Классификация опасностей, источником которых для потребителей может явиться Ваша продукция (ТОКАРНЫЙ СТАНОК)

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: ОБЖ
  • 28 28 страниц
  • 10 + 10 источников
  • Добавлена 31.12.2016
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Введение 3
1. Виды, устройство и характеристика токарных станков 4
2. Классификация опасностей, возникающих при производстве и эксплуатации продукции (токарный станок) 8
3. Оценка опасности и разработка мер защиты от поражения электрическим током при эксплуатации токарного станка 12
4. Оценка пожарной безопасности токарного станка и разработка требований к применяемым конструкционным и электроизоляционным изделиям 17
5. Оценка механических опасностей при работе токарного станка. 19
Разработка конструкций защитных средств для токарного станка 19
6. Расчет органов управления станком с учетом требований эргономики 22
7. Оценка уровней вредных излучений (акустических, вибрационных, электромагнитных), создаваемых устройством 24
7.1. Вибрация 24
7.2. Шум 25
7.3. Излучение 25
8. Оценка и разработка требований к уровню квалификации персонала, занятого при производстве устройства 26
Вывод 27
Список использованной литературы: 28
Фрагмент для ознакомления

При высокой скорости резания стружка от хрупких материалов (например, чугуна, латуни, бронзы, текстолита) может отлетать от станка на большое расстояние (3...5 м). Стружка, которая образуется при точении вязких материалов (медь, сталь) характеризуется высокой температурой (400...600 °С) и большой кинетической энергией. Поэтому она представляет большую опасность для человека, работающего на станке, а также для окружающих его лиц. Известно, что травимирование глаз разлетающейся стружкой, частицами пыли обрабатываемого металла, осколками режущего инструмента и частицами абразива превышает 50% общего числа производственных травм при токарной обработке материалов и деталей. По этой причине, ограждения должны иметь некоторый запас прочности, который гарантирует безопасность рабочего и находящегося рядом обслуживающего персонала.При расчете сплошных ограждений из металла по действующей ударной нагрузке определяют толщину стенки ограждения [6].Проведем расчет защитного ограждения токарного станка. Например, на токарном станке обрабатывается чугунный вал, наружным диаметром = 400 мм. Скорость вращения вала составляет = 300 мин-1. При обработке от вала отлетает кусочки стружки массой = 10 г. Определим толщину стенки ограждения из листовой стали, предполагая, что вал разрушиться не может.Расчет толщины стенки ограждения из листовой стали определим, используя ударную (центробежную) силу отлетающих кусочков стружки, по формуле (6),Н, (6)где линейная скорость движения отлетающей части или детали, м/с; радиус кривизны траектории отрыва части детали, м, который можно найти по формуле, (7)где R радиус внешней окружности круга или детали, м; r радиус центрального отверстия круга или детали, м.абРис. 3. Расчетные схемы при отлетающих деталях:1отлетающая половинка круга; 2 отлетающая часть детали;ЦТ центр тяжести отлетающейдетали,Таблица 3Зависимость толщины стенки ограждения из листовой стали от ударной нагрузки Ударнаянагрузка, кНТолщина стенки ограждения, ммУдарнаянагрузка, кНТолщина стенки ограждения, мм4,91173,5108,33280,361114,6396,041217,154102,91325,675115,641431,166139,161539,697159,741647,048188,161761,749205,818Скорость движения отлетающих частиц стружки определена по соотношению, м/с.Здесь угловая скорость обрабатываемого вала, рад/с.Сравнивая полученное значение ударной силы отлетающих кусочков стружки с данными табл. 3, принимаем толщину стенки ограждения из листовой стали не более 1 мм.6. Расчет органов управления станком с учетом требований эргономикиЭргономические требованияопределяют оптимальные условия труда человека-оператора и согласование его возможностей с параметрами оборудования. Это означает, что оборудование следует проектировать с учетом антропометрических характеристик, биомеханических, психофизиологическихи психических свойств человека-оператора. Рабочее место человека-оператора токарного станкадолжно соответствовать следующим требованиям:– обеспечивать естественную и простую позу человека-оператора;– иметь достаточное рабочее пространство, которое позволяет оператору производить необходимые движения и манипуляции при управлении работой токарного станка;– учитывать антропометрические данныечеловека, а также обеспечивать удобство обзора всех функционально важных узлов и элементов оборудования, обеспечения оперативного обслуживания оборудования и его профилактики;– иметь оптимальную и равномерную освещенность.Станок должен быть сконструирован, изготовлен и оснащен так, чтобы была исключена опасность оказаться в замкнутом пространстве («ловушке»). В случае, если такая ситуация возможна, станок внутри замкнутого пространства должен быть оснащен средствами, предотвращающими его пуск, и сигнальными устройствами для вызова помощи.Для предупреждения защемления работающего должны соблюдаться следующие расстояния между элементами станка (или подвижными и неподвижными), мм, не менее:500 – для корпуса работающего;300 – для головы;180 – для ноги;120 – для стопы;120 – для руки;100 – для кисти руки;25 – для пальцев руки.Рис. 4 Планировка рабочего места токаря:1 – инструментальный шкаф; 2 – планшет для чертежей;3 – планшет для измерительных инструментов; 4 – ящик для вспомогательного инструмента; 5 – ящик для инструмента и деталей; 6 – стеллаж; 7 – решеткаКонструкция, изготовление и (или) оснащение станков должны исключать для оператора станка опасность поскользнуться, споткнуться или упасть.7. Оценка уровней вредных излучений (акустических, вибрационных, электромагнитных), создаваемых устройством7.1. ВибрацияВибрации токарных станков возникают по следующим причинам:– колебания, которые передаются от других источников вибрации через грунт, конструкции перекрытий и т.