разработать технологический процесс механической обработки детали

Точить поверхность 2 на длину 30 мм Инструмент –резец 2102-1325 ГОСТ 24996-81 (φ=95˚, r=0,8 мм)Глубина резания: Рекомендуемая подача при точении S=0,33 мм/об, для достижения шероховатости Ra=6,3 мкм и радиусе при вершине резца r=0,8 мм.Расчет скорости резания:Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Расчет основного времени Точить фаску на поверхности 2Обработка производится на режимах посчитанных в предыдущем переходе.Расчет основного времени Центровать отверстие 7Инструмент - Сверло центровочное 2317 – 0109 ГОСТ14952-75Диаметр отверстия D = 4 и глубиной l = 7 .Расчет режимов резания по эмпирическим формулам.Глубина резания: В зависимости от диаметра сверла и от обрабатываемого материала подача S=0,1 мм/об.Скорость резания (стр. 276):Где:Поправочный коэффициент на скорость резания (стр. 276): – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; – Коэффициент, учитывающий глубину сверления; – Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала.Частота вращения шпинделя:Расчет основного времени.Сверлить отверстие 7 ø24 ммИнструмент – Сверло 2301-0083 ГОСТ 10903-77сверление отверстия диаметром D = 24 и глубиной l = 59 .Расчет режимов резания по эмпирическим формулам.Глубина резания: В зависимости от диаметра сверла и от обрабатываемого материала подача S=0,32 мм/об.Где: – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; – Коэффициент, учитывающий глубину сверления; – Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала.Частота вращения шпинделя:Расчет основного времени.Точить фаску на поверхности 7 выдерживая ø27мм Инструмент – Резец S16R-SCLCR-09 KORLOYГлубина резания: Рекомендуемая подача при точении S=0,33 мм/обРасчет скорости резания:Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Расчет основного времени Установ 2Точить поверхность 2 на длину 30 мм Инструмент - Резец 2106-1326 ГОСТ 24996-81Режимы резания рассчитаны ранее.Точить поверхность 4 Инструмент - Резец 2106-1326 ГОСТ 24996-81Глубина резания: Рекомендуемая подача при точении S=0,33 мм/обРасчет скорости резания:Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Расчет основного времени Точить фаску на поверхности 2 Инструмент – Резец S16R-SCLCL-09 KORLOYРежимы резания рассчитаны ранее.Точить торец 6 Глубина резания: Рекомендуемая подача при точении S=0,2 мм/обРасчет скорости резания:Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Расчет основного времени Точить фаску на поверхности 7 выдерживая ø27мм Режимы резания рассчитаны ранее.Таблица 2.6. режимы резания на операцию 010tsDVVsnlрl1toТочить торец 11,000,33100,11912537850,03,000,42Точить пов. 21,500,33100,11211735630,03,000,28Точить фаску на пов. 21,500,33100,01121173561,003,000,03Центровать отв.72,000,104,003527527557,002,150,03Сверлить отверстие 12,00,3224,004016852559,014,80,44Точить фаску на пов. 71,500,3327,0011243513171,503,000,01Точить пов. 21,500,33100,011211735630,03,000,28Точить пов. 45,000,33100,0939829727,53,000,31Точить фаску на пов. 21,500,33100,01121173561,003,000,03Точить пов. 61,000,2045,0011916884010,53,000,08Точить фаску на пов. 71,500,3327,0011243513171,503,000,011,94015 Токарная с ЧПУТочить поверхность 3 ( с припуском 0,5 мм)Инструмент –Резец отрезной 2020-2-T17 KORLOYГлубина резания: Рекомендуемая подача при точении S=0,13 мм/об, при работе резцами установленными в револьверную головку применяют коэффициент 0,8 тогда:S=0,13*0,8=0,1 мм/обРасчет скорости резания (стр.268):Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:Т=30…60 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента, принимаем Т = 60 мин.Поправочный коэффициент на скорость резания (стр.267): - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Основное время на одну канавкуна 3 канавки:Точить ручьи 3 фасонным резцомИнструмент –Резец фасонныйГлубина резания: Рекомендуемая подача при точении S=0,04 мм/об:Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:Т=30…60 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента, принимаем Т = 60 мин.