков. – Пермь : Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2012. – 401 с.Занько Н. Г., Малаян К. Р., Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности: Учебник. 13-е изд., испр. / Под ред. О. Н. Русака. – СПб.: Издательство «Лань», 2010. – 672 с.Кузнецов К. Б. Безопасность технологических процессов и производств: Учебное пособие. – М. 2008. – 204 с.. Михайлов Л. А. Безопасность жизнедеятельности Учебник для вузов, 2-е изд. – СПб.: Питер, 2012. – 461 с.Основы безопасности жизнедеятельности: учеб.пособие / Айзман Р.И., Шуленина Н.С., Ширшова В.М.; 2-е изд., стер. – Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2010. – 247 с. Сапронов Ю. Г. Безопасность жизнедеятельности Учебник для студ. учреждений сред.проф. образования. – М.: Академия, 2012. – 336 с.