д.;– колебания, вызванные неуравновешенностью частей станка, патрона или детали;– колебания, вызванные дефектами передач станков (зубчатых, ременных);– колебания, вследствие прерывистого характера резания;– собственные колебания при растачивании деталей.Нормативные значение допустимых уровней вибрационных воздействий на работников приведены в таблице 4.Таблица 4Нормативные значения виброскорости (виброускорения) для металлообрабатывающих станковСредняя геометрическая частота октавных полос, ГцСреднеквадратическое значение виброскорости, м/с·10-2Среднеквадратическое значение виброускорения, м/с2:20,650,0740,220,0580,110,055160,10,131,50,10,2630,10,47.2. ШумЭксплуатация токарных станков неизбежно сопровождается эмиссией шума, источниками которого являются электропривод станка, зубчатые и ременные передачи, процесс обработки заготовки и т.д. Шумовые характеристики токарных станков представлены в таблице 5.Таблица 5Шумовые характеристики токарных станковТип станкаУровни звуковой мощности, дБ, на среднегеометрических частотах в октавных полосах, ГцКорректированный уровень звуковой мощности, дБА63125255001000200040008000Автомат одношпиндельный90951001021041019489107Автомат многошпиндельный1121061029997959392101Токарно-револьверные станки777879858481766996Станки токарно-винторезные707776807878807582Станки токарно-карусельные7680899694948176100Станки токарно-затыловочные798690929085807496Для защиты от шума работники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты7.3. Излучение Токарный станок может являться источником различных видов излучений неионизирующей природы – электромагнитных, оптических, ультрафиолетовых, инфракрасных и т.д. В соответствии с ГОСТ 29037 и ГОСТ 12.2.009-99 воздействиеэлектромагнитного излучения должно быть полностью исключено или ограничено безопасным уровнем.Для снижения уровня электромагнитных излучений на рабочем месте все генерирующие устройства станков тщательно экранируют.8. Оценка и разработка требований к уровню квалификации персонала, занятого при производстве устройстваУчитывая большое количество вредных и опасных производственных факторов, к работам по изготовлению рассматриваемого вида продукции (токарные станки) могут быть допущены работники, соответствующие следующим требованиям:– возраст не менее 18 лет;– без медицинских противопоказаний (прошедшие медицинский осмотр);– обученные безопасным методам и приемам работ (обучение по технике безопасности и охране труда);– обученные основным требованиям пожарной безопасности;– прошедшие аттестацию или проверку знаний требований безопасности при выполнении работ;– прошедшие стажировку в течение 2 – 4 месяцев на рабочем месте.Данные требования соответствуют требованиям Трудового кодекса РФ.Работникам, занятым обработкой материалов на токарных станках (токарям) необходимо использовать средства индивидуальной защиты, предусмотренные нормативами (приказ Министерства труда и социальной защиты №997н от 9.12.2014). К ним относятся:– костюм хлопчатобумажный защитный (спецодежда);– ботинки;– перчатки с полимерным или точечным покрытием;– щитки лицевые защитные;– очки защитные;– фильтрующие средства защиты органов дыхания (респираторы);– фартуки с нагрудниками из полимерных материалов (для проведения работ со смазочно-охлаждающими жидкостями)ВыводВ курсовой работе проведена классификация опасностей при производстве и эксплуатации одного из видов продукции машиностроения – токарного станка.Подробно рассмотрены все виды вредных и опасных производственных факторов, которые воздействуют на операторов токарных станков.Выполнен расчет системы защиты от механического травмирования работников разлетающимися деталями при обработке на токарном станке, а также системы защитного заземления для предотвращения поражения работников электрическим током.Рассмотрены возможные опасности при эксплуатации токарного станка – опасность поражения электрическим током, опасность возникновения пожара, опасности, связанные с воздействием подвижных частей оборудования и разлетающихся частиц обрабатываемых деталей и инструмента.Определены требования к производственному персоналу, который может быть допущен к выполнению работ при изготовлении токарных станков и их эксплуатации.Списокиспользованной литературы:Безопасность жизнедеятельности: учеб. для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; под общ. ред. С.В. Белова. – М.: Высш. шк., 2007. – 616 с.Технологические процессы в машиностроении: учеб. для вузов / С.И. Богодухов, Е.В. Бондаренко, А.Г. Схиртладзе, Р.М. Сулейманов, А.Д. Проскурин; под общ. ред. С.И. Богодухова. – М.: Машиностроение, 2009. – 640 с.:Н.М. Кондратьева, Требования безопасности при работе на металлорежущих станках [Текст]: учеб. пособие / Н.М. Кондратьева, А.А. Кондратюк, Н.С. Сурикова – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та.- 2011. – 106 с.Методы и средства защиты человека от опасных и вредных производственных факторов: уч. пос. / И.М. Башлыков, О.В. Бердышев, Л.М. Веденеева, С.Н. Костарев [и др.]; под ред. В.А. Трефилова. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007. – 346 с.Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: справочник / С.В. Белов [и др.]; под ред. С. В. Белова. – М.: Машиностроение, 1989 . – 365 с.ГОСТ 12.0.003-74* «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (с изменениями и дополнениями).Глебова,Е.В. Производственная санитария и гигиена труда: учеб. пособие для вузов / Е.В. Глебова. – М.: Высш. шк., 2007. – 382 с.Девисилов,В.А. Охрана труда / В.А. Девисилов. – М.: ФОРУМ-ИНФРА–М, 2008. – 447 с.Мунипов В.М. Эргономика: человекоориентированное проектирование техники, программных средств и среды / В.М.Мунипов, В.П.. Зинченко - М.: Логос, 2001. - 356 с

