Модернизация электрооборудования стержневой мельницы МСЦ 3200*4500 в условиях обогатительной фабрики ОАО

Заказать уникальную дипломную работу
Тип работы: Дипломная работа
Предмет: Автоматизация
  • 106 106 страниц
  • 17 + 17 источников
  • Добавлена 20.02.2017
2 500 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Содержание
Введение 3
1. Общие сведения о предприятии 5
2. Характеристика технологического процесса 7
3. Расчет статических нагрузок и выбор электродвигателя 13
4. Разработка регулируемого электропривода 18
5. Разработка функциональной схемы электропривода 31
6. Расчет и построение динамической модели электропривода 51
7. Автоматизация технологического процесса 59
8. Расчет системы электроснабжения участка 77
9. Расчет экономического эффекта 87
10. Экология 94
11. БЖД 97
Заключение 104
Литература 105

Фрагмент для ознакомления

или 0-0,63 об.). При повороте вала кулачки, в зависимости от его положения, нажимают на кнопки микропереключателей. Поворот вала через профильный кулачок на валу вызывает изменение выходного сигнала датчика положения.Редуктор:Понижение частоты вращения и увеличение крутящего момента, создаваемых двигателем, осуществляется посредством многоступенчатых цилиндрических зубчатых или комбинированных червячно-зубчатых передач. Валы вращаются на шарикоподшипниках. Зубчатые передачи и шарикоподшипники смазываются густой смазкой, что обеспечивает установку механизма в любом положении в пространстве.ДвигательСпециальные синхронные электродвигатели с электромагнитной редукцией типа ДСОР и ДСТР являются приводом механизмов и обеспечивают поворотно-кратковременный режим работы исполнительны механизмов с частотой до 630 включений в час, продолжительностью включений до 25%.Таблица 7.3 Параметры электроисполнительного механизмаОбозначение механизмовНоминальныйкрутящий момент,N·mНоминальное время полного хода выходного вала, sПолный номинальный ход выходного вала, rПитаниеVПотребляемаямощность, WМЭОФ-40/25-0,25 К40250,253 ф.; 380110Рисунок 7.7 Функциональная схема автоматизации8. Расчет системы электроснабжения участкаНа промышленных предприятиях электродвигатели потребляют значительную часть электроэнергии. А в нашем случае – более половины. Надежность и экономичность работы основного технологического оборудования в значительной мере зависит от правильного выбора электропривода. Соответствие электродвигателя приводимому им механизму определяется по механическим характеристикам.Различают следующие типы механических характеристик:- абсолютно жесткая механическая характеристика, при которой частота вращения электродвигателя не зависит от изменений момента на валу. Такой характеристикой обладают синхронные двигатели;- жесткая механическая характеристика, при которой частота вращения электродвигателя незначительно уменьшается с увеличением момента на валу электродвигателя. Такая механическая характеристика свойственна двигателям постоянного тока параллельного возбуждения и асинхронным электродвигателям, скольжение которых не превышает критическое;- мягкая механическая характеристика, при которой частота ращения электродвигателя значительно уменьшается с увеличением момента на валу. Такого рода характеристикой обладают электродвигатели постоянного тока с последовательным возбуждением.Механические характеристики рабочих машин делятся на четыре типа:- не зависящую от частоты вращения механическую характеристику, при которой момент сопротивления не изменяется с изменением частоты вращения. Такой характеристикой обладают мельницы и транспортеры с постоянной массой передаваемого материала;- линейно-возрастающую механическую характеристику. Такая характеристика присуща генератору постоянного тока с независимым возбуждением, при постоянном сопротивлении нагрузки;- нелинейно-возрастающую характеристику. К таким механизмам относятся, например, вентиляторы и лопастные насосы;- нелинейно-спадающую механическую характеристику, характерную для металлообрабатывающих установок.Электродвигатели применяются в электроприводах различных производственных механизмов, на всех промышленных предприятиях. Электропривод представляет собой комплекс электрических машин, аппаратов и систем управления, в котором электродвигатели конструктивно связаны с исполнительным механизмом и преобразуют электрическую энергию в механическую работу. В качестве электропривода дробильных и насосных установок целесообразней применение асинхронного двигателя т.к. к достоинствам можно отнести: простое конструктивное исполнение, легкость в обслуживании, нет необходимости в наличии возбудителя, легкий пуск, низкая стоимость, возможность работы с резкопеременной нагрузгой на валу. Однако синхронные двигатели, установленные на промышленном предприятии могут использоваться как компенсаторы реактивной мощности, кроме того, у них самый высокий КПД.