Обеспечение безопасной эксплуатации подъемных сооружений при выполнении погрузочно-разгрузочных работ

Время перерывов, в отличие от обеденного, является частью рабочего времени и учитывается при нормировании труда. Таким образом, кратковременные перерывы на отдых регламентируются.
При установлении перерывов на отдых необходимо учитывать закономерные колебания работоспособности человека в течение смены. В начале смены темп работы постепенно повышается, это соответствует периоду врабатываемости. В период высокой работоспособности показатели на определенное время стабилизируется, а к середине дня начинается спад работоспособности. После обеденного перерыва работоспособность снова повышается, а к концу смены, с появлением утомления, начинает резко снижаться. Методика разработки рационального режима труда и отдыха основывается на графическом анализе динамики работоспособности.
С этой целью необходимо построить кривые работоспособности до и после введения регламентированного отдыха и указать, в какое время необходимо предоставлять регламентированные перерывы на отдых (рис.6.2) [32].

Рисунок 6.2 – График работоспособности в течение рабочего дня

Анализ графика работоспособности показал, что в начале смены время на операцию высокое, а производительность низкая (период врабатываемости). В дальнейшем время на операцию уменьшается, и производительность труда возрастает (период высокой работоспособности). В период высокой работоспособности показатели на определенное время стабилизируются, после чего начинается спад работоспособности, появляется утомление. После обеденного перерыва работоспособность повышается, хотя часто не достигает того наивысшего уровня, который был в первой половине дня. Затем вновь начинается спад, появляется утомление, резко выраженное к концу смены.
Таким образом, можно предложить для внедрения следующий режим работы машиниста крана и строповщиков:
Начало работы – 8.00
Окончание работы – 17.00
После 4-х часов работы предоставляется обеденный перерыв продолжительностью 1 час.
В течение смены необходимо предоставить рабочим три перерыва: первый – между 2 и 3 часом работы продолжительностью 8 мин. и два перерыва после обеденного перерыва продолжительностью по 5 мин. после двух часов и после трех часов работы.
Любое решение по охране труда должно отвечать определенным требованиям, которые сводятся к следующему: определенная целевая направленность и адресность; правовая и нормативная обоснованность; однозначность понимания формулировок; единство, согласованность и полнота содержания; конкретность и логичность изложения; определенность времени исполнения; своевременность принятия решения и доведения до исполнителей; обеспеченность трудовыми, моральными и финансовыми ресурсами; эффективность достижения определенных целей.


10. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОХРАНОЙ ТРУДА в организации
10.1 Организация работ по охране труда отделом охраны труда
Общее руководство охраной труда и промышленной безопасностью на предприятии осуществляет генеральный директор.
Техническое и организационное руководство работой по созданию безопасных условий труда, снижению производственного травматизма и профзаболеваний обеспечивает главный инженер.
Организационную работу по управлению охраной труда и промышленной безопасностью, подготовку управленческих решений, контроль за их выполнением осуществляет отдел охраны труда в составе 4 человек:
- начальник отдела охраны труда;
- специалист по охране труда;
- специалист по промышленной безопасности;
- специалист по охране окружающей среды.
Основными задачами Службы охраны труда являются [24]:
1. Организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда.
2. Контроль за соблюдением законов и иных нормативных правовых актов об охране труда, коллективного договора, соглашения по охране труда, других локальных нормативных правовых актов организации.
3. Организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда.
4. Информирование и консультирование работников организации, в том числе её руководителя, по вопросам охраны труда.
5. Изучение и распространение передового опыта по охране труда, пропаганда вопросов охраны труда.
На предприятии создана и функционирует Система управления охраной труда (СУОТ), основу которой составляют постоянно актуализируемые локальные нормативные акты, в том числе:
Положение о системе управления охраной труда на предприятии;
Положение об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов предприятия;
Положение об управлении промышленной, экологической безопасности и охраны труда;
Положение о комиссии по охране труда;
Положение об обучении и инструктажам по охране труда;
Перечень инструкций по охране труда, обязательных для применения на предприятии;
Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий на предприятии;
Коллективный договор;
Комплект инструкций по охране труда.

