На усмотрение автора.

);
- фамилия лица, ответственного за обслуживание системы.
На каждую систему заводится журнал эксплуатации, в котором фиксируются все обстоятельства, связанные с работой системы, и указываются фамилии дежурных из числа обслуживающего персонала.
В журнале производятся записи обо всех возникающих в процессе работы неисправностях и об их устранении. Фиксируются все случаи прекращения работы в связи с ремонтом, аварией, отсутствием электроэнергии и т. д. Отмечаются перебои в снабжении системы теплоносителем. В журнале обязательно отмечаются также все случаи нарушения условий воздушной среды в обслуживаемых помещениях, которые свидетельствуют о недостаточной эффективности работы систем вентиляции. В каждом таком случае должны быть установлены и устранены причины снижения эффективности.
Залогом бесперебойной и эффективной работы установленного в системах вентиляции оборудования является правильно организованный плановопредупредительный ремонт. Хорошо продуманная и неуклонно выполняемая система планово-предупредительного ремонта позволит значительно повысить надежность и долговечность оборудования [13].

5.2. Разработка графика ППР с учетом модернизированной приточной -вытяжной вентиляции.
1. Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту, проводимых профилактически и обеспечивающих безотказную эксплуатацию оборудования, называют системой планово-предупредительного ремонта. Смысл системы планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования заключается в том, что после отработки каждой единицей оборудования определенного количества часов производят профилактические осмотры и различного вида плановые ремонты этого оборудования (капитальный, средний, малый), чередование и периодичность которых определяются назначением, особенностями или условиями эксплуатации оборудования. Эти мероприятия направлены на предотвращение прогрессивного износа, предупреждение аварий и восстановление теряемой в процессе эксплуатации точности оборудования.
2. Задачи системы ППР следующие: определение видов ремонтных работ; планирование профилактических операций и контроль за их осуществлением; предупреждение преждевременного износа оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии; качественное выполнение ремонтов и предупреждение аварий оборудования; возможность проведения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства; своевременная подготовка необходимых для ремонта запасных частей, материалов, рабочей силы и минимальный простой оборудования из-за ремонта; организация смазочного хозяйства; организация чертежного хозяйства по запасным частям для ремонтной службы; внедрение передовой технологии ремонта оборудования и методов повышения долговечности и прочности деталей; систематическое изучение характера износа отдельных деталей оборудования и разработка мероприятий, направленных на удлинение срока службы деталей; своевременное освидетельствование и испытание сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных средств.
3. Ответственность за организацию и проведение мероприятий по системе ППР возлагается на главного механика предприятия; за организацию и проведение мероприятий по системе ППР в цехах — на начальников цехов и цеховой персонал в пределах прав и обязанностей, предусмотренных правилами технической эксплуатации и должностными инструкциями.

Планирование работ по техническому уходу и ремонту оборудования
1. При планировании планово-предупредительных ремонтов за основу принимаются нормативы на ремонт основного оборудования.
2. Объем работ по планово-предупредительному ремонту устанавливается на основании единого плана, состоящего из годового графика ремонта основного оборудования, составленного по месяцам года для каждого цеха; месячного исполнительного графика ремонта оборудования, составляемого для каждого цеха на основании годового графика и уточняемого в соответствии с фактическим использованием оборудования за предшествующий период; титульного списка капитального ремонта оборудования.
3. Годовой график является основным документом, определяющим объем ремонтных работ по предприятию и служит основанием для определения трудоемкости всех ремонтных работ по месяцам и за год, для определения потребности в рабочей силе, запасных частях, узлах, материалах, инструменте и денежных средствах.
4. Годовой и месячный исполнительный график ремонта составляются отделом главного механика комбината совместно с механиками цехов с учетом производственного использования оборудования и утверждаются главным механиком комбината.
5. На основании исполнительных месячных графиков бюро ППР ОГМ составляет сводный месячный график ППР основного оборудования комбината, который утверждается главным механиком и выдается главному энергетику и главному диспетчеру комбината для исполнения.
6. Титульный список составляется на основании годового графика, дефектной ведомости, в которой указывается дефект, способ его устранения, потребные запасные части или материалы, необходимые для устранения дефекта и сметно-финансового расчета сметы и является основным документом пообъектного распределения средств, выделенных на капитальный (средний) ремонт. Титульный список составляется в ОГМ, подписывается главным механиком, главным инженером, утверждается директором комбината.
7. Для обеспечения своевременного и качественного выполнения ремонтных работ механики цехов обязаны до 20 числа каждого месяца дать заказ через ОГМ в ремонтно-механический завод на изготовление необходимых запасных частей для ППР на последующий месяц и заявку в отдел материально-технического снабжения на недостающие материалы.