На участке крупного дробления к основному технологическому оборудованию относятся 4 дробилки и 2 установки грохочения. Дробилки в качестве приводов имеют асинхронные машины на напряжение 10 кВ мощностью 1600 кВт. Установки грохочения в качестве привода имеют асинхронные машины на напряжение 660 В мощностью 125 кВт.На участке среднего дробления к основному технологическому оборудованию относятся 4 дробилки и 2 установки грохочения. Дробилки в качестве приводов имеют асинхронные машины на напряжение 10 кВ мощностью 1250 кВт. Установки грохочения в качестве привода имеют асинхронные машины на напряжение 660 В мощностью 100 кВт.На участке мелкого дробления к основному технологическому оборудованию относятся 4 дробилки и 2 классификатора. Дробилки в качестве приводов имеют асинхронные машины на напряжение 10 кВ мощностью 1000 кВт. Классификаторы в качестве привода имеют асинхронные машины на напряжение 660 В мощностью 63 кВт.На участке обогащения к основному технологическому оборудованию относят 2 центробежных концентратора, имеющих в качестве привода асинхронные машины на напряжение 660 В мощностью 100 кВт. Так же в цехе действует система приточной вентиляции и пылеулавливания, в состав которой входит 4 вентилятора, приводимых синхронными двигателями на напряжение 10 кВт мощностью 630 кВт.Потребители 0,69 кВ: двигатели на кранах, вентиляционных установках местной вентиляции, насосах, скребковых и ленточных транспортерах, элеваторах.Потребители 0,4 кВ: электродвигатели в ремонтных мастерских на токарных, сверлильных и заточных станках, сварочные трансформаторы, сети освещения.Нагрузка класса напряжения 0,4 кВ составляет 1,28 МВт. Нагрузка класса напряжения 0,66 кВ составляет 5,146 МВт. Нагрузка в сети 0,4 кВ (считать равномерно распределенной):Pн = 1,28 МВт, cosφ=0,79, tgφ=0,78Нагрузка в сети 0,66 кВ (считать равномерно распределенной):Pн = 5,2 МВт, cosφ=0,88, tgφ=0,54Состав потребителей по категориям в % от общего кол-ва:Потребители I категории М1=3%;Потребители II категории М2=81%;Потребители III категории М3=16%.Режим работы предприятия трехсменный, т.е., исходя из опыта работы, коэффициент спроса на нагрузках выше 1 кВ будет 0,75-0,8, принимаем коэффициент спроса на нагрузках выше 1 кВ равным 0,79.Состав нагрузки выше 1 кВ:Синхронные двигатели: ДСП-260/390-39 4 шт. Pн=900 кВт, cosφ=0,9, tgφ=0,48.Асинхронные двигатели: ДАЗО4-560Ук-4УХЛ 4 шт. Pн=1600 кВт, cosφ=0,85, tgφ=0,62; Асинхронные двигатели: ДАЗО4-560Х-4УХЛ 4 шт. Pн=1250 кВт, cosφ=0,85, tgφ=0,62Асинхронные двигатели: ДАЗО4-560Х-6УХЛ 4 шт. Pн=500 кВт, cosφ=0,8, tgφ=0,75.Таблица 8.1 Перечень и габаритные размеры основного технологического оборудования№ппНаименованиеКол-воГабариты, м1Дробилка «Титан Д- 160-6»45,0х3,5х2,62Дробилка «Титан Д-160»43,4х3,5х4,83Дробилка «Титан Д-125»42,4х2,5х3,24Мельница МСЦ 3200*450044х2х1,65Классификатор «Титан ВЦК 25»22,0х1,5х3,56Центробежный концентратор «Титан ЦКПП»22х1,3х2,27Крутонаклонный скребково-ленточный конвейер производства ОАО «Малинский опытно-экспериментальный литейномеханический завод»Поперечное сечение в сборе: 2х1,3;Максимально допустимый наклон ленты: 45О ;Расчетные нагрузки электроприемников определяем по методу коэффициента спроса. Он используется при отсутствии графиков нагрузок и используется для предварительного определения общезаводских нагрузок.Для того чтобы использовать данный метод необходимо знать установленную мощность РНОМ группы электроприемников, коэффициенты мощности φ и спроса КС данной группы, определяемые по справочным материалам.Расчетную нагрузку группы однородных по режиму работы электроприемников определяем по формулам:, кВт; , квар;, кВА,где KС - коэффициент спроса данного электроприемника, определяемый по справочным данным;РНОМ - номинальная паспортная мощность электроприемника, определяется в исходных данных. соответствует данной группы электроприемников;Расчет электрической нагрузки 0,4 кВ:Принимаем коэффициент спроса равным 0,71, так как режим работы предприятия трехсменный. кВт;квар;кварРасчетные нагрузки электроприемников определяем по методу коэффициента спроса. Он используется при отсутствии графиков нагрузок и используется для предварительного определения общезаводских нагрузок.Для того чтобы использовать данный метод необходимо знать установленную мощность РНОМ группы электроприемников, коэффициенты мощности φ и спроса КС данной группы, определяемые по справочным материалам.Расчетную нагрузку группы однородных по режиму работы электроприемников определяем по формулам, аналогично расчету нагрузки 0,4 кВ.Расчет электрической нагрузки 0,66 кВ:Принимаем коэффициент спроса равным 0,73. кВт;кВА.кварРасчетная нагрузка группы однородных электроприёмников определяется по формулам:, кВт, где KС - коэффициент спроса данного электроприемника, определяемый по справочным данным; РНОМ - номинальная паспортная мощность электроприемника, определяется в исходных данных; n - количество приемников одинаковой мощности., квар, где соответствует данной группы электроприёмников., кВА.