10.2 Планирование мероприятий по охране труда
В целом вопросы охраны труда на предприятии решаются положительно.
Все работники предприятия, занятые на работах с вредными и опасными производственными факторами проходят периодические медицинские осмотры на основании утвержденного перечня профессий и должностей, подлежащих периодическим медицинским осмотрам. В 2017 году планируется проведение углубленных медицинских осмотров работников в центре профпаталогии. На территории завода имеется здравпункт, где медицинским персоналом оказывается первая медицинская помощь, производятся профилактические процедуры.
Предприятие использует средства Фонда социального страхования на предупредительные меры по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Выделяемые денежные средства используются в основном на приобретение спецодежды, спецобуви и СИЗ.
Обеспечение работников СИЗ, бесплатная выдача молока и фруктового сока работникам, занятым на работах с вредными условиями труда осуществляется в соответствии с утвержденными нормами. На территории предприятия имеется столовая, которая обеспечивает работников горячим питанием. Наличие и состояние санитарно-бытовых помещений (туалетов, душевых, умывальников, гардеробных, комнат приема пищи) проверяется в ходе плановых проверок. Ежегодно планируются и проводятся декоративные и капитальные ремонты помещений.
На предприятии функционирует комиссия по охране труда, избрано 8 уполномоченных по охране труда.
В области промышленной безопасности с учётом выданных ранее предписаний Ростехнадзора проведена новая идентификация опасных производственных объектов, разработаны Планы ликвидации аварий, проведена их экспертиза, проведена экспертиза газораспределительных пунктов, подземного газопровода, экспертиза документации по эксплуатации опасных производственных объектов. На 2017 год запланировано проведение экспертизы зданий и технических устройств опасных производственных объектов.
Следует также отметить, что на предприятии продолжается работа по устранению недостатков и улучшению условий труда работников. На 2017 год запланирована реализация мероприятий по улучшению условий труда на сумму 3,2 млн. руб., в том числе повторное проведение специальной оценки рабочих мест по условиям труда.
По итогам проверок надзорных органов на основании выданных предписаний издаются приказы и разрабатываются планы мероприятий, нарушения устраняются в установленные сроки [22].

10.3 Организация обучения и проведение инструктажей персонала
На предприятии разработаны программы обучения работников по охране труда и промышленной безопасности; актуализированы 8 технологических инструкций (включая раздел «Охрана труда»), актуализированы и разработаны вновь 20 инструкций по охране труда. В подразделения предприятия приобретены плакаты по охране труда, которые наглядно информируют работников о мерах по охране труда и о последствиях нарушений правил и норм охраны труда.
Работники рабочих профессий согласно Порядку обучения по охране труда и проверки знаний работников организации проходят обучение вопросам безопасности труда и проверку знаний в течение первого месяца.
Обучение по вопросам охраны труда руководителей и специалистов предприятий проводится по программам, разработанным и утвержденным предприятиями и учебными центрами, имеющими разрешение органов управления от субъектов РФ на проведение обучения и проверку знаний по охране труда.
Ответственность за организацию обучения и проверку знаний по охране труда на предприятии возлагается на его руководителя.
Для проведения проверки знаний по охране труда на предприятии приказом руководителя создана комиссия.
Руководители и специалисты (главные инженеры, начальники служб ОТ и др.) проходят проверку знаний по охране труда в комиссиях вышестоящих организаций (если они имеются) или в комиссиях учебных заведений, имеющих разрешение на проведение обучения и проверку знаний по ОТ, или в областной комиссии по организации обучения и проверке знаний по ОТ.
Перед началом очередной (внеочередной) проверки знаний организуется специальная подготовка с привлечением должностных лиц соответствующих органов государственного управления, надзора и контроля.
Комиссии всех уровней на предприятии состоят из председателя, заместителя (в случае необходимости) и членов комиссии.
В состав комиссии по проверке знаний по ОТ в случаях проверки знаний совместно с другими надзорными органами включаются представители этих органов. Комиссии должны включать не менее грех человек.
Проверка знаний руководителей и специалистов структурных подразделений проводится с учетом их должностных обязанностей и характера производственной деятельности. Результатом проверки являются протокол в двух экземплярах и удостоверение. Не прошедшие проверку проходят повторную проверку знаний (срок не более месяца).



10.4 Анализ состояния условий труда и производственного
травматизма
Состояние условий труда и производственного травматизма в компании за 2012-2016 год представлены в таблицах 9.1 – 9.2 [41]

