Нужен курсовой проект на тему

Основные возможности. Возможность коррекции результатов расчета прямо в расчетной таблице, с немедленным перерасчетом всей системы аспирации, что позволяет подобрать наиболее оптимальный для себя вариант расчета. После расчета пользователь может самостоятельно задать новый диаметр воздуховода (или скорость смеси) как на одном участке, так и на нескольких сразу – и схема вентиляции будет тут же рассчитана заново. Таким образом, пользователь может «играть» характеристиками схемы, подбирая наиболее оптимальный для себя вариант расчета. Расчетные схемы вентиляции (характеристики участков, местные сопротивления и результаты расчета) можно сохранять: например, можно хранить несколько вариантов расчета и легко переключаться между расчетными схемами. Программа автоматически определяет избыточный напор на конечных участках и предлагает компенсировать его либо автоматическим уменьшением сечения участка воздуховода, либо введением дросселирующих устройств на участке (диафрагма с острой кромкой или конусная, дроссель-клапан, шибер). Мастер расчета дросселирующих устройств последовательно проведет вас по всему процессу, рассчитает варианты устройств при различных характеристиках (число створок, диаметры) и, показав все сразу, предложит выбрать наилучший. При расчете схемы вентиляции программа самостоятельно определяет магистраль схемы (наиболее нагруженную цепь участков). Программа позволяет распечатать не только результаты расчета, но и сам расчет, последовательно для всех участков схемы и местных сопротивлений, с включением расчетных таблиц. Программа предусматривает расчет магистральных и радиальных схем вентиляции и аспирации. Программа очень проста и наглядна в работе, легка в освоении. VSV-программа для аэродинамического расчета систем вентиляции, аспирации и пневмотранспорта. Назначение и область применения: − программа предназначена для аэродинамического расчета систем вентиляции, аспирации и пневмотранспорта. − допускается проектировать расчетный участок из разных материалов, типов воздуховодов и т. п. Для этого предусмотрено описание участка системы несколькими подучастками с использованием общего номера участка. Напор вентилятора определяется расчетом или задается. Увязка систем производится плоскими или конусными шайбами (диафрагмами) или расходами воздуха. Следует отметить, что общим недостатком обеих программ является отсутствие возможности моделирования. Наиболее оптимальный вариант можно определить только путем перебора полученных результатов, что является недостаточно эффективным.5 Расчет параметровРассмотрим аспирационную сеть от трех станков, основными источниками загрязнения атмосферы которых является древесная пыль.Для данной сети полезный объем воздуха, перемещаемого в сети Qс.п. м3/ч, можно определить по выражению :Где – объем воздуха, отсасываемого в сети до очистной установки, м3/ч.Общий объем воздуха, перемещаемого в сети до системы очистки Qco, м3/ч определяется по выражениюQсо = Qпс + ΔQдл = 1,05 * QпсГде ΔQдл – объем воздуха, подсасываемого по длине воздухопроводов на линии всасывания, м3/ч.Qсо = 1,05 * 2300= 2415 м3/чДанная сеть проектируется для шлифовального отделения фанерного завода, где в вентиляционных сетях перемещается мелкодисперсная пыль. Для отделения такой пыли принято решение применять аспирационную установкуУВП2500, марка установки принимается на основании требуемой производительности.Определяется фактическая скорость воздуха на входе в установку vвх, м/с.где Fвх — площадь входного отверстия установки, м2.Площадь входного отверстия циклона FBX, м2 определяется как площадь входного патрубка.Fвх = π*r2 = 3,14*0,152 = 0,071Оптимальное значение скорости потока на входе на очистку составляет 8–12 м/с, следовательно аэродинамические рекомендации соблюдаются.Произведем расчет платы за загрязнение атмосферного воздуха деятельностью деревообрабатывающего цеха после установки на местных отсосах от деревообрабатывающих станков (участок деревообработки) установлены установок УВП-2500.