Расчет электрических нагрузок двигателя ДАЗО4-560Ук-4УХЛ расположенных на участке крупного дробления:Принимаем коэффициент спроса равным 0,85: кВткваркВАРасчет электрических нагрузок остальных потребителей на стороне 10 кВ производим аналогичным способом. Результаты расчетов сводим в табл. 8.2. Таблица 8.2. Расчет электрических нагрузок на стороне 10 кВНаименование участка цехаРНкВтnшт.КсCostgРасчетныеPР, кВтQР, кварSР, кВАУчасток крупного дробленияДАЗО4-560Ук-4УХЛ160040,850,850,62544033736401Участок среднего дробленияДАЗО4-560Х-4УХЛ125040,850,850,62425026355001Участок мелкого дробленияДАЗО4-560Х-6УХЛ100040,850,80,75340025504250Участок вентиляции и пылеулавливанияДСП-260/39-36 УХЛ90040,80,90,482880-13823194ВСЕГО:15970717618850Одна и та же электрическая нагрузка цехов на напряжение до 1000 В может быть обеспечена малым числом трансформаторов большой мощности и большим числом трансформаторов малой мощности. Поэтому выбор оптимальной мощности цеховых подстанций должен быть основан на технико-экономических расчетах.Выбор ориентировочной мощности трансформаторов цеховых подстанций произведем по удельной плотности электрической нагрузки:где — расчетная нагрузка цеха, кВ·А; — площадь цеха, м2.В соответствии с указаниями [3] при плотности нагрузки 0,2-0,3 кВт/м2 экономически целесообразно применение трансформаторов номинальной мощностью до 1600 кВА. Из опыта известно, что наиболее просты в ремонте и обслуживании сухие трансформаторы. Поэтому, намечаем к установке сухие трансформаторы типа ТСЗ-1000/10 мощностью 1000 кВА, со следующими характеристиками:; ; ; ; ; При выборе числа и мощности цеховых трансформаторов одновременно должен решаться вопрос об экономически целесообразной величине реактивной мощности, передаваемой через трансформаторы в сеть напряжением до 1 кВ.Минимальное число цеховых трансформаторов одинаковой мощности, предназначенных для питания технологически связанных нагрузок, определяется по формулегде — коэффициент загрузки при преобладании нагрузок; — активная расчетная нагрузка в сети 0,6 кВ; — добавка до ближайшего целого числа.Рассчитаем коэффициент загрузки трансформаторов, исходя из категорийности потребителей. Процентное соотношение потребителей первой, второй и третьей категории для ПЦ составляет 3/81/16 % . Расчёт коэффициентов загрузки производим по формуле:, где К1, К2, К3 – процентные соотношения потребителей 1ой, 2ой и 3ей категории.Экономически оптимальное количество трансформаторов определяется по выражению:, где — дополнительно установленные трансформаторы.Таким образомгде определено по кривым [3], с учетом обобщенных технико-экономических показателей.Произведем выбор трансформаторов для цеховых сетей 0,4 кВ. Коэффициент загрузки каждого трансформатора в нормальном режиме - 0,7. Поэтому расчетная мощность одного трансформатора осветительной нагрузки:кВ А.По рассчитанной мощности SТ по справочным данным [6] выбираем трансформаторы типа ТСЗ-1000/10 кВА с техническими характеристиками:; ; ; ; ; Так как в дробильном цехе преобладают нагрузки второй категории надёжности, а нагрузки первой категории составляют менее 5 %, то по ПУЭ можно принять 2-хтрансформаторные подстанции либо однотрансформаторные с резервированием по низкой стороне. Выбираем двухтрансформаторные подстанции.9. Расчет экономического эффектаРасчетный период Т складывается из времени внедрения объекта в производство, который принимается равным одному году и времени эксплуатации объекта, которое составляет десять лет. Расчет состоит из следующих этапов:- определение выгод проекта;- определение капитальных вложений;- определение эксплуатационных затрат;- определение общих затрат;- определение дохода;- определение коэффициента дисконтирования;- определение дисконтированного дохода;- определение накопленного дохода;- определение чистого дисконтированного дохода;- определение индекса доходности;- определение внутренней нормы доходности (рисунок 9.1);- определение срока окупаемости (рисунок 9.2).Подсчитаем экономический эффект для преобразователя частоты.Внедрение частотно - регулируемого ЭП позволяет значительно сократить потребление электроэнергии. Для определения экономии электроэнергии воспользуемся данными из финансового отчета.Таблица 9.1Наработка агрегатов, ч7058Потреблённая электроэнергия, кВт·ч4160000За год выполнено , тн :3220000Необходимую на годовую перекачку электроэнергию для данного насосного агрегата можно найти по формуле: , где М – количество перекаченного нефтепродукта, тн;Н – напор насоса, м;Ти – время работы насоса, ч;ηд – КПД ЭД;ηн – КПД насоса.;ηп – КПД преобразователя.