Таблица 9.1 – Состояние условий труда*
Наименование показателей Ед. изм. 2012 2013 2014 2015 2016 Численность работников предприятия чел. 295 285 292 312 386 Занятые в условиях труда, не отвечающих санитарным нормам чел. 38 28 26 14 12 - в том числе женщин чел. 12 8 6 4 2 Удельный вес работников, занятых в условиях труда, не отвечающих санитарным нормам по предприятию, % 12,9 9,8 8,9 4,5 3,1 - из них женщин 4,1 2,8 2,1 1,3 0,5
Аварий и инцидентов на объектах компании за весь рассматриваемый период не зарегистрировано.
Анализ травматизма и профессиональных заболеваний ставит задачу научно обосновать закономерности, которые вызвали появление несчастных случаев и заболеваний. Несчастный случай сам по себе, случайно, произойти не может; ему всегда предшествует те или иные отклонения от нормального хода производства. Изучение травматизма и профессиональных заболеваний дает возможность устранить опасные и вредные условия труда на производстве.
При исследовании причин травматизма и профессиональных заболеваний применяют следующие методы: технический, групповой, топо- и монографический, статистический и экономический.
Технический метод исследования применяют в тех случаях, когда необходимо установить степень опасности неблагоприятных факторов производства (например, исследование запыленности воздуха, уровня шума, возгораемости материалов и т.п.).
Монографический метод исследования заключается в детальном изучении машин, технологического процесса, рабочего места, сырья, окружающей среды с позиций потенциальных опасностей и вредностей. Этот метод наиболее действен в предупреждении травматизма и профессиональных заболеваний.
Статистический метод исследования позволяет охарактеризовать уровень травматизма в организации и сравнить его с уровнем в аналогичных организациях (управлениях и т.д.). Одним из источников статистических данных являются документы, в которых регистрируются несчастные случаи (акты формы Н-1, листки нетрудоспособности и т.п.). С их помощью можно определить два статистических показателя – коэффициент частоты и коэффициент тяжести несчастных случаев.

Таблица 9.2 – Статистический анализ травматизма и заболеваемости
Показатели Годы 2012 2013 2014 2015 2016 Среднесписочное число работающих, Р 295 285 292 312 386 Число несчастных случаев, Т 4 3 3 3 2 Процент пострадавших от числа всех работающих, % 1,36 1,05 1,03 0,96 0,52 Число дней нетрудоспособности, Д 142 88 75 73 48 Коэффициент частоты травматизма, Кч 13,56 10,53 10,27 9,62 5,18 Коэффициент тяжести травматизма, Кт 35,5 29,3 25,0 24,3 24,0 Коэффициент потерь, Кп 48,1 30,9 25,7 23,4 12,4 Число общих заболеваний 159 144 188 212 197 Число потерянных рабочих дней по общим заболеваниям 2459 2144 2412 2357 2246 Число потерянных рабочих дней по общим заболеваниям, приходящихся на каждого работающего 8,3 7,5 8,3 7,6 5,8
С помощью документов, в которых регистрируются несчастные случаи (акты формы Н-1, листки нетрудоспособности и т.п.), определены два статистических показателя – коэффициент частоты и коэффициент тяжести несчастных случаев. Коэффициент частоты Кч равен числу несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный календарный период (месяц, квартал, год) [44]:
Кч = 1000· N / Р (9.1)
где N – количество несчастных случаев за определенный период;
Р – среднесписочный состав предприятия.

Коэффициент тяжести Кт характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай [44]:
Кт = Д / N (9.2)
где Д – число дней нетрудоспособности по всем рабочим дням.

Показатель Кч, определяемый на 1000 списочных рабочих, характеризует количественную сторону травматизма, т.е. сколько было травм за определенное время. Показатель Кт дает возможность определить, сколько человеко-дней нетрудоспособности падает на одну травму.
Коэффициент тяжести не учитывает смертельные и тяжелые несчастные случаи, приведшие к инвалидности. Поэтому для характеристики состояния травматизма такие случаи должны быть указаны особо.
Произведение коэффициентов частоты и тяжести называется коэффициентом потерь Кп [44]:
Кп = Кч · Кт = 1000 · D / Р (9.3)
Этот коэффициент равен числу человеко-дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 работающих.

Динамика показателей травматизма и заболеваемости представлена на рис. 9.2.

Рисунок 9.2 – Анализ динамики несчастных случаев

По результатам анализа таблицы 9.2 и рис. 9.2 видно, что за рассматриваемый период произошло некоторое снижение уровня травматизма на предприятии.
Изучение причин травматизма (табл. 9.3) дает возможность разработать мероприятия по их устранению, с целью улучшить условия труда и снизить уровень травматизма.

Таблица 9.3 – Основные причины несчастных случаев
Причины Количество случаев 2012 2013 2014 2015 2016 Нарушение правил техники безопасности и технологии работ 2 1 1 2 Неосторожность при работе 1 Неудовлетворительная организация работы 1 1 Обслуживание оборудования на ходу 1 Неисправность оборудования 1 Использование рабочих не по специальности 1 Неудовлетворительное содержание территорий 1 1 1
К числу причин, способствующих появлению несчастных случаев на производстве можно отнести неудовлетворительное содержание территорий, устаревшие средства защиты, нарушение технологического процесса, что говорит о несогласованности действий специалистов в организации условий труда.

