Организация процессов производства на предприятиях массового производства.

2) по следующему признаку: отрезки времени, в которых выполняются операции i и i +1 пересекаются или нет. Таблица 2. Графический метод расчета заделов и СлучайконцовначалПооперационный стандарт-пландля операций i и i+1ФормулыPixi ≤ xi+1MiI1xi ≥ xi+1xi +Ai ≤≤ xi+1+ Ai+102ai ≤ ai+1xi +Ai ≥≥ xi+1+ Ai+134ai ≥ ai+1xi ≤ xi+1xi ≥ xi+1xi +Ai ≥≥ xi+1+ Ai+1xi +Ai ≤≤ xi+1+ Ai+1056IIлюбое7xi +Ai ≤≤ xi+10n8xi+1+Ai+1 ≤≤ xinЗаметим, что для пересечения указанных отрезков (случай Iв Таблице 2) достаточно выполнение условия: и, следовательно, величины должны быть достаточно большими (необходимости этого условия, очевидно, нет).Для не пересечения же указанных отрезков (случай II в Таблице 2) необходимо выполнение условия: и, следовательно, величины должны быть достаточно маленькими ( достаточным это условие, очевидно, не является). Для каждого из всех полученных восьми случаев представим следующее.2. Соответствующие ПСП (фрагменты общего ПСП), т.е.:а) КГ (промежутки) выполнения рассматриваемой пары операций: , ,б) график функции - по указанным в п.А правилам. 3. Соответствующие формулы для расчета и (линейные виды соответствующих кусочно-линейных функций от разности-).В случае I эти формулы получаются из двух соответствующих интервалов с концами в соседних точках излома ломаной .а) Одним из концов этого интервала является точка .Как указывалось выше, это есть та точка, в которой = 0. Она обязательно существует согласно выбору величины . Таких точек, в принципе, может иметься достаточно много, и среди них есть точка излома. Она зависит от того, нужен или нет переходящий задел (что установлено в указанном выше правиле 1)., если, если.Если он нужен (т.е.> 0), то ею является, например, такая Если же он не нужен (т.е. = 0), то ею являются обе эти точки излома: , .б) Другим из концов искомого интервала является та точка, в которой оборотный задел принимает величину интересующего нас задела:- переходящего (вычислять его надо, естественно, если он положителен, что установлено в правиле 1). Обозначим эту точку через: .- максимального. Обозначим эту точку через: .Тогда искомые формулы имеют следующий вид: ; , если «короткая» операция выполняется внутри «длинной», - в противном случае.В случае II расчет величин и является очевиднымЕсли дана конкретная прямоточная линия и выбран какой-либо ПСП …, ее работы, то каждую пару ее смежных операций i и i +1 можно отнести только к одному из рассмотренных в табл. 2 случаев 1-8. Тогда выбираем из этой табл. соответствующий график оборотного задела и по соответствующим формулам рассчитываем величины и (i = 1: m -1). Их суммированием находим заделы P и M для линии в целом. Для вычисления задела S удобней не вычислять заделы ( i = 1: m -1), а воспользоваться его следующим выражением через P.Проектно-расчётная частьВ таблице 1 представлены исходные данные по 1-му варианту технологического процесса, а также рассчитан показатель нормы времени для каждой из операций. Таблица 1. Исходные данные: 1 вариант№ОперацияОсновноевремя, tоснВспомогательное времяtвспСтавки з/п рабочихСтоимостьоборудования тыс. руб.Энерго-потребление,кВт/час Нврi1Токарная6,21,5554536,28,182Токарная80,9603235,29,463Отрезная3,90,7555034,24,894Фрезерная7,11,2702536,28,825Фрезерная9,20,7606533,210,526Сверлильная4,70,7551834,25,747Сверлильная7,70,9601036,29,148Шлифовальная6,20,9551435,27,559Шлифовальная10,41,2501034,212,3310Контрольная2,6352,76Аналогично, в таблице 2 представлены данные по 2-му варианту технологического процесса. №ОперацияОсновноевремя, tоснВспомогательное времяtвспСтавки з/п рабочихСтоимостьоборудования тыс. руб.Энерго-потребление,кВт/час Нврi1Токарная6,21,5554536,28,182Токарная80,9603235,29,463Отрезная3,20,7609533,24,144Фрезерная5,61,2704535,27,235Фрезерная8,20,7707833,29,466Сверлильная2,70,5601935,23,47Сверлильная7,70,9601036,29,148Шлифовальная6,20,9551435,27,549Шлифовальная10,41,2501034,212,3310Контрольная2,6352,76Таблица 2. Исходные данные: 2 вариантНа основании имеющихся в таблицах данных и при требуемой программе выпуска 100 030 шт. Рассчитаем показатели:Тпл=3689Qзап = 103 531 шт.Для выбора ресурсосберегающего технологического процесса необходимо учесть затраты всех ресурсов, используемых в процессе производства. В таблице 3 приведены затраты на оплату труда рабочих и отчисления в фонды в соответствии с законодательством РФ. Таблица 3. Заработная плата основных рабочих с отчислениями№PiЗП iВзносы PiЗП iВзносы17,5017,066,04 7,5017,066,0429,4621,517,62 9,4621,517,6234,4810,193,61 4,149,433,34410,2923,418,29 8,4319,186,79510,5223,938,47 11,0325,108,8865,2611,974,24 3,407,742,7479,1420,797,36 9,1420,797,3686,9215,735,57 6,9215,735,57910,2723,378,27 10,2723,378,27101,613,671,30 1,613,671,30В таблице 4 приведены данные о затратах, связанных с использованием машин и оборудования.Таблица 4. Силовая электроэнергия, амортизация и ремонт.№Энерго-потреблениеСiAiЗатратынаремонтЭнерго-потреблениеСiAiЗатратынаремонт12,243,83216,6913,592,243,83216,6913,5922,434,42178,589,692,434,42178,589,6930,962,29143,7415,090,781,94230,8928,5942,574,12130,457,592,033,38191,3613,5951,724,92401,6019,591,534,42432,9123,4961,152,6861,395,490,661,5938,375,7972,784,2755,033,092,784,2755,033,0981,883,5363,074,291,883,5363,074,2992,555,7674,223,092,555,7674,223,0910Рассчитаем параметры поточной линии. rзап=0,036; Rзап=0,0712.