Учёт потерь электроэнергии при пуске ЭД, а также прочих потерь достигается введением поправочного коэффициента kп. Пуск ЭД производиться в начале периода эксплуатации, а также после плановых осмотров ЭД (2 раза в год), таким образом, необходимое количество пусков – 3 раза в год. Учитывая также частотно-регулируемый пуск ЭД, при котором потери снижаются в несколько раз, принимаем kп=1,01.Экономия электроэнергии составит:Выгода от снижения потерь электроэнергии составит:, где СЭ – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии. . Ежегодно фонд предприятия на устранение аварий в системе трубопровода составляет 1 млн. руб., внедрение частотно регулируемого ЭП позволяет выровнять давление в трубопроводе и снизить аварийность на 20-40%, что позволит экономить не менее 200 тыс. руб. Таким образом:Определение капитальных вложений:где Цт.=5600400 р.– цена с НДС высоковольтного ПЧ;Тр=5% – транспортные расходы (от стоимости оборудования);ПН=10% – пуско-наладочные расходы (от стоимости оборудования);М=8% – расходы на монтажные работы (от стоимости оборудования).Общие затраты (Зt) проекта складываются из капитальных вложений (КВ) и эксплуатационных затрат (Зэк):.К капитальным вложениям относятся затраты на приобретение оборудования, транспортные, монтажные, пуско-наладочные расходы, которые определяются в процентах от стоимости приборов и средств автоматизации.Годовые эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием и эксплуатацией приборов, средств или систем автоматизации, рассчитываются по следующей формуле:где Звсп. – затраты на вспомогательные материалы;Зрем. – затраты на ремонт;Зобор. – затраты на обслуживание оборудования, т.е. на заработную плату работника (работников), занимающегося обслуживанием;Зам. – амортизационные отчисления по внедряемому оборудованию;Зпр. – прочие затраты.Затраты на вспомогательные материалы составляют 10% от стоимости капитальных вложений:. Затраты на ремонт оборудования составляют 15% от капитальных вложений:Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 15% от капитальных вложений:Затраты на амортизацию составляют 10% от КВ, т.к. эксплуатационный срок оборудования 10 лет:,где HA – норма амортизации.Величина прочих затрат принимается равной 5% от суммы других затрат: Также в расчете учитываем остаточную стоимость имущества на начало и конец года.Результаты расчета представлены в таблице 9.2.Определение ВНД и Срока Окупаемости графическим путем.Внутреннюю норму доходности определим по рисунку 9.1, которая равняется коэффициенту дисконтирования, при котором ЧДД равен нулю.Рисунок 9.1 - Определение внутренней нормы доходностиИз данного графика мы видим значение ВНД =36%,что больше ставки рефинансирования (24%) и больше ставки дисконтирования Е = 10% для нефтяной и газовой промышленности, а в свою очередь нам известно , что критерием абсолютной эффективности инвестиций в сооружение проектируемого объекта служит условие превышения ВНД над значением ставки дисконтирования .Далее определяем срок окупаемости по рисунку 9.2.Моментом окупаемости с учетом дисконтирования называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий ЧДД становится и в дальнейшем остается неотрицательным и глядя на наш график мы видим, что срок окупаемости составляет 3,3 года. И это является еще одним положительным показателем экономической эффективности от внедрения преобразователя частоты.Рисунок 9.2 - Поток денежных средствВыводы. В этом разделе произведены экономическое обоснование и, непосредственно, сам расчет, согласно стандартизированной методике, разработанной для условий современного рынка. Наиболее точно просчитанной частью расчета должна являться часть, связанная с непосредственным технологическим процессом. В результате была достигнута поставленная цель, а именно обоснование и расчет экономической эффективности внедрения частотного преобразователя.Таблица 9.2 - Расчет экономической эффективности проекта,руб Показательгод0123456789101. Капитальные вложения-67204806720480672048067204806720480672048067204806720480672048067204802. Выгоды-36988103698810369881036988103698810369881036988103698810369881036988103. Эксплуатационные затраты-35282523528252352825235282523528252352825235282523528252352825235282523.1. затраты на вспомогательные материалы-6720486720486720486720486720486720486720486720486720486720483.2 затраты на ремонт оборудования-10080721008072100807210080721008072100807210080721008072100807210080723.3 затраты на содержание и эксплуатацию оборудования-10080721008072100807210080721008072100807210080721008072100807210080723.4 амортизация-6720486720486720486720486720486720486720486720486720486720483.5 прочие затраты-1680121680121680121680121680121680121680121680121680121680126. Налог на имущество-127689,1114248,2100807,287366,2473925,2860484,3247043,3633602,420161,446720,487. Валовая прибыль-42868,53584562359800336114433624884363832536517663665207367864836920898. Чистая прибыль-32580,12724267273448227446972754912276512727753422785558279577328059889. Чистый доход553536970462827242672734482274469727549122765127277534227855582795773280598810. Коэффициент дисконтирования10,9090910,8264460,7513150,6830130,6209210,5644740,5131580,4665070,4240980,38554311. ЧДД-553536964057122514602054457187466517105841560842142418912994831185681108183012. Накопленный ЧДД-5535369-4894798-2643338-588881128578429963684557210598139972808838466563954839313. ЧДД проекта9548392,80714. Индекс доходности2,42079030215. Срок окупаемости3,316. Внутренняя норма доходности3610. ЭкологияПотребление воды на хозяйственно- питьевые нужды не предусматривается, так как работа сооружений полностью автоматизирована.