6. Экономический раздел
6.1. Расходы на модернизацию приточно-вытяжной вентиляции.
При сравнении реконструкции с базовым вариантом экономический эффект может возникать в результате экономии по текущим затратам, в связи с получением дополнительной прибыли и (или) от ликвидации излишних потерь.
Экономический эффект может быть выражен экономией снижения себестоимости (валовая или чистая прибыль).
Для того чтобы рассчитать срок окупаемости реконструкции, необходимо произвести расчеты капитальных вложений и указать снижение себестоимости продукции (до и после реконструкции).
Сумма капитальных вложений сведена в таблицу
Таблица 11 – Внедряемое оборудование и его стоимость
Статья затрат Сумма, млн.руб. Вентилятор радиальный 320000 Вентилятор осевой 240000 Циклон 360000 Фильтр 150000 Воздуховоды 230000 Итого 1300000
Таблица 12 - Капитальные вложения
Статья затрат Сумма, млн.руб. Обоснование расчетов Стоимость оборудования 1,3 Транспортные расходы 0,065 5 % от стоимости нового пресса Монтажные работы 0,091 7 % от стоимости нового пресса Запчасти 0,039 3 % от стоимости нового пресса Итого 1,5


6.2. Снижение тепловых потерь приточно-вытяжной вентиляцией
Увеличение сухости полотна на 1 % приводит к уменьшению расхода пара на сушку на 3-5 %. В связи с этим расход пара в нашем случае уменьшается на 30 %. Расход пара до реконструкции 1,25 Гкал
Рассчитаем расход пара после реконструкции

Рпара после = 1,25 ∙ 30 / 100 = 0,38 Гкал
Эпара = (Рпара до - Рпара после ) ∙ Цпара,
где Рпара до - расход пара до реконструкции, Рпара до = 1,25 Гкал
Рпара после - расход пара после реконструкции, Рпара после = 0,38 Гкал
Цпара - цена пара, Цпара = 368 руб/Гкал
Эпара = (1,25 - 0,38) ∙ 368 = 320,16 руб/т
Внедрение третьей ступени рециркуляции паровоздушной смеси позволило снизить затраты пара на подогрев, который можно потратить на технологические нужды предприятия

6.3. Расчет экономической эффективности проекта модернизации
Определим годовой экономический эффект полученный за счет снижения затрат по пару
Эф = (Рпара до - Рпара после ) ∙ Эпара ∙ Qгод, (9.2)
где Qгод - годовой объем производства, Qгод = 250125 т
Эф = (1,25 - 0,38) ∙ 320,16 ∙ 250125 = 30430407,6 руб/год
Срок окупаемость модернизации:
Т =КВ/Эг
где КВ - капитальные вложения, млн. руб.;
ЭГ - годовой экономический эффект, млн. руб.;
Т - срок окупаемости, лет.
Т = 1,5 / 30,43 = 0,05года.