Используя данные таблиц 3 и 4, можно рассчитать производственную себестоимость по каждой операции. Производственная себестоимость складывается из переменной и постоянной, при этом, в отличие от постоянной, переменная зависит от объемов производства.Таблица 6. Производственная себестоимость№1 вариант 2 вариантC перС пост C перС пост125,34230,2825,34230,28231,56188,2731,56188,27314,76158,8313,55259,48434,26138,0427,99204,95534,12421,1935,51456,40617,3566,8811,1344,16730,9358,1230,9358,12823,1867,3623,1867,36934,1977,3134,1977,311023,2421,85Итого:268,921 406,29 255,231 586,34Различия технологических процессов затрагивают операции с 3 по 6. Соответственно, для выбора оптимальной технологии необходимо определить, в каком из вариантов производственная себестоимость окажется ниже.Для третьей операции Qкрит=83, для четвертой Qкрит=11, для пятой Qкрит=-25, для шестой Qкрит=-4. Так как для пятой операции и Спер, и Спост в первом варианте ниже, чем во втором, то выбор делается в пользу первого варианта. Аналогично, для шестой операции и Спер, и Спост одновременно оказываются ниже во втором варианте, поэтому для шестой операции выбираем 2-ю технологию. Что касается 3 и 4 операций, то здесь необходимо определить границы, в области которых выгодно использование той или иной технологии. Графически изменение технологической себестоимости 3 и 4 операций представлено на графиках 1 и 2 соответственно.График 1. Изменение технологической себестоимости для 3 операции.График 2. Изменение технологической себестоимости для 4 операции.Из представленных графиков видно, что при объемах производства более 83 для третьей операции целесообразно выбирать 2 вариант, для четвертой операции при объемах, превышающих 10 ед., так же второй вариант оказывается предпочтительнее.Таким образом, оптимальная ресурсосберегающая технология включает в себя 3-ю и 4-ю операцию по второму варианту, 5-ю по первому, и 6 по второму варианту технологии. Стандарт-план для выбранной технологии представлен в таблице 7.Ряд накопленных изменений задела между первой и второй операцией выглядит как (-7, +12, -5), между второй и третьей операцией – (+7, -14, +7), между третьей и четвёртой – (+13, -12, +7, -8), между четвертой и пятой – (-12, +14, -3, +1), между пятой и шестой – (-31, +26, +5), между шестой и седьмой – (+6, +21, -27), между седьмой и восьмой – (+1, -9, +8), между восьмой и девятой – (+11, -11, 0), между девятой и десятой – (-34, +30, +4).Таблица 8. Калькуляция себестоимости ПоказательВеличина1Технологическаясебестимостьдетали1 764,052Общепроизводственныерасходы856,163Производственнаясебестоимость2 620,214Общехозяйственныезатраты330,235Коммерческиерасходы183,426Полнаясебестимость3 133,867Нормативрентабельности626,778Планируемаятрансфертнаяцена3 760,643760,65*Q=224,61*Q+1519,43Отсюда точка безубыточности достигается при объеме производства Q=432 шт. При этом издержки и доходы равны 1 625 143 руб. Таблица 7. Стандарт-план НормавремениКол-востанковрасчетноеКол-востанковпринятоеЗагрузкастанков№ станка№ рабочегоГрафик работы оборудования и перехода рабочих18,183,840,95  123456781a                2b                3c                4d                                  29,464,450,881e                2f                3g                4h                5i                                  34,141,920,951j                2k                                  47,233,440,851l                2m                3n                4i                                  510,524,950,981o                2p                3q                4r                5s                                  63,401,620,801t                2u                                  79,144,350,861v                2w                3x                4y                5u                                  87,543,540,881z                2aa                3ab                4ac                                  912,335,860,971ad                2ae                3af                4ag                5ah                6ai                                  102,761,320,651aj                2ac                ЗаключениеРабота состоит из трёх глав. Первая глава посвящена изучению понятия производственного процесса, его составляющих, а также классификациям производственных процессов.Во второй главе изучаются особенности массового производства, вопросы организации и планирования, подробно рассматривается операционно-календарное планирование массового производства.Третья глава посвящена практическим расчётам на основе условного примера. В рамках задачи выбран ресурсосберегающий технологический процесс, построен стандарт-план, рассчитаны величины оборотных заделов на прямоточной линии. ЛитератураКозловский В.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб.пособие /В.А. Козловский (и др.). – СПб.: СПбГПУ, 2002. – 124 с.Козловский В. А Производственный менеджмент: учебник. / А.В. Козловский – М.: ИНФРА-М, 2003. – 574 с.Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством учеб.-метод. пособие /Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто; под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2007. – 576 с.Туровец О.Г.Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец В.Б. Родионов. – М.: ИНФРА-М, 2005. - 207 сТютюкин В. К. Математические методы календарного планирования. – Л., 1984. – 196 с.Яркина Т. В. Основы экономики предприятия: краткий курс. / Т.В. Яркина - М., 2006. – 287 с.