Водопроводная вода расходуется только на производственные нужды: промывку щелей сит один раз в пол года и промывку УФ модулей- один раз в пол года. Расход воды 2,4 (74,4 ).Ливневые и талые воды с территории блока УФО, а также стоки полу- чаемые в процессе промывки щелей сит и УФ модулей, собираются и поступают в голову очистных сооружений.Возможно загрязнение водоёмов трансформаторным маслом в объёме 21250 кг.Вытекшее трансформаторное масло собирается в маслоприёмники, смонтированные в трансформаторных камерах (225011501800) с уклоном 2 к наружным стенам камер. В маслоприёмниках смонтированы трубы для откачки масла. Загрязнение почвыВозможно загрязнение почвы мусором и ртутью, вышедших из строя люминесцентных ламп. Ртуть особенно опасна при попадании в водоёмы, так как по цепи питания она может попасть в пищу людей. К тому ртуть обладает кумулятивным эффектом.Энергетические загрязнения.На проектируемом объекте источником шума является технологическое (насосы) и вентиляционное оборудование.Насосное оборудование расположено в закрытых помещениях и шум от их работы практически не влияет на акустический режим прилегающей территории.Уровень звука: максимальный – 75 дБ А; средний – 65 дБ А.Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций на объекте.Источником возникновения чрезвычайных ситуаций может служить система электроснабжения проектируемого объекта вследствие возникновения возгорания трансформаторного масла и изоляции кабельных линий и проводов, а также опасность поражения атмосферным электричеством. Возгорание трансформаторного масла (tвспышки=140С) возможно вследствие:- витковых замыканий обмоток трансформатора;- междуфазных замыканий внутри корпуса трансформатора;- однофазных замыканий на корпус внутри трансформатора.Возгорание изоляции кабельных линий и проводов, скорость распространения огня которых составляет 0,45-0,5 м/мин в вертикальном направлении и 0,18-0,2 м/мин в горизонтальном направлении, возможно вследствие:- коротких замыканий;- ошибочных действий с коммутационными аппаратами. Мероприятия по защите трансформаторов см. п. 7.Для защиты от ошибочных действий с коммутационными аппаратами применяются блокировочные устройства, запрещающие включение заземляющих ножей при включённых выключателях нагрузки; указатели, соответствующие положению аппарата (включено, отключено).Опасность поражения атмосферным электричеством определяется грозовой активностью в месте расположения объекта – г. Москва. Для этой местности:- интенсивность грозовой деятельности – 40-60 ч/год;- среднее число ударов молнии в 1 км2 земной поверхности –2,68-4,02 1/(км2·год).Разновидность поражений объекта:- прямой удар молнии;- электромагнитная индукция.Для защиты встроенной КТП от прямых ударов молний на крыше здания выполняется молниеприёмная сетка, имеющая жесткую металлическую связь с наружним контуром заземления.11. БЖДВ соответствии с правилами по охране труда при работе в действующих электроустановках к работе в этих установках допускаются люди, отвечающие следующим условиям:а) не моложе 18 лет:б) успешно прошедшие медицинское обследование;в) успешно прошедшие обучение по профессии и по электробезопасности и получившие документы, подтверждающие это;г) назначенные приказом по предприятию.В общем случае охрана труда на производственном предприятии разделяется с точки зрения электробезопасности на организационные и технические мероприя, которые образуют необходимые условия для безопасной работы.В действующих электроустановках разрабатываются и применяют следующие технические меры обеспечивающих безопасность в производственных цехах:пониженное напряжение;электрическое разделение сетей;контроль и профилактика повреждений изоляции;компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю;защитное заземление;защитное зануление;обеспечение недоступности токоведущих частей;двойная изоляция;защитное отключение;выравнивание потенциалов.1. Если номинальное напряжение электроустановки не превышает длительно допустимое напряжение прикосновения, то даже одновременный контакт человека с токоведущими частями разных фаз или полюсов будет безопасен. Наибольшая степень безопасности достигается при напряжении 6-10 В, так как при таком напряжении ток, проходящий через человека не превышает 1-1.5 мА. В помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и особо опасных, где сопротивление цепи человека может быть значительно ниже, ток через человека может в несколько раз превысить это значение. Однако, если принять сопротивление тела человека Rч=1кОм, ток не превысит значений, длительно допустимых, при случайном прикосновении (10 мА).2. Разветвленная сеть большой протяженности имеет значительную емкость и небольшое сопротивление изоляции относительно земли. Ток замыкания на землю в такой сети может быть значителен. Поэтому однофазное прикосновение в сети даже с изолированной нейтралью является опасным. Если единую сильно разветвленную сеть с большой емкостью и малым сопротивлением изоляции разделить на ряд небольших сетей такого же напряжения, которые будут обладать незначительной емкостью и высоким сопротивлением изоляции, опасность поражения уменьшается. Ток через человека, прикоснувшегося к одной фазе, будет определяться высоким сопротивлением фаз относительно земли. Если в сетях напряжением 380 В сопротивление фаз относительно земли больше 63 кОм, а сопротивление цепи человека равно 1 кОм, ток через человека не превысит 10 мА.3. Контроль и профилактика повреждений изоляции производится при помощи измерения ее активного или омического сопротивления с целью обнаружения дефектов и предупреждения замыкания на землю. Состояние изоляции в значительной мере определяет степень безопасности эксплуатируемой электроустановки. Сопротивление изоляции в сетях с изолированной нейтралью определяется током замыкания на землю, а значит и током, проходящим через человека. В сетях напряжением выше 1 кВ низкое сопротивление изоляции почти всегда приводит к глухому замыканию на землю.4. Расчетный ток замыкания на землю - наибольший возможный в данной электроустановке ток замыкания на землю. В сетях напряжением выше 1000 В с изолированной нейтралью ток однофазного замыкания на землю в ряде случаев превышает нормируемые значения. Поэтому применение компенсирующих устройств индуктивного характера (компенсирующие реакторы) снижают значение емкостной составляющей тока замыкания на землю.5. Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Корпуса электрических машин, трансформаторов, светильников, аппаратов и другие металлические нетоковедущие части могут оказаться под напряжением при замыкании их токоведущих частей на корпус. Если корпус при этом не имеет контакта с землей, прикосновение к нему также опасно, как и прикосновение к фазе. Защитное заземление может быть эффективно только в том случае, если ток замыкания на землю не увеличивается с уменьшением сопротивления заземления. Это возможно в сетях с изолированной нейтралью, где при глухом замыкании на землю или на заземленный корпус ток не зависит от проводимости заземления, а также в сетях напряжением выше 1000 В с заземленной нейтралью. В последнем случае замыкание на землю является коротким замыканием, причем срабатывает максимальная токовая защита. В сети с заземленной нейтралью напряжением до 1000 В заземление неэффективно, так как даже при глухом замыкании на землю ток зависит от сопротивления заземления и с уменьшением последнего ток возрастает. Поэтому защитное заземление применяется в сетях напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и в сетях напряжением выше 1000 В как с изолированной нейтралью, так и заземленной. Поскольку заземление должно обеспечивать безопасность при прикосновении к нетоковедущим частям, случайно оказавшимся под напряжением, и при воздействии напряжения шага, нормированию подлежат наибольшее напряжение прикосновения внутри контура, наибольшее напряжение шага и напряжение относительно земли. Эти величины не должны превосходить длительно допустимых значений. 6. Зануление должно применяться только совместно с заземлением в электроустановках с заземленной нейтралью. Для обеспечения надежного отключения поврежденных электроприемников требуется, чтобы ток однофазного КЗ не менее чем в 3 раза превосходил номинальных ток плавкой вставки ближайшего предохранителя. 7. Защита расстоянием осуществляется применением защитных кожухов, ограждений, применения конструктивных решений исключающих случайное прикосновение к токоведущим частям.8. В настоящее время широко распространена двойная изоляция. Ее принимают в тех случаях, когда электрооборудование эксплуатирует неквалифицированный персонал. Оно кроме основной изоляции токоведущих частей от ее корпуса имеет дополнительную изоляцию корпуса от металлических частей, которые могут оказаться под напряжением при повреждении основной изоляции.9. Применение аппаратов защитного отключения обеспечивает быстрое отключение аварийного участка или сети в целом при возникновения замыкания на корпус или землю. 10. Выравнивание потенциалов имеют первостепенное значение в повышении условий безопасности, т.