7. Безопасность жизнедеятельности
7.1 Электробезопасность
Электромашинное вентиляционное помещение относится к особо опасным, в нем присутствуют два признака повышенной опасности: токопроводящие полы и возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей конструкциям с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования с другой.
Проходя через организм человека электрический ток, может оказывать следующие воздействия:
1) термическое воздействие проявляется в ожогах отдельных участков тела;
2) электролитическое воздействие выражается в электролитическомразложении органической жидкости с нарушением ее физико-химического состава;
механическое воздействие выражается в расслоении, разрыве и другихподобных повреждениях различных тканей организма;
биологическое воздействие проявляется в раздражении, возбужденииживых тканей организма и нарушении внутренних биоэлектрических процессов.
Последствия воздействия электрического тока на организм человека разделяется на два вида электротравм.
Местные электротравмы.
Характеризуются ярко выраженными местными нарушениями целостности тканей тела. Чаще всего - поверхностные повреждения. Характерные местные электротравмы:
Электрический ожог
Контактный ожог;
Дуговой ожог;
Электрические знаки - омертвение верхнего слоя кожи.
Металлизация кожи - проникновение в верхние слои кожи мелких частичек металла, расплавившегося под воздействием электрической дуги.
Механические повреждения - являются следствием резких непроизвольныхсудорожных сокращений мышц под действием тока.
Электроофтальмия - воспаление наружных оболочек глаз в результате воздействия мощного потока ультрафиолетовых лучей от электрической дуги.
Поражающее действие электрического тока зависит от следующих факторов:
а) значения и длительности протекания тока через тело человека,
б) рода и частоты тока,
в) индивидуальных свойств человека.
Пороговый ощутимый ток – это минимальное значение тока, вызывающее ощутимое раздражение.
Значения порогового ощутимого тока следующие:
постоянный ток – (5-8)мА,
переменный (50 Гц) ток – (0.6-1,5)мА.
Пороговый неотпускающий ток – это минимальное значение тока, вызывающее судорожное сокращение мышц.
Значения этого тока:
постоянный ток – (50-80)мА,
переменный (50 Гц) ток – (10-15)мА.
Пороговый фибрилляционный ток – это минимальное значение тока, вызывающее фибрилляцию сердца, т.е. нарушение работы сердечной мышцы.
Значения этого тока:
постоянный – 300мА,
переменный (50 Гц) – (50-70)мА.
Смертельным считается переменный ток более 100мА.
Прикосновение к токоведущим частям всегда может быть опасным в сети напряжением 380 В. Недоступность токоведущих частей обеспечивается посредством кожухов и крышек, сетчатых ограждений, расположения токоведущих частей на недоступной высоте. Большинство электрических машин, шкафов, преобразователей и двигателей находится в машинном зале, который разделен с помещением прокатного стана и доступ людей в машзал должен быть ограничен.
Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию аппаратуры системы управления, для ее питания служит напряжение 10,15 В, получаемое от выпрямительной установки, которая соединяется с питающей сетью через понижающий трансформатор.

7.2 Расчет параметров заземления
Электродвигатели вентиляторов относится к установкам с напряжением больше 1 кВ, для этих установок должно выполняться условие:
R < 250 / I, но не больше 4 Ом
где R - наибольшее с учетом сезонных колебаний сопротивление заземлителя;
I - расчетный ток замыкания на землю.
Сопротивление заземляющего устройства:
Rзу = Rоэ + Rзп
где Rоэ - сопротивление отдельных электродов заземления; Рзп - сопротивление заземл. проводников.
Определение удельного расчетного сопротивления грунта (грунт-суглинок):
(расч = ( ( nc = 100 ( 1,65 = 165 Ом(м,
где р=100 Ом(м - удельное сопротивление суглинистого фунта
nс=1,65 - коэффициент сезонности (северный климат)
Сопротивление одного вертикального заземлителя:


где l=2,5 м - длина электрода;
t=0,8 м - глубина заложения;
b=0,03 м - ширина стороны электрода.
Сопротивление всего заземлителя из вертикальных электродов:


где n=30 - число вертикальных электродов;
nB=0,62 - коэффициент, учитывающий экранирование электродов соседними.