Анализируя таблицу 9.3, понятно, что работники предприятия сами нарушают технику безопасности и выполняют работы не связанные с их профессиональными обязанностями. Возможно, несчастные случаи связаны с недостаточным качеством обучения работников.
Распределение несчастных случаев по месяцам приведено в табл. 9.4.

Таблица 9.4 – Распределение несчастных случаев и дней нетрудоспособности по месяцам
Год Месяц года Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь 2012 1 2 1 2013 1 1 1 2014 1 1 1 2015 1 1 1 2016 1 1 Итого 2 2 1 2 1 1 3 2
Как видно из таблицы 9.4, наибольшее количество несчастных случаев на предприятии приходится на зимний и весенний периоды.
Для снижения уровня травматизма в эти месяцы необходимо проводить дополнительный инструктаж по охране труда, обеспечить рабочих всем необходимым: инструментом, приспособлениями, специальной одеждой, средствами защиты. Особое внимание обратить на состояние рабочих мест, территории.
Анализ распределения травматизма по времени от даты проведения последнего инструктажа приведено в таблице 9.5

Таблица 9.5 – Распределение несчастных случаев по времени от последнего инструктажа
Год Количество прошедших месяцев до 1 1 2 3 4 5 более 5 2012 1 2 1 2013 1 1 1 2014 2 1 2015 1 1 1 2016 1 1 Итого 1 2 7 2 1 2 2 Из таблицы 9.5 следует, что количество несчастных случаев за рассматриваемый период возрастает по истечении от 1 до 2 месяцев со дня последнего инструктажа. Тому объяснение недостаток в обучении во время инструктажа и недостаточное качество обучения. Для молодых людей, только что устроившихся на работу и еще не знающих специфику и тонкости производства, инструктаж по охране труда должен быть проведен по всем правилам. Несвоевременность инструктажа также дает о себе знать через увеличение количества травм.
Зависимость уровня травматизма от возраста пострадавших приведена в таблице 9.6.

Таблица 9.6 – Распределение несчастных случаев по времени от последнего инструктажа
Год Количество пострадавших 18 – 25 лет 26 – 30 лет 31 – 40 лет 41 – 60 лет 2012 2 1 1 2013 1 2 2014 1 2 2015 1 1 1 2016 1 1 Итого 5 5 3 2
Наибольшее количество несчастных случаев за последние годы произошло с рабочими в возрасте до 30 лет, что свидетельствует о слабой мотивации у молодежи к соблюдению правил безопасного проведения работ. На предприятии основная часть работников по возрасту принадлежит к категории от 31 до 40 лет, однако в данной категории явно виден спад травматизма. свидетельствующий про более качественное отношение к соблюдению безопасных приемов труда. Зависимость уровня травматизма от времени суток приведена в таблице 9.7.
Таблица 9.7 – Распределение несчастных случаев по времени суток
Год Часы суток 8-9 10 11 12 13 14 15 16 17 2012 1 2 1 2013 1 1 1 2014 1 1 1 2015 1 1 1 2016 1 1 Итого 4 1 1 3 4 2 Как видно из таблицы 9.7, чаще несчастные случаи происходят с 8.00 до 10.00 когда персонал еще не настроился на работу, и после 15.00 часов – время перед концом рабочего дня. К этому времени утомляемость работников высокая, в связи с большими физическими перегрузками.
Анализируя картину несчастных случаев на предприятии, можно сделать вывод, что коэффициент частоты травматизма Кч в ООО "Нижегородский Дом и К" за рассматриваемый период времени имеет тенденцию к уменьшению, но коэффициент тяжести травматизма Кт все еще остается на стабильно высоком уровне.
11. Экономика в области охраны труда в организации
Оценка экономического эффективности мероприятий по повышению производственной безопасности осуществляется сопоставлением затрат на трудоохранные мероприятия по улучшению условий труда и материальных последствий от производственного травматизма. На рис. 9.1 показаны основные составляющие, используемые при оценке экономической эффективности мероприятий по охране труда [18].