к. при одновременном прикосновении человека кдвух точкам, имеющим разные потенциалы приводит к протеканию тока через тело человека. Выравнивание потенциалов достигается металлическим соединением всех электропроводных элементов установки между собой, а также путем закладки в землю стальных полос и пластин. Работы, проводимые в действующих электроустановках по [27], в отношении мер безопасности разбиваются на четыре категории:а) выполняемые при полном снятии напряжения;б) выполняемые при частичном снятии напряжения;в) выполняемые без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением;г) выполняемые без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением;Для подготовки рабочего места при работе со снятием напряжения по [27] должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:а) произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения к месту проведения работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;б) на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывешены запрещающие плакаты;в) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, на которых должно быть наложено заземление для защиты людей от поражения электрическим током;г) наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);д) вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до и после наложения заземлений.Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках по [27], являются:а) оформление работы нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;б) допуск к работе;в) надзор во время работы;г) оформление перерыва в работе, перевода на другое рабочее место, окончание работы.Наряд - это задание на безопасное производство работы, оформленное на специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место работы, время ее окончания, условия безопасного проведения, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работы, и пр.По наряду производятся все работы по обслуживанию электроустановок, выполняемые:а) со снятием напряжения;б) без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них;в) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.Распоряжение - это задание на производство работы, определяющее ее содержание, место, время, меры безопасности (если они требуются) и лиц, которым поручено ее выполнение. Распоряжение может быть предано непосредственно или с помощью средств связи с последующей записью в оперативном журнале. Текущая эксплуатация - это проведение оперативным (оперативно-ремонтным) персоналом самостоятельно на закрепленном за ним участке в течение одной смены работ по перечню.ЗаключениеВ дипломном проекте рассчитан электропривода стержневой мельницы МСЦ 3200*4500, выбран электродвигатель синхронный типа ДПС мощностью 900 кВт и на напряжение 6000 В, выбран тиристорный возбудитель и частотный преобразователь. Построены статические и динамические характеристики электропривода, которые свидетельствуют об устойчивой работе системы.Разработана система автоматизации стержневой мельницы.Рассчитана система электроснабжения участка дробления обогатительной фабрики ОАО “Олкон” Рассмотрены вопросы экологии и охраны труда.Литература1. Белов М.П., Новиков, Рассудов Л.Н. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов. – М.:ACADEMA, 2004. – 575с2. Виноградов В.С., М.В. Васильев и др. Оборудование для механизации производственных процессов на карьерах – М.:Недра, 1974. – 376с.3. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. – М.: Недра 1986 4. Елисеев В.В. – Методические указания к лабораторной работе «Расчёт, наладка и исследование тиристорного электропривода постоянного тока с подчинённым регулированием координат». – Издание УГГГА, Екатеринбург 2001г., - 29с. 5. Ермаков В.И. Шейн В.С. Ремонт и монтаж хим. оборудования. – М.: Химия, 19816. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 20007. Зуев В.И. и Никитин А.В. Практикум по экономике, организации и планированию в горной промышленности: Учебное пособие для техникумов. – М.: НЕДРА, 19908. Инструкция по эксплуатации 3018 ИЭ, С.: 19909. Ключев В.И. “Теория электропривода” М.: Энергоатомиздат,2001г 10. Комплектные тиристорные электроприводы. Справочник. Под редакцией кандидата технических наук В.М. Перельмутера. Москва Энергоатомиздат 1988г. – 318с.11. Мельница стержневая МСЦ – 3200 х 4500. технические условия на капитальный ремонт. – Мн. 1990 12. Печковский В.В., Александрович Х.М. Технология калийных удобрений. – М.: Высшая школа, 196813. Справочник по электрическим машинам, том 1, под редакцией доктора технических наук И.П. Копылова и кандидата технических наук Б.К. Клокова, Москва Энергоатомиздат 1988г. – 456с.14. Терехов В.М., Осипов О.И. – Системы управления электроприводов. М.:ACADEMA, 2005. – 299с15. Технологический регламент 2РУ – С.: 200616. Тухто А.А. Правила охраны и безопасности труда при переработке соляных месторождений. – М.: ЦОТЖ, 1997.17. Чулков Н.Н. Расчёт приводов карьерных машин. – М.:Недра, 1987. – 193с.