Общая плата за загрязнение атмосферного воздуха определяется по формуле:где i - вид загрязняющего вещества (i= 1,2,3…n); – коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферы в данном районе, ; – коэффициент индексации нормативов платы, нормативы 2003 и 2005 годов, применяются с коэффициентом соответственно 2,45; - норматив платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах не превышающих ПДВ, руб/т – фактическая масса выброса i-го загрязняющего вещества т/год; Масса годового сброса по i-му ингредиенту берется из предоставленных предприятием данных о характеристике его выбросов до установки очистного оборудования:пыль древесная: Экономия на плате за негативное воздействие на окружающую среду определим по формуле: R = П = Пдо - Ппосле = 583,2 – 12,62 = 570,58 руб.Социальный эффект от внедрения мероприятий выражается посредством предотвращенного ущерба. В данном случае последний выражается в снижении потерь, обусловленном компенсациями неблагоприятных условий труда, в частности затраты на здравоохранение и социальное страхование в период временной нетрудоспособности работника, вызванной профессиональными заболеваниями или неблагоприятными условиями труда, в нашем случае в первую очередь респираторные заболевания различной степени тяжести.Сокращение затрат Эзд в сфере здравоохранения на лечение трудящихся от болезней, вызванных плохими условиями труда: где ЗА, ЗС – средние затраты в сфере здравоохранения на один день лечения соответственно в амбулаторных условиях и в стационаре; БА, БС – количество больных; ДА, ДС – среднее количество дней болезни одного больного.Сокращение суммы выплат Эс из фондов социального страхования за период временной и постоянной нетрудоспособности работника:где Бн – количество работников, получающих пособие вследствие заболеваний с временной и постоянной утратой трудоспособности из-за плохих условий труда(в течение года); Вп – средний размер пособия по временной нетрудоспособности, приходящегося на один день болезни.Р1, Р2– среднегодовое количество человеко-дней работы одного работни-ка до и после проведения мероприятияТогда срок окупаемости составит:Ток = К / Э = 200 000 / (570,58+390000+105505) = 0,5 годаЗаключениеРассмотрены наиболее часто применяемые в деревообрабатывающей промышленности виды систем аспирации. Приведены основные их достоинства и недостатки. Большое внимание уделено программным средствам, применяемым при проектировании и расчете систем аспирации. Как показывает анализ, данные программные средства обладают как достоинствами, так и недостатками. Основным их недостатком является невозможность моделирования. В этой связи необходима разработка новых программных средств, которые позволят моделировать аспирационные системы с целью их оптимизации по 3 основным критериям: энергоемкости, степени очистки и возможности возврата теплого воздуха.Список использованной литературы1. Квашин, И. М. Очистка воздуха на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Малогабаритные пылеулавливатели для аспирации древесной и другой пыли / И. М. Квашин, Д. В. Хохлов. – М.: АВОК, 2005. – 42 с. 2. Александров, А. Н. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях: справочник / А. Н. Александров, Г. Ф. Козориз. – М.: Лесная промышленность, 1998. – 341 с. 3. Глебов, И. Т. Проектирование современной аспирационной системы деревообрабатывающего цеха / И. Т. Глебов, В. В. Глебов. – М.: Лесная пром-сть, 2006. – 128 с. 4. Глебов, И. Т. Подъемно-транспортные машины отрасли. Лекции и методы решения задач по аспирации и пневмотранспорту деревообрабатывающих предприятий: учеб.пособие / И. Т. Глебов. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2009. – 109 с. 5. Васечкин Ю.В. Технология и оборудование для производства фанеры. – М.: Лесная промышленность, 1983. — 310 с.Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. – М., Стройиздат, 1981.– 296 с.6. Сыздыкова А.Н. Снижение запыленности воздуха рабочих зон деревообрабатывающих предприятий. – Алматы, 2008.7. Справочник по пыле- и золоулавливанию, под ред. А. А. Русанова.– М., 1983.8. И. Григорьев, А. Шестов. Аспирационные установки на деревообрабатывающих предприятиях. – Санкт-Петербург, 2008.9. Глебов И.Т., Рысев В.Е. Аспирационные и транспортные системы деревообрабатывающих предприятий. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотех. ун-т, 2004. – 180 с.