Рисунок 9.1 – Составляющие оценки экономической эффективности мероприятий по охране труда

Основной задачей при оценке экономической эффективности мероприятий является оценка экономического ущерба от неблагоприятных условий труда до и после внедрения мероприятий.
Затраты на охрану труда S отражают активную деятельность коллектива предприятия и его руководства по созданию безопасных условий работы. Они включают затраты на устройство и приспособления для временного закрепления и монтажа конструкций или части сооружения, а также средства защиты для обеспечения безопасности работ, выполняемых на высоте; приспособления и устройства для защиты работников от опасных производственных факторов; индивидуальные средства защиты; затраты на заработную плату работников службы охраны труда [40]
S = S1 + S2 + S3 (10.1)
где S1 – стоимость затрат за отчетный период на приспособления и устройства, обеспечивающие прочность и устойчивоcть конструкций или сооружений во время строительства или монтажа; расходы на устройство средств подмащивания и других приспособлений, обеспечивающих безопасность работ на высоте; стоимость устройств и приспособлений для защиты работников от воздействия опасных производственных факторов; расходы на индивидуальные средства защиты;
S2 – затраты на проведение обучения по охране труда;
S3 – заработная плата работников службы охраны труда.

Материальные последствия от несчастных случаев на производстве Z характеризуют материальные потери коллектива в связи с несовершенством охраны труда. Их подсчитывают следующим образом [40]:
Z=Z1 +Z2 +Z3 +Z4 +Z5+ Z6+Z7 (10.2)
где Z1 – затраты на оплату больничных листов по нетрудоспособности из-за производственного травматизма и профзаболеваний;
Z2 – затраты на возмещение заработка;
Z3 – затраты на выплату единовременных пособий;
Z4 – компенсация дополнительных расходов, связанных с несчастным случаем;
Z5 – затраты на возмещение морального ущерба;
Z6 – доплаты за неблагоприятные условия работ и спецпитание;
Z7 – затраты на социальное страхование.

Все затраты определяются по соответствующим статьям бухгалтерского учета. Стоимость затрат на приспособления и устройства для защиты работников от опасных производственных факторов, а также на индивидуальные средства защиты определяются из техпромфинплана организации.
Затраты на обучение безопасным методам труда, на оплату больничных листов, на выплату единовременных пособий, на компенсацию длительных расходов, связанных с несчастным случаем, а также на заработную плату работников службы охраны труда определяют на основании бухгалтерской отчетности организации. Затраты на возмещение заработка берутся из ведомости на выплату заработной платы. Затраты на возмещение морального ущерба определяются из постановления суда. Показатели травматизма КЧ, КТ, КСМ, приводятся в отчете о пострадавших при несчастных случаях.
Для оценки экономической эффективности отдельных мероприятий по повышению производственной безопасности используется показатель общей экономической эффективности ЭОБЩ [40]
ЭОБЩ = Zi – Z(i+1)/S(i+1) (10.3)
где Zi – материальные последствия до внедрения мероприятий по улучшению охраны труда;
Z(i+1) – материальные последствия после внедрения мероприятий;
Si – затраты на реализацию мероприятий по улучшению охраны труда.

Для оценки экономического эффекта деятельности по повышению производственной безопасности используют показатель экономии удельных приведенных затрат ∆Пу
∆ Пу =[(Si+Zi)/Pi · 1000] – [(Si+1 + Zi+1)/Pi+1 ·1000] (10.4)
где Si+Zi – затраты на охрану труда и материальные потери до внедрения мероприятий;
Si+1 + Zi+1 – затраты на охрану труда и материальные потери после внедрения мероприятий;
Рi, Рi+1 – численность работающих до внедрения мероприятий и после их внедрения (чаще всего за год, предшествующий отчетному году, и за отчетный год).

Проведем расчеты социальной и экономической эффективности, полученной на Заводе строительных материалов «Нижегородский дом и К» за период реализации Программы улучшения условий и охраны труда в 2015-2016 гг.
Исходные сведения.
На 2015 год число работающих составляло 312 человек, на данный момент – 386 человек. За 2015 год на производстве произошло 3 несчастных случая. Все эти случаи произошли по причине неблагоприятных условий труда. Профзаболеваний на предприятии не зарегистрировано.
Затраты по выплатам за несчастные случаи составили 308 тыс. руб., затраты на возмещение заработка – 84 тыс. руб., затраты на возмещение морального ущерба – 35 тыс. руб.; компенсации дополнительных расходов, связанные с несчастными случаями, составили 96 тыс. руб.
Всего израсходовано средств на Программу улучшения условий и охраны труда на – 2100 тыс. руб.; на социальное страхование израсходовано – 965 тыс.труб.
С целью улучшения условий и охраны труда на предприятии осуществлена модернизация предохранительных и защитных устройств мостового крана Атлант-20К.
Затраты на проведение работ по модернизации мостового крана представлены в табл. 10.1.