Литература

1. Белов М.П., Новиков, Рассудов Л.Н. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов. – М.:ACADEMA, 2004. – 575с
2. Виноградов В.С., М.В. Васильев и др. Оборудование для механизации производственных процессов на карьерах – М.:Недра, 1974. – 376с.
3. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. – М.: Недра 1986
4. Елисеев В.В. – Методические указания к лабораторной работе «Расчёт, наладка и исследование тиристорного электропривода постоянного тока с подчинённым регулированием координат». – Издание УГГГА, Екатеринбург 2001г., - 29с.
5. Ермаков В.И. Шейн В.С. Ремонт и монтаж хим. оборудования. – М.: Химия, 1981
6. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2000
7. Зуев В.И. и Никитин А.В. Практикум по экономике, организации и планированию в горной промышленности: Учебное пособие для техникумов. – М.: НЕДРА, 1990
8. Инструкция по эксплуатации 3018 ИЭ, С.: 1990
9. Ключев В.И. “Теория электропривода” М.: Энергоатомиздат,2001г
10. Комплектные тиристорные электроприводы. Справочник. Под редакцией кандидата технических наук В.М. Перельмутера. Москва Энергоатомиздат 1988г. – 318с.
11. Мельница стержневая МСЦ – 3200 х 4500. технические условия на капитальный ремонт. – Мн. 1990
12. Печковский В.В., Александрович Х.М. Технология калийных удобрений. – М.: Высшая школа, 1968
13. Справочник по электрическим машинам, том 1, под редакцией доктора технических наук И.П. Копылова и кандидата технических наук Б.К. Клокова, Москва Энергоатомиздат 1988г. – 456с.
14. Терехов В.М., Осипов О.И. – Системы управления электроприводов. М.:ACADEMA, 2005. – 299с
15. Технологический регламент 2РУ – С.: 2006

Вопрос-ответ:

Какие общие сведения о предприятии можно найти в статье?

В статье представлена информация о предприятии ОАО 3-1, его обогатительной фабрике и модернизации электрооборудования стержневой мельницы МСЦ 3200 4500.

Какие особенности технологического процесса стержневой мельницы МСЦ 3200 4500 обсуждаются в статье?

В статье приводится характеристика технологического процесса, включающая расчет статических нагрузок и выбор электродвигателя, разработку регулируемого электропривода, функциональной схемы электропривода, а также расчет и построение динамической модели электропривода.

Какой метод автоматизации технологического процесса используется в статье?

Статья рассматривает автоматизацию технологического процесса стержневой мельницы МСЦ 3200 4500, включая разработку автоматического электропривода и функциональной схемы для него.

Какова роль системы электроснабжения в модернизации электрооборудования?

Статья включает расчет системы электроснабжения участка, что позволяет обеспечить надежную работу модернизированного электропривода на стержневой мельнице.

Что содержится в статье по вопросу автоматизации технологического процесса?

Статья обсуждает разработку автоматического электропривода, функциональной схемы электропривода и системы электроснабжения для модернизации электрооборудования стержневой мельницы МСЦ 3200 4500.

Какие работы выполняются при модернизации электрооборудования стержневой мельницы МСЦ 3200 4500?

При модернизации электрооборудования стержневой мельницы МСЦ 3200 4500 выполняются работы по замене устаревшего оборудования, улучшению его характеристик, увеличению эффективности и автоматизации технологического процесса.

Какие основные характеристики технологического процесса стержневой мельницы МСЦ 3200 4500 необходимо учитывать при модернизации электрооборудования?

При модернизации электрооборудования стержневой мельницы МСЦ 3200 4500 необходимо учитывать такие характеристики технологического процесса как скорость вращения мельницы, нагрузка на вал мельницы, режим работы мельницы, уровень шума и вибрации.

Каким образом происходит автоматизация технологического процесса стержневой мельницы МСЦ 3200 4500?

Автоматизация технологического процесса стержневой мельницы МСЦ 3200 4500 осуществляется путем внедрения системы автоматического управления, которая позволяет контролировать и регулировать работу оборудования, оптимизировать его производительность и снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций.