Прибор для измерения и управления скоростью вращения шпинделя

м; коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров Км.к.н;коэффициент применения типовых технологических процессов Кт.п.Для каждой группы изделий определен состав базовых показателей (не более семи) из числа приведенных показателей. Их выбирают с учетом наибольшего влияния на технологичность конструкции блоков[17].Для данного устройства показатель технологичности составляет,,,,.2.5 Оценочный расчет надежностиИнженерный расчет надежности на этапе проектирования позволяет определить уровень соответствия надежности разрабатываемого изделия заданным в ТЗ требованиям.Требования по надежности обычно задаются значением одного или нескольких показателей:средней наработки на отказ Тср;вероятности безотказной работы в течение заданного временикоэффициента готовности Кг.Если надежность изделия не удовлетворяет заданным требованиям, разрабатывают меры по повышению его надежности.Инженерный расчет показателей безотказности на каждом этапе расчета основан на логико-вероятностном подходе с составлением структурной схемы надежности, которая отражает влияние состояния элементов, входящих в систему, на ее работоспособность.Использование для измерений сложных электрических приборов определяют необходимость количественной оценки надежности и функционирования.Опыт эксплуатации технических систем показывает, что механические воздействия (вибрация, удары, линейные ускорения), атмосферное давление, температура окружающей среды, режим работы элементов существенно влияют на надежностные характеристики элементов и изделия в целом.При увеличении уровня внешних воздействий и более нагруженном режиме работы интенсивность отказов элементов, а значит и системы в целом, возрастает.Реальные условия работы любого элемента, входящего в состав устройства, характеризуются воздействием на него большого количества внешних факторов, существенно изменяющих его надежностные характеристики:климатические;механические.Кроме внешних факторов существенное влияние на надежностные характеристики элемента оказывает режим его работы, обусловленный схемотехническими и конструктивными особенностями его включения в состав устройства.Теория надежности изучает процессы возникновения отказов объектов и способы борьбы с ними.Надежность - свойство прибора, установки, системы сохранять во времени, в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнить заданные функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки. Прибор, установка, система могут находиться в двух в двух состояниях: работоспособном и неработоспособном. Работоспособностью называется состояние системы, при котором он способен выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиям технической документации.Событие, заключающееся в нарушении работоспособности, называется отказом. По характеру возникновения принято различать отказы внезапные, состоящие в резком, практически мгновенном изменении определяющего параметра, и отказы постепенные, происходящие за счет медленного, постепенного изменения этого параметра.Надежность можно повысить в процессе конструирования следующими способами:Применением более надежных элементов;Снижение уровня электрической нагрузки элементов;Рациональным выбором номинальных значений, классов точности, их защита и защита всей конструкции от воздействия окружающей среды;Резервированием;Контролем качества проектирования и производства;Прогнозированием отказов с последующим профилактическим воздействием.Количественными оценками надежности обычно служит вероятность безотказной работы средств измерения, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов.Под средней наработкой на отказ понимают среднее время, которое прибор проработает до отказа.Вероятностью безотказной работы называется вероятность того, что в определенных условиях в пределах заданной продолжительности работы отказов не возникает.Так, как внезапные и постепенные отказы независимы, тогде: -вероятность безотказной работы по отношению к внезапным отказам за время t, при условии, что внезапных отказов не было;-вероятность безотказной работы;Произведем расчеты интенсивности отказов (БЛ, час-1), средней наработки на отказ (час) и вероятности безотказной работы Р(t) для платы блока управления.Данные о надежностных характеристиках элементов сведем в табл. 3.6. 1. Интенсивность отказов платы вычисляется по формуле:,где Ni – количество элементов, i – интенсивность отказов элемента. Учет влияния неблагоприятных факторов на надежность осуществляется с помощью поправочных коэффициентов при расчете рабочей интенсивности отказов каждого элементагде 0i – интенсивность отказов при нормальных условиях и номинальном режиме работы; Кмех,Квл, Кдавл- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние механических нагрузок, влажности и пониженного давления на интенсивность отказов элементов; t- поправочный тепловой коэффициент, учитывающий влияние электрической нагрузки и температуры окружающей среды. Результаты расчета рабочих интенсивностей отказов элементов системы сведены в таблицу.Таблица 2.2 – Расчет надежности устройства№Наименование типа элементовЧисло элементовniНоминальная интенсивность λ0i(10-6 1/час)К=КмехКвлКдавРежим эл. нагрузкиИнтенсивностьс учетом поправочных коэффициентов λр(10-6 1/час)tКнаг1Конденсатор керамический131,41,80,60,70,243,3022082Конденсатор электролитический42,41,80,650,60,642,1565443Резисторы непроволочные170,51,80,50,50,423,49654Транзисторы731,80,50,30,41,9444Микросхемы цифр50,21,80,50,50,81,656Микросхемы аналог10,81,80,30,70,80.845Соединение штепсельное40,0021,80,60,30,30,00116646Индикаторы31,31,80,40,50,20,28087Тумблеры60,061,80,50,50,30,0324Подставляя в формулу данные из таблицы 2.2. получаем:БЛ = 14,3210-6 час-12. Средняя наработка на отказ:,Т = 69826,75 часов.3. вероятность безотказной работы за время t, равное 5000 часам равно:,P(t) = 0,97 > =0,95Таким образом, расчет показал, что требования по надежности, предъявляемые к разрабатываемому прибору, выполняются.2.6 Техническое обслуживаниеОпределение периодичности, длительности и объема ремонтных и профилактических работ. Основной задачей, возникающей при разработке системы ТО, является выбор и обоснование характеристик системы профилактических мероприятий. При этом под профилактическими понимаем мероприятия, направленные на предупреждение отказов РЭО.Выбор определяется условиями оперативного использования данного типа оборудования, требованиями к надежности его работы, конструкции аппаратуры, наличием резервных блоков или каналов и т. д.Необходимо определить характеристики этой системы : периодичность и длительность проведения профилактических работ.Обоснование периодичности ТО по критерию наибольшей эффективности использования РЭО. Основной задачей является определение оптимальной периодичности работ, так как увеличение времени между очередными профилактиками может привести к увеличению простоев РЭО из-за его отказов в процессе работы между профилактиками.С другой стороны, при уменьшении периодичности профилактических мероприятий возрастают простои РЭО при проведении профилактик.За критерий эффективности использования РЭО примем произведение коэффициента технического использования на вероятность безотказной работы в промежутках между очередными обслуживаниями.Профилактические работы подразделяются на 2 видапрофилактический контроль;профилактическое восстановление.Влияние периодичности профилактического контроля на эффективность использования оборудования можно определить по формуле где Тпрк – периодичность профилактического контроля,Тр – время работы радиооборудования,Тсп – суммарное время простоев, затраченное на профилактику,Тсв– суммарное время простоев, затраченное на восстановление,Топф – среднее время безотказной работы..Введем следующие коэффициентыгде Мк – характеризует частоту ТО, а коэффициенты Ак и Вк показывают относительные затраты времени, отводимого на профилактические и восстановительные работы, то есть определяют временные затраты на обеспечение одного часа безотказной работы РЭО.Учтем, что на практике часто соблюдаются равенства:где Ппф– число отказов профилактируемого оборудования за времяТр.Учитывая принятые обозначения и допущения, выражения для эффективности использования радиооборудования можно записать так:Далее, проводя анализ этой формулы, определяется частота профилактических проверок и их оптимальная периодичность. Еще одним основным требованием к ТО РЭО является требование минимальных затрат на проведение ТО и ремонтных работ.Длительность проведения регламентных работ, наравне с периодичностью, влияет на эффективность использования РЭО.Увеличение длительности до номинального значения приводит к увеличению времени безотказной работы вследствие предотвращения отказов, однако чрезмерное увеличение длительности профилактических работ может уменьшить готовность РЭО.Если известны параметры надежности и параметры, характеризующие систему профилактики, и параметры безотказной работы ТЭ, то можно определить оптимальную длительность проведения профилактических работ из условия наибольшей эффективности использования РЭО.,где d – коэффициент, характеризующий число предотвращаемых отказов и качество их устранения.В проектируемом устройстве применяются цифровые интегральные микросхемы, поэтому целесообразно применять стратегию ТО по состоянию.