Таблица 10.1 – Затраты на модернизацию мостового крана
Мероприятия Затраты, руб. Сроки выполнения, дни Демонтаж предохранительных и защитных устройств 12200 2 Монтаж новых предохранительных и защитных устройств (включая стоимость устройств) 48000 3 Проведение освидетельствования крана 62700 1 Всего 122900 6

Можно предположить, что по всему предприятию число случаев травматизма после внедрения трудоохранного мероприятия сократится на 1-2, вследствие чего число дней нетрудоспособности снизится.

Оценка социального эффекта мероприятий по улучшению охраны труда проведена сопоставлением данных производственного травматизма, которые характеризуются коэффициентами частоты травматизма: КЧ, КСМ и коэффициентом тяжести КТ с общими затратами на реализацию трудоохранных мероприятий (данные представлены в таблице 9.2).
Коэффициент частоты травматизма КЧ:
за 2015 г. КЧ = 9,62;
за 2016 г. КЧ = 5,18.
Коэффициент тяжести Кт:
за 2015 г. КТ = 24,3;
за 2016 г. КТ = 24,0.
Коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом
за 2015 г. КСМ = 0;
за 2016 г. КСМ = 0.

Коэффициент условных трудовых потерь КОБОБ
КОБОБ = КЧ · КТ + КСМ (10.5)

за 2015 г. КОБОБ = 9,62 · 24,3 + 0 = 234;
за 2016 г. КОБОБ1 = 5,18 · 24,0 + 0 = 124,4;

Показатель экономии трудовых потерь
КОБОБ = КОБОБ – КОБОБ1= 234 – 124,4 = 109,6.

Стоимость затрат на охрану труда за отчетный период (формула 10.1)
S = 2100 + 238 + 150 = 2488 тыс. руб.

После модернизации крана стоимость затрат S1 увеличилась с учетом затрат по ее установке (табл. 10.1), отсюда:
Si+1 = (2100 + 109,6) + 120 + 90 = 2597,6 тыс.руб.

Материальные последствия от несчастных случаев на производстве составили
Z = Z1 + Z2 + Z3 + Z4 + Z5 + Z6 (10.5)
где Z1 – затраты на оплату больничных листов о нетрудоспособности из-за производственного травматизма и профзаболеваний;
Z2 – затраты на возмещение заработка;
Z3 – затраты на выплату единовременных пособий;
Z4 – компенсация дополнительных расходов, связанных с несчастным случаем;
Z5 – затраты на возмещение морального ущерба;
Z6 - доплаты за неблагоприятные условия работ и спецпитание.

Zi = 411 + 38 + 1850 = 2299 тыс. руб.

После модернизации крана с уменьшением вероятности травматизма по данным предприятия уменьшаться:
затраты на оплату больничных листов Z1 = 188 тыс. руб.,
затраты на возмещение заработка тоже уменьшаться на 72%, Z2 = 10,64 тыс.руб.;
Z4 уменьшится на 20%, Z4 = 1480 тыс. руб.

Zi+1 = 188 + 10,64 + 1480 = 1678,64 тыс. руб.

Для оценки экономической эффективности отдельных мероприятий по улучшению охраны труда используется показатель общей экономической эффективности Эобщ (10.3)

ЭОБЩ = (2299 – 1678,64) / 2597,6 = 0,28

Данные, необходимые для анализа эффективности вводимых мероприятий, приведены в табл. 10.2.

Таблица 10.2 – Показатели социальной и экономической эффективности мероприятий по улучшению охраны труда
Р, чел. Данные о травматизме Затраты на охрану труда, тыс.руб. Материальные последствия, тыс.руб. КЧ КТ Кобоб S1 S2 S3 Si Z1 Z2 Z4 Zi Пу 2015 г. 312 9,62 24,3 234 2100 238 150 2488 411 38 1850 2299 15342,95 2016 г. 386 5,18 24,0 124,4 2209,6 238 150 2597,6 188 10,64 1480 1678,64 11078,34 Оценка экономической эффективности мероприятия по повышению безопасности труда произведена с использованием показателя экономии удельных приведенных затрат ∆Пу (10.4)

∆Пу = [2488+2299] / 312·1000)–([2567,6 +1678,64]/386·1000) = 15342,95– – 11078,34 = 4264,61 тыс. руб.