Сопротивление полосы, соединяющей электроды:


где b= 0,008м - ширина полосы; t=0,8 м - глубина заложения;
lг - длина полосы.
lг=( ( (n-1),
( =2,5м - расстояние между вертикальными электродами.
lг=( ( (n-1)=2.5 ( (30 -1) = 72,5 м


Сопротивление растеканию с учетом экранирования:
Полное сопротивление заземлителя:

3,36 Ом < 4 Ом, заземление сможет обеспечить безопасность персонала
7.3 Вредные факторы возникающие при работе БДМ
К вредными производственными факторами при работе БДМ относятся: повышенный уровень шума и температуры в цеху, а также выделение вредных химических веществ.
Так как уровень шума в цехе превышает показатель 92 Дб, всем рабочим цеха предписывается использовать средства индивидуальной защиты: наушники или беруши.
Метеофакторы. Повышенная температура и влажность отрицательно влияют на физическое и умственное утомление, замедляет реакцию, приводит к ошибкам персонала, что может привести к аварийной ситуации или несчастному случаю.
В таблице представлены нормативные и фактические значения температуры и влажности воздуха помещении цеха в районе линии.
Таблица 13 – Метеофакторы около производственной линии
Параметры Единицы измерения Значения Нормативные Фактические
Теплое время Температура 0С 22–28 28 Относительная влажность % 40–60 40 Скорость воздуха м/с 0,1–0,4 0,2
Холодное время Температура С 21–25 25 Относительная влажность % 40–60 45 Скорость воздуха м/с 0,1–0,4 0,2 Из таблицы 13 видно, что превышение предельно–допустимых норм практически не наблюдается. Это удалось достичь применением местных вытяжных систем вентиляции.
Промышленная пыль может привести к развитию к развитию таких болезней, как бронхит, пневмония, астматического ринита и бронхиальной астмы. Под влиянием пыли развиваются конъюнктивиты, поражения кожи – шероховатость, шелушение, угри, асбестовые бородавки, экземы и др.
Содержание пыли в воздухе цеха в пределах нормы и не превышает предельно–допустимых норм – 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005–88. Содержание газов так же в пределах нормы.
Для профилактики пылевых болезней верхних дыхательных путей работники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, противопылевыми респираторами, противогазами и посещать ингаляторий.
7.4 Техника безопасности при обслуживании вентиляционных установок
1. Приводные ремни, а также вращающиеся части трансмиссий, расположенные ниже 2 м над поверхностью пола, как-то: валы, шкивы, муфты, зубчатые колеса и т. п. —должны быть надежно ограждены или заключены в прочно и неподвижно укрепленные кожухи.
2. Выступающие шпонки, болты, гайки и т. п. на вращающихся частях трансмиссий должны быть закрыты гладкими круглыми кожухами. Выступающие концы валов закрываются сплошными кожухами.
3. Дежурный вентиляторщик должен проверять наличие и исправность необходимых ограждений и, в случае неисправности их, немедленно сообщить механику цеха для немедленного их исправления или установки.
4. Надевание и сбрасывание ремней руками на ходу без наводки воспрещается.
5. Надевание ремней шириной менее 75 мм допускается производить на ходу при помощи ручной наводки. Ремни шириной 75 мм и более должны надеваться только при помощи механической наводки.
6. Применение деревянных шкивов в сырых помещениях не допускается.
7. Чистка вентиляторов и электродвигателей на ходу воспрещается.
8. Всякий ремонт вентиляторов и электродвигателей на ходу, в том числе и подтягивание болтов, категорически воспрещается.
9. Во время чистки вентиляторов и электродвигателей или их, ремонта следует вынуть плавкие предохранители для предохранения против случайного пуска электродвигателя.
10. Приспособления для смазки трущихся частей должны быть доступны без удаления ограждений.
11. Дежурному вентиляторщику воспрещается доверять посторонним лицам пуск или остановку агрегатов, надевание и сбрасывание ремней, а также закрывание или открывание задвижек и дроссель-клапанов.
12. При пуске и остановке электродвигателей дежурный вентиляторщик должен быть в резиновых перчатках, галошах или стоять на резиновом коврике.
13. Редукционный клапан на паропроводе должен быть в кожухе и на замке.
14. Лестницы, которыми пользуется дежурный вентиляторщик, должны быть прочными.