Стратегия ТО по состоянию – это стратегия, согласно которой перечень и периодичность выполнения операций определяется фактическим состоянием изделия в момент начала ТО. Данная стратегия ТО более прогрессивна и стремление к ее использованию вызвано тем, что планово-предупредительная система ТО не позволяет устранить противоречие между возросшим объемом работы и требованием обеспечения необходимого качества функционирования техники.В проектируемом блоке управления проверяется программно-аппаратным способом при его запуске, а работоспособность программы аппаратным способом.Вывод: разрабатываемое устройство реализовано на основе программируемогоспецвычислителя, поэтому это позволяет получить существенный экономический эффект, уменьшаются годовые издержки на ремонт и ТО, возрастает надежность эксплуатируемого РТО.3.Экономический раздел3.1. Оценка целесообразности выполнения разработки на основе определения ее технической прогрессивности.Технико-экономическое обоснование целесообразности разработки системы управления базируется на характеристике существующего уровня развития данного направления, а также проблем, решаемых в дипломном проекте, и ожидаемых результатов. Это позволяет дать обоснованную оценку технической прогрессивности проектируемой системы управления станком. Качество зависит от анализируемых характеристик и оценивается индексом технического уровня. Сравнение характеристик проектируемого продукта и его аналога в относительных единицах приведено в таблице 3.1.Таблица 3.1 Функционально-технические характеристики разрабатываемых и существующих «Приборов электроразведки».Функционально-техническая характеристикаУровень функционально-технических характеристикЗначимость характеристики качества изделия [μ]Аналог [α0]Проектируемая техника [α]Технологичность540,3Габариты(230*140*120)(170*112*35)0,2Безотказность230,5Масса3(2 кг)1(0,7 кг)0,4Индекс технического уровня проектируемого изделия рассчитывается по следующей формуле:,где , - уровень i-ой функционально-технической характеристики соответственно нового и базового изделий; - значимость i-ой функционально-технической характеристики качества изделия;n - количество рассматриваемых функционально-технических характеристик;Так как повышение технического уровня связано со снижением некоторых величин функционально-технических характеристик, то для этих характеристик и в формуле индекса технического уровня необходимо поменять местами. Рассчитаем индекс технического уровняДанный результат позволяет сделать вывод о достаточном уровне технической прогрессивности разрабатываемого в данной дипломной работе системы управления станком3.2.Календарное планирование работ.Календарное планирование работ производится на основе сравнения с трудоемкостью ранее выполненных работ. Установим общую трудоемкость разработки равную TО = 100 чел./дней = 800 чел./часов (при восьмичасовом рабочем дне).Таблица 10.2 Состав и трудоемкость работ№Наименование этапаУдельный вес, %Количество исполнителей, челТрудоемкость этапа, чел.-часДлительность этапа, дни1Анализ способов измерения габаритов5%14052Выбор метода измерения габаритов5%14053Разработка принципиальной схемы20%1160204Конструкторские расчеты5%14055Разработка конструкции прибора20%1160206Разработка алгоритма и программы20%1160207Разработка схемы сборки10%180108Разработка маршрутной технологии сборки10%180109Разработка программы и методики испытаний5%1405Итого:100%800100Календарное планирование работ по выполнению ДП осуществляется согласно директивному графику. Разработка календарного плана производится на основе данных о трудоемкости работ, связанных с выполнением дипломной работы. В таблице 3.3 отображена информация о длительности каждого этапа, начале и окончании работ.Таблица 3.3 Длительность каждого этапа. Начало и окончание работ.№Наименование этапаНачало работОкончание работДлительность, дни1Анализ способов измерения 01.02.1705.02.1752Выбор метода измерения 06.02.1703.02.1753Разработка принципиальной схемы03.02.1730.02.17204Конструкторские расчеты01.03.1705.03.1755Разработка конструкции прибора06.03.1726.03.17206Разработка алгоритма и программы27.03.1715.04.17207Разработка схемы сборки16.04.1726.04.17038Разработка маршрутной технологии сборки27.04.1706.05.17039Разработка программы и методики испытаний07.05.1705.05.175Итого030Окончательно структуру трудоемкости отдельных этапов определяют, используя данные о видах работ, подлежащих выполнению.Производственный цикл каждого этапа:,где - трудоемкость этапа, чел.