Таким образом, в результате проделанной работы достигнуты следующие результаты:
показатель общей экономической эффективности ЭОБЩ = 0,28;
показатель экономии удельных приведенных затрат ∆Пу = 4264,61 тыс. руб.
Экономический эффект проекта положителен, проект является эффективным и может рассматриваться вопрос о его принятии.
Заключение
Выпускная квалификационная работа направлена на обоснование мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации подъемных сооружений при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
В результате проведения работы достигнуты результаты:
произведен анализ погрузочно-разгрузочного оборудования предприятия и технологии проведения погрузочно-разгрузочных работ;
показано, что одной из основных задач организации работ по охране труда является постоянное совершенствование организации работы на предприятии по обеспечению здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению травматизма и профессиональных заболеваний, внедрение передового опыта и научных разработок по охране труда, осуществление контроля за состоянием охраны труда и др.
при проведении анализа технологических процессов выяснено, что условия труда рабочих при производстве погрузочно-разгрузочных работ характеризуются воздействием комплекса неблагоприятных факторов: возможностью получения травм при эксплуатации станочного оборудования, а также высокими уровнями шума и вибрации, генерируемыми оборудованием.
Для совершенствования безопасности технологического процесса при выполнении погрузочно-разгрузочных работ подъемными сооружениями:
предложены организационно-технические мероприятия по улучшению условий труда;
разработаны рекомендации по обеспечению средствами коллективной и индивидуальной защиты работников;
предложены мероприятия по снижению негативного воздействия акустических факторов производственного процесса;
проведен выбор рациональных режимов труда и отдыха работающих;
определены основные мероприятия по повышению пожарной и электробезопасности;
проведена технико-экономическая оценка проектных решений.
Предложенные мероприятия по улучшению условий труда позволят обеспечить условия труда персонала в соответствии с нормативными требованиями.