Поправочный коэффициент на скорость резания (стр.267): - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Основное время на одну канавкуТаблица 2.7. режимы резания на операцию 015tsDVnlрl1toТочить канавку 3 предварительно4,000,1097,68,222412,53,005,99Точить канавку 3 окончательно13,00,0497,26,7880,503,008,9914,98025 сверлильнаяЗенкеровать отверстие 7Инструмент –Зенкер 2320-2593 ГОСТ 12489-71 (ø24,7 мм)Глубина резания: Рекомендуемая подача S=0,7 мм/об.Расчет скорости резания (стр.276):Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:Т=40 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента.Поправочный коэффициент на скорость резания:Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=355мин1, тогда скорость резания будет:Основное время на одну канавкуРазвернуть отверстие 7Инструмент –Развертка (ø24,7 мм)Глубина резания: Рекомендуемая подача S=1,3 мм/об.поправочный коэффициент 0,7 S=1,3*0,7=0,9 мм/об.Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:Т=120 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента.Поправочный коэффициент на скорость резания:Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=90мин1, тогда скорость резания будет:Основное время на одну канавкуТаблица 2.8. режимы резания на операцию 015tsDVрасчnрасчnVlрl1toЗенкеровать отв. 70,350,7025,036,2461355,27,8758,05,000,25Развернуть отв. 80,150,925,07,69790,07,0758,019,00,941,19030 ПротяжнаяИнструмент - протяжка2405-1277 ГОСТ 18217-90 (t=9 мм; Sz=0,16 мм; l=603 мм)При протягивании следует, исходя из геометрических параметров протяжки, рассчитать периметр резания - наибольшую суммарную длину лезвий всех одновременно режущих зубьев.где B - периметр резания, равный длине обрабатываемого контура заготовки, Zl– наибольшее число одновременно режущих зубьев.l=58 мм – длина обрабатываемой поверхностиt=9 мм – шаг режущих зубьевПосле расчета периметра резания рассчитывается скорость резания допускаемая мощностью двигателя станка: где - КПД станка (у станка =0,85 ), Р- Сила резания приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки , N – мощность протяжного станка, кВтСкорость резания для протяжек из стали Р6М5 для группы стали I :V=7 м/мин.Выбранная скорость резания не превышает допускаемую.Основное время:где L– длина рабочего хода протяжки;k – коэффициент, учитывающий время обратного хода протяжки. (k = 1,2 – 1,5).ЗаключениеВ процессе проектирования технологического процесса был применен токарный станок с ЧПУ с контр шпинделем который позволил сократить время на выполнение работ.Рассмотренные вопросы по анализу технологичности конструкции детали, определению типа производства, вида и метода получения заготовки, по разработке маршрутной технологии изготовления детали позволили углубить и закрепить полученные теоретические знания при изучении специальных дисциплин.Список используемой литературыБарановский Ю.В., Брахман Л.А., ГдалевичА.И. Режимы резания металлов. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456 с.Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ под общ.ред. А. Ф. Горбачевича; Минск, «Высшая школа», 1975 г., 288 с., ил.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.1/ Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.: Машиностроение – 1, 2001. – 912 с.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.2/ Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.: Машиностроение – 1, 2001. – 944 с.Суслов, А.Г. Технология машиностроения : учеб.для вузов. – М.: Машиностроение, 2007. – 429 с.Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб.пособие/ В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.И. Польского.-2 изд., перераб. и доп. - М: ИНФРА-М, 2006,-288сТкачев А.Г., Шубин И.Н. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин: учебное пособие. – Тамбов: ТГТУ, 2004. – 112с.Федонин, О.Н. Методические указания к выполнению практических и курсовых работ, курсовых и дипломных проектов по выбору режущего инструмента, назначению режимов резания и определению основного времени лезвийных методов обработки / О.Н. Федонин, Н.А. Бруквина, О.В. Каленина. – Брянск: БГТУ, 2007. – 47 с.Приложение