-час;- продолжительность рабочего дня,час.; - количество работников, участвующих в выполнении работ, чел.;Для перевода трудоемкости в нормо-часах в человеко-часы ее делят на планируемый коэффициент выполнения норм, равный 1,2. Пересчет длительности производственного цикла, выраженного в человеко-часах, в календарные дни осуществляется умножением ее на коэффициент 1,4. Производственный цикл этапов:В календарных днях:Структура трудоемкости этапов представлена в таблице 3.4Таблица 3.4 – Структура трудоемкости этапов№Наименование этапаУдельный вес, %Количество исполнителей, челДлительность стадии (этапа), календ. дни1Анализ способов измерения сопротивления5%18,42Выбор метода измерения сопротивления5%18,43Разработка принципиальной схемы20%133,64Конструкторские расчеты5%18,45Разработка конструкции прибора20%133,66Разработка алгоритма и программы20%133,67Разработка схемы сборки10%116,88Разработка маршрутной технологии сборки10%116,89Разработка программы и методики испытаний5%18,4Итого:100%1683.3. Определение показателей экономического обоснования.Затраты на разработку «системы управления станком»:основные материалы;комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты;основная заработная плата разработчиков и рабочих с учетом премии;отчисления на социальное страхование;накладные расходы;прочие расходы;При расчете суммы по статье «Основная заработная плата» учитывают все виды применяемых оплат: премии, надбавки, доплаты за работу в сверхурочное время, в выходные и праздничные дни, сроки выполнения работ.Заработная плата разработчиков новой техники и рабочих по изготовлению опытных образцов рассчитывается на основе трудоемкости отдельных стадий работ. Основные ставки определяются на основе должностных окладов работников и разрядов работ.Заработная плата рассчитывается по формуле: ,где k - количество этапов;- трудоемкость - го этапа, чел.-ч.; - средняя дневная тарифная ставка оплаты работ - го этапа, руб.;Расчет заработной платы приведен в таблице 10.5. Величина премий составляет 20% от величины заработной платы.Таблица 3.5 – Расчет заработной платы№Наименование этапаТрудоемкость стадии, час.ИсполнителиЧасовая ставка, , руб.Средняя часовая ставка, ср, руб.З/плата, Зосн i, руб.З/плата с учетом премии, Зосн i, руб.ДолжностьЧисленность1Анализ способов измерения параметров40Инженер 1к130030012000144002Выбор метода измерения 40Инженер 1к130030012000144003Разработка принципиальной схемы160Инженер 1к130030048000576004Конструкторские расчеты40Инженер 1к130030012000144005Разработка конструкции прибора160Инженер 1к130030048000576006Разработка алгоритма и программы160Программист140040064000768007Разработка схемы сборки80Инженер 1к130030024000288008Разработка маршрутной технологии сборки80Инженер 1к130030024000288009Разработка программы и методики испытаний40Инженер 1к13003001200014400ИТОГО:800256000307200Проведен расчет основной заработной платы разработчиков и рабочих на основе трудоемкости, получено значение заработной платы и премий, которые необходимо учесть при планировании расходов на разработку «системы управления станком».Затраты на основные материалы составляют 5% от заработной платы. руб.Затраты на покупные комплектующие изделия представлены в таблице 3.6.Таблица 3.6. Затраты на покупные комплектующие изделия и специальное оборудование.№ ппНаименование изделияКол-воЦена за единицу руб.Сумма затрат, руб.1.Заготовка ПП150502.Фоторезистивная пленка210203.Конденсаторы212424.Резисторы11195.Транзисторыи диоды3396.Микросхемы 1010010007.Индикатор12002003.Модуль USB13003003.Модуль МК1100010003.Установочные (кварц и разъемы)410403.Ламинатор12000200011.Паяльная станция13000300012.Ванна для УЗ очистки15000500013.УФ лампа1150150Итого:12830Норматив отчислений на социальные нужды составляет 30,2% от фонда заработной платы: руб.К накладным расходам затрат относятся: заработная плата с отчислениями на социальное страхование административно-управленческого персонала, аренда помещения, использование материалов на хозяйственные нужды, почтово-телеграфные расходы, приобретение научной литературы и т.д.; планируется в процентах к сумме основной заработной платы исполнителей или к сумме прямых затрат.Сумма этих расходов составляет 150% от основной заработной платы:Накладные расходы: руб.На статью «Прочие производственные расходы» относят затраты, необходимые для выполнения конкретного договора (заказа), но не относящиеся к ранее перечисленным статьям затрат. К ним относятся также затраты: на подготовку специальной научно-технической информации, проведения патентных исследований, научно-технических конкурсов и экспертиз, на услуги всех видов связи, на командировки работников в Российской Федерации и за рубежом в пределах норм, установленных законодательством Российской Федерации.Прочие расходы составляют приблизительно 15% от заработной платы.Прочие расходы: руб.Удельные затраты на разработку макета рассчитываются по формуле:,где N - годовой объем производства (примем равным 100 приборов в год); - суммарные затраты на разработку и изготовление опытного образца;На основании проведенных расчетов смета на разработку и изготовление «системы управления станком» представлена в таблице 3.7.Таблица 3.7 – Смета затрат.Статьи расходовЗатраты, руб.Удельный вес, %1. Основные материалы153601,62. Комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты и специальное оборудование128301,43. Основная заработная плата разработчиков и рабочих с учетом премии30720032,94. Отчисления на социальные нужды921609,95. Накладные расходы46080049,36. Прочие расходы460804,9Итого:934430100,0Себестоимость проектируемой техники определяется ориентировочно удельным методом: ,где, – стоимость покупных комплектующих изделий, руб.; – удельный вес стоимости покупных комплектующих изделий в себестоимости изделия, выраженный в процентах;3.4. Определение экономической эффективности и цены проектируемой системы.Экономическая эффективность проектируемой техники характеризуется эффективностью капитальных вложений в эту технику. При этом учитывается ее технический уровень и технико-экономическая прогрессивность.Эксплуатационные затраты определяются . В качестве цены базовой техники принимается, оптовая цена с учётом коэффициента её удешевления , характеризующего моральное старение базовой техники за период проектирования и освоения новой техники. ,где Сб- себестоимость новой и базовой техники;- нормативная рентабельность изделия равная 0,2;Рассчитаем полезный экономический эффект от производства новой техники: ,где - полезный эффект от производства новой продукции;, - себестоимость новой и базовой техники;N - годовой объем производства (примем равным 100 приборов в год);Отпускная цена рассчитывается по формуле: ,где - цена базовой техники, применяемой в качестве аналога для расчета отпускной цены;- доля полезного эффекта, учитываемая в цене на новую технику ();Уровень экономической эффективности новой техники с учетом производственных затрат и объема производства:Тогда срок окупаемости затрат составит:.С помощью проведенных в рамках оценки экономической эффективности расчетов, были получены следующие результаты:индекс технического уровня составил 2,61 ;норматив отчислений на социальные нужды составляет 30,2% от фонда заработной платы, 92160 руб.итоговые затраты на разработку техники составили 934430 рублей;показатель экономической эффективности равен 1.35;срок окупаемости готовой техники составляет приблизительно 9 месяцев.Приведенные результаты позволяют нам сделать выводы о том, что, во-первых, проводимая в данном дипломном проекте разработка целесообразна, и, во-вторых, экономически рентабельна и эффективна.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе дипломного проектирования была разработана система управления электроприводом станка. Данная система предназначена для эффективного управления текущим режимом работы главного привода станка 16Б16КИ, а также индикации текущего режима работы.При проектировании использовалась современная элементная база, а также применялись последние достижения проектирования систем управления. Спроектированная система выгодно отличается от существующих на рынке более низкой ценой при сохранении необходимой функциональной оснащенности. Отличительными чертами, разработанной системы являются: возможность и настройки, универсальность и хорошая масштабируемость, низкая, в сравнение с другими системами стоимость. Разработанное устройство полностью удовлетворяет всем требованиям технического задания.В проекте также произведен расчет экономической эффективности производства данной УЗОФ.В заключительной части проекта описываются возможное влияние используемого оборудования, энергии, и условий работы на человека и окружающую среду; техника безопасности при работе с оборудованием.В качестве производственного помещения рассматривается аудитория, в которой установлен персональный компьютер.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВВолович Г.И. Схемотехника аналоговых и аналогово-цифровых электронных устройств.– М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2005.–528 с.Цифровые интегральные микросхемы: Справочник / П. П. Мальцев и др. – М.: Радио и связь, 1994. –240 с.Л.Л. Роткоп; Ю.Е. Спокойный; «Обеспечение тепловых режимов при конструировании РЭА» Москва «Советское радио», 1978;Браун М. Источники питания. Расчет и конструирование.: Пер. с англ. — К.: "МК-Пресс", 2007. — 288 е., ил.Быстродействующие интегральные микросхемы и измерение их параметров/А.-Й. К Марцинкявичюс, Э.-А. К. Багданскис, Р.Л.Пошюнас и др.; Под.ред. А.-Й. К Марцинкявичюса, Э.-А. К. Багданскиса.– М.: Радио и связь, 1988.-224 с.; ил.Интегральные микросхемы: Микросхемы для линейных источников питания и их применение. Издание второе, исправленное и дополненное – М. ДОДЭКА, 1998 г., 400 с..Кучеров, Д.П. Источники питания системных блоков ПК/ Д.П. Кучеров. – С-Питербург.: Наука и техника, 2002.Хоровиц, П.А. Искуство схемотехники-1/ П.А. Хоровиц, У.Н. Хилл. – М.: Мир, 1999. Хоровиц, П.А. Искуство схемотехники-2/ П.А. Хоровиц, У.Н. Хилл. – М.: Мир, 2000.8.Иваченко, И.В. Микросхемы для бытовой радиоаппаратуры/ И.В. Иваченко, В.А. Телец. – М.: Радио и связь, 1996.Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. – 2-е издание., доп. – М.: Экономика, 1991.– 44 с.Баскаков С. И. Радиотехнические цепи и сигналы. –М.: Высшая школа, 1988. – 450 с.Безопасность жизнедеятельности: Методические указания к самостоятельным работам / Сердюк В.С., Игнатович И.А., Кирьянова Е.Н., Стишенко Л.Г. – Омск: ОмГТУ, 2007.В.Г. Костиков, Е.М. Парфенов, В.А. Шахнов «Источники электропитания электронных средств» Москва, Горячая линия – Телеком 2001г.Измерения в электронике: справочник / В.А. Кузнецов [и др.]; под ред. В.А. Кузнецова. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 512 с.: ил.Полупроводниковые приборы. Диоды высокочастотные, импульсные, оптоэлектронные приборы: справочник / А.Б. Гитцевич [и др.]; под ред. А.В. Голомедова. – 2-е изд. стереотип. – М.: КУбК-а, 1997. – 592 с.: ил. Шило, В.Л. Популярные цифровые микросхемы: справочник / В.Л. Шило. – М.: Радио и связь, 1987. – 352 с.: ил.«Астра-9» Руководство по эксплуатации ЗАО НТЦ "ТЕКО". Казань.2008 г.Техническое описание на датчики влажности воздуха серии ВА100/101/102 ЗАО «НТЦ ИИТ» Юбилейный. 2009 г.Техническое описание на датчики температуры воздуха серии ТА100/101/102ЗАО «НТЦ ИИТ» Юбилейный. 2009 г.Техническое описание на датчики температуры воздуха серии ТВ100/101/102ЗАО «НТЦ ИИТ» Юбилейный. 2009 г.Техническое описание на датчики видимого света серии ОС100М ЗАО «НТЦ ИИТ» Юбилейный. 2009 г.ГОСТ Р 50923-96 «Дисплеи. Рабочее место оператора. Общие эргономические требования и требования к производственной среде. Методы измерения».ГОСТ 12.0.003-74* «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»ГОСТ 12.1.038-82* «Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов»ГОСТ Р 50950-2001 «Средства отображения информации индивидуального пользования. Общие эргономические требования и требования безопасности»ГОСТ Р 50949-2001 «Средства отображения информации индивидуального пользования. Методы измерения и оценки эргономических параметров и параметров безопасности»:ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»СанПиН 2.2.2/2.5.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»СанПиН 2.2.5.550-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».ГН 2.2.6.009-94 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»СН 181-170 «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий». НПБ 88-2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»НПБ 104-03 «Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооружениях» Приложение 1Органы управления станкаТабличка с поясняющими графическими символамиРукоятки установки величины подачи и шага резьбыРукоятки установки величины подачи и шага резьбыКнопка аварийнаяКнопка включения электродвигателя главного движенияРукоятка включения нормального или увеличенного шагаРукоятка изменения направления нарезкиТабличка с поясняющими графическими символамиРукоятка включения переборовУказатель нагрузкиЛампа сигнальнаяРукоятка включения электрооборудования станка в сетьРукоятка включения насоса охлажденияРукоятка переключения скорости электродвигателя главного движенияРукоятка управления АКП - автоматической коробкой передачРукоятка поперечной подачи суппортаРукоятка поворота и крепления резцовой головкиВинт крепления каретки к станинеРукоятка подачи верхней части суппортаКнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппортаРукоятка крепления пиноли задней бабкиВинт поперечного смещения задней бабкиРукоятка крепления задней бабки к станинеМаховик перемещения пиноли задней бабкиВинт натяжения ремня электродвигателя ускоренного ходаРукоятка управления ходами каретки и суппортаРукоятка включения гайки ходового винтаГайка регулировки усилия отключения фартука по упору Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартукаТабличка с поясняющими графическими символамиРукоятки пуска станка и реверсирования шпинделяКнопка включения реечной шестерниМаховик ручного перемещения кареткиТабличка с поясняющими графическими символамиРукоятки пуска станка и реверсирования шпинделяРукоятки установки величины подачи и шага резьбыПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рисунок П.2 – Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16ПРИЛОЖЕНИЕ 3