1. Безопасность жизнедеятельности: учеб. для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; под общ. ред. С.В. Белова. – М.: Высш. шк., 2007. – 616 с.
2. Технологические процессы в машиностроении: учеб. для вузов / С.И. Богодухов, Е.В. Бондаренко, А.Г. Схиртладзе, Р.М. Сулейманов, А.Д. Проскурин; под общ. ред. С.И. Богодухова. – М.: Машиностроение, 2009. – 640 с.:
3. Н.М. Кондратьева, Требования безопасности при работе на металлорежущих станках [Текст]: учеб. пособие / Н.М. Кондратьева, А.А. Кондратюк, Н.С. Сурикова – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та.- 2011. – 106 с.
4. Методы и средства защиты человека от опасных и вредных производственных факторов: уч. пос. / И.М. Башлыков, О.В. Бердышев, Л.М. Веденеева, С.Н. Костарев [и др.]; под ред. В.А. Трефилова. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007. – 346 с.
5. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: справочник / С.В. Белов [и др.]; под ред. С. В. Белова. – М.: Машиностроение, 1989 . – 365 с.
6. ГОСТ 12.0.003-74* «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».
7. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (с изменениями и дополнениями).
8. Глебова,Е.В. Производственная санитария и гигиена труда: учеб. пособие для вузов / Е.В. Глебова. – М.: Высш. шк., 2007. – 382 с.
9. Девисилов,В.А. Охрана труда / В.А. Девисилов. – М.: ФОРУМ-ИНФРА–М, 2008. – 447 с.
10. Мунипов В.М. Эргономика: человекоориентированное проектирование техники, программных средств и среды / В.М.Мунипов, В.П.. Зинченко - М.: Логос, 2001. - 356 с

Вопрос-ответ:

Какие виды токарных станков существуют?

Существуют различные виды токарных станков, например, горизонтальные, вертикальные, универсальные и т.д. Каждый вид станка имеет свои особенности и предназначен для определенного вида работ.

Какие опасности могут возникать при производстве и эксплуатации токарного станка?

При производстве и эксплуатации токарного станка могут возникать различные опасности, такие как поражение электрическим током, травмы от движущихся частей станка, возгорание и др. Они могут представлять опасность для работников и потребителей продукции.

Как оценить опасность и разработать меры защиты от поражения электрическим током при эксплуатации токарного станка?

Оценка опасности и разработка мер защиты от поражения электрическим током при эксплуатации токарного станка включает в себя проведение специальных проверок и испытаний, а также применение соответствующих защитных мероприятий, например, установку заземления и изоляции проводов.

Как оценить пожарную безопасность токарного станка?

Оценка пожарной безопасности токарного станка включает в себя анализ потенциальных источников возгорания, оценку материалов и конструкций используемых в станке, а также разработку требований к применяемым конструкционным и электроизоляционным материалам.

Какие виды устройств и какие характеристики есть у токарных станков?

У токарных станков есть различные виды устройств, например, каретки, шпиндель, резцедержатель и др. Характеристики токарных станков могут включать максимальные размеры обрабатываемого детали, мощность двигателя, скорость вращения шпинделя и др.

Какие виды токарных станков существуют?

Существует несколько типов токарных станков, включая горизонтальные токарные станки, вертикальные токарные станки и комбинированные токарно-фрезерные станки.

Какие опасности могут возникнуть при производстве и эксплуатации токарного станка?

При производстве и эксплуатации токарного станка могут возникнуть различные опасности, такие как поражение электрическим током, опасность пожара, возможность получения травмы от движущихся деталей или скольжения и т.д.

Как оценить опасность и разработать меры защиты от поражения электрическим током при работе на токарном станке?

Оценка опасности связанной с поражением электрическим током при работе на токарном станке может проводиться путем измерения уровня напряжения, оборудования средствами защиты, проверки заземления и т.д. Для защиты от поражения электрическим током необходимо использовать соответствующие защитные предохранители, правильно заземлять оборудование и применять системы дополнительной изоляции.

Как проверить пожарную безопасность токарного станка и разработать требования к конструкции и электроизоляции?

Для проверки пожарной безопасности токарного станка необходимо провести детальную оценку пожарных рисков, проверить наличие пожароопасных материалов и источников зажигания, а также убедиться в наличии систем пожаротушения и предотвращения их блокировки. Для разработки требований к конструкции и электроизоляции необходимо соблюдать стандартные протоколы и регуляции безопасности.

Какие меры принимаются для предотвращения травмирования от движущихся деталей или скольжения на токарном станке?

Для предотвращения травмирования от движущихся деталей или скольжения на токарном станке применяются различные меры защиты, такие как защитные ограждения, системы нулевого потенциала для предотвращения случайного включения станка, установка стоп-педали для быстрого выключения станка и многое другое.