7.5 Вывод
В данном разделе были рассмотрены технико-организационные мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования. При этом обозначены какие вредные и опасные факторы могут иметь место при эксплуатации системы вентиляции БДМ.

Заключение
В ходе выполнения дипломного проекта была рассмотрена конструкция и принцип действия сушильной части БДМ. Проведен анализ существующей конструкции вентиляции сушильной части, выявлены недостатки. Выполнена модернизация существующей системы вентиляции, введена дополнительная ступень подогрева сушильного воздуха. Также предложенная конструкция вентиляции позволит использовать тепло от сушильной камеры БДМ для технологических нужд предприятия и снизить затраты пара на подогрев воздуха, что подтверждает экономический расчет.
В работе выполнены расчеты оборудования приточно-вытяжной вентиляции, составлена технологическая карта изготовления детали «Шкив», подобран инструмент и оборудование.
Рассмотрены вопросы монтажа вентиляционного оборудования, эксплуатации и техники безопасности.

Список литературы

1 Комарова, Г.В., Сортирование, обезвоживание и сушка целлюлозы [Текст]: учебное пособие / Г.В. Комарова – Архангельск: РИО АГТУ, 1996.- 76 с.
2. Технология целлюлозно-бумажного производства [Текст]. В 3-х т. Т.1. Сырье и производство полуфабрикатов. Ч 2. Производство полуфабрикатов. – СПб.: Политехника, 2003. – 633с.
3. Технологический регламент по производству беленой сульфатной целлюлозы в сушильном цехе
4. Комаров, В. И. Технология бумаги [Текст]: методические указания к курсовому проектированию / В. И. Комаров. - Архангельск: АГТУ, 1977 – 33 с.
5. Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии [Текст]: учебное пособие для вузов / Под ред. чл.-коор АН СССр П. Г. Романкова. – 10-е изд., перераб. и доп. / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков – Л. : Химия, 1987. – 576 с., ил.
6. Комаров, В.И. Расчет материальных и тепловых балансов бумаго- и картоноделательных машин с помощью персональной ЭВМ. Учебное пособие / В.И. Комаров, В.Б. Гоголев – Архангельск: АГТУ, 1996. – 172 с.
7. Чичаев, В.А. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т.2. Бумагоделательные машины [Текст]./ В.А. Чичаев, М.Л. Глезин, В.А. Екимова и др. – М.: Лесн. пром-сть, 1981.– 264 с.
8. Технология целлюлозы [Текст]. В 3-х т. Т. III. / Н. Н. Непенин, Ю. Н. Непенин. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие получения целлюлозы: Учебное пособие для вузов – 2-е изд., перераб. – М.: Экология, 1994. – 592 с.
9. Кондрашкова, Г. А. Автоматизация технологических процессов производства бумаги [Текст]. / Г. А. Кондрашкова, В. Н. Леонтьев, О. М. Шарапов – М.: Лесн. пром-ть, 1989. – 328 с.
10. Правила по охране труда в целлюлозно – бумажной промышленности / Минлеспром СССР. – 2-е изд., перераб. – М.: Лесн. пром-ть, 1989. – 240 с.
11. Миловидова, Л. А. Основы проектирования предприятий ЦБП [Текст]: методические указания по выполнению контрольной работы / Л. А. Миловидова, Я. В. Казаков. - Архангельск: изд-во АГТУ, 2005. – 59 с.












7