Список литературы
I. Нормативно-правовые акты
Конституция Российской Федерации (принята всенародным голосованием 12.12.1993) (с учетом поправок, внесенных Законами РФ о поправках к Конституции РФ от 30.12.2008 N 6-ФКЗ, от 30.12.2008 N 7-ФКЗ, от 05.02.2014 N 2-ФКЗ, от 21.07.2014 N 11-ФКЗ)
Трудовой кодекс РФ (ТК РФ) от 30.12.2001 N 197-ФЗ (действующая редакция от 06.04.2016)
Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС - 010 - 2011) (ред. от 16.05.2016)
Федеральный закон от 28.12.2013 N 426-ФЗ (ред. от 23.06.2014) "О специальной оценке условий труда"
Федеральный закон от 21.11.2011 N 323-ФЗ (ред. от 08.03.2015) "Об основах охраны здоровья граждан в Российской Федерации"
Федеральный закон от 30.03.1999 N 52-ФЗ (ред. от 29.12.2014) "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения"
Федеральный закон от 16.07.1999 N 165-ФЗ (ред. от 01.12.2014) "Об основах обязательного социального страхования"
Федеральный закон от 24.07.1998 N 125-ФЗ (ред. от 01.12.2014) "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний"
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Издательство стандартов, 1980. – 18 с.
ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования – М.: Издательство стандартов, 1980 – 15 с
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности – М.: Издательство стандартов, 2008. – 13 с.
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности – М.: Стандартинформ, 2008 – 10 с
ГОСТ 12.1.012-2004: Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования. – М.: Издательство стандартов, 1991. – 32 с.
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности – М.: Стандартинформ, 2008 – 6 с.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний – М.: Издательство стандартов, 2001 – 76 с.
ГОСТ 12.4.011-89 Охрана труда. Средства защиты работающих. Классификация и общие требования. – М.: Гос. предпр.-Центр проектной продукции массового применения, 2008. – 16 с.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения". – М.: ДЕАН, 2016 – 144с.
РД 03-496-02 Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах – М.: Госгортехнадзор России, 2010 – 38 с.
Приказ Минтруда России «Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению». – Российская газета, № 71, 28.03.2014
2. Научные и учебные издания
Агунов М.В., Маслаков М.Д., Пелех М.Т. Пожарная безопасность электроустановок: Учебник. – СПб.: Санкт-Петербургский университет ГПС МЧС России, 2012. – 292 с.
Афонина А.В. Охрана труда в строительстве. – М.: Омега-Л, 2009. –304 с.
Безопасность жизнедеятельности / под ред. Арустамова Э.А. – М.: Дашков и Ко, 2013. – 448 с.
Безопасность жизнедеятельности / под ред. Мастрюкова Б.С. – М.: Academia, 2012. – 302 с.
Безопасность жизнедеятельности в строительстве. Часть 1. Учебное пособие для студентов инженерно-строительных специальностей всех форм обучения / Сост.: С.И. Одинцов. - Краснодар: Изд. ГОУ ВПО Куб ГТУ, 2006.-405 с.
Безопасность жизнедеятельности для всех направлений подготовки и специальностей: учебник / О. Н. Русак, К. Р. Малаян, Н. Г. Занько; под ред. О. Н. Русака. – Изд. 13-е, испр. – СПб.: Лань, 2010. – 672 с.
Борисов А.Ф. Инженерные расчеты систем охраны труда и экологической безопасности. – Н. Новгород, Вента – 2, 2001. – 344 с.
Кобзев А.П., Пономарев В.П. Мостовые краны и мостовые перегружатели. Краны кабельного типа. Специальные грузоподъемные машины: Учеб. пособие: В 8 кн. Кн. 4: Мостовые краны и мостовые перегружатели. Краны кабельного типа / А. П. Кобзев, В. П. Пономарев; Под ред. К. Д. Никитина. – Красноярск: КГТУ, 2005. – 140 с.
Котельников С.В., Шишков Н.А. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин. 3-е изд., испр. и доп. – М.: НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2005. – 196 с.
Кран автомобильный КС-35719-1-02 (Клинцы) грузоподъемностью 16 тонн. Руководство по эксплуатации КС-35719-1.00.000-02РЭ – Клинцы, КАЗ, 1999 – 130 с.
Красник В.В. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов в вопросах и ответах – М.: НЦ ЭНАС, 2004. – 120 с.
Маринина Л.К. Техника безопасности на производстве. Основы пожарной безопасности. Учебное пособие – М.: РХТУ, 2005. – 162 с.
Охрана труда: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / В. А. Девисилов, - Изд. 3-е, испр. и доп. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2008. – 445 с.
Прокофьев Б.И., Попов М.Ю. Безопасная эксплуатация крановых сооружений. Учебное пособие. – Томск: ТГАСУ, 2014. – 160 с.
Раздорожный А.А.Охрана труда и безопасность. – М.: Экзамен, 2008. – 512 с.
Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы и складирование грузов мостовым краном АТЛАНТ 20-К – М.: ОАО ПКТИпромстрой, 2004 – 38 с.
Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы с использованием автомобильных кранов 26-02-ТК – М.: ОАО ПКТИпромстрой, 2002 – 44 с.
Учредительные документы организации ООО «Нижегородский Дом и К».
Чекулаев В.Е., Горожанкина Е.Н. Охрана труда и электробезопасность – М.: ФГБОУ, 2012. – 304 с.
Шишков Н.А. Пособие для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации стреловых кранов – М.: ПИО ОБТ, 2002 – 57 с.
Экономическое обоснование мероприятий по повышению безопасности производственных процессов и улучшению условий труда: учебное пособие / Е. А. Федорова, А. Б. Елькин. – Нижний Новгород: Нижегород. гос. техн. ун-т, 2011. – 122с.
3. Интернет-источники и периодические издания
Сайт Группы компаний "Нижегородский Дом". Режим доступа http://www.ndom.ru/zsm/about/
Сайт Крановый завод «Атлант». Режим доступа http://zavodkranov.ru/#about
Обстоятельства и причины аварий, происшедших при эксплуатации грузоподъемных машин. Информационный бюллетень Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Выпуски с 2002 по 2014.г Режим доступа https://ib.safety.ru
Аварийность и травматизм при эксплуатации подъемных сооружений. Информационный бюллетень Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Выпуск 2015 № 1 Режим доступа https://ib.safety.ru


Приложение А
Сертификаты соответствия требованиям грузоподъемных механизмов

Рисунок А.1 – Крана мостового Атлант-20К


Рисунок А.2 – Крана автомобильного КС-35719-1-02 на шасси КамАЗ-43253


Приложение Б
Схемы строповки продукции предприятия










Приложение В
Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами

Приложение Г
График определения минимального расстояния отлета груза при его падении


Минимальное расстояние отлета груза              Минимальное расстояние отлета груза
1 - при перемещении кранами груза в случае его падения;
2 - в случае падения предметов со здания.
Рисунок В.1 – График определения минимального расстояния отлета груза


Приложение Д
Средства индивидуальной защиты
Костюм защитный летний Жилет сигнальный Костюм защитный зимний Ботинки защитные Перчатки с полимерным покрытием Валенки обрезиненные Машиниста крана
Костюм летний сигнальный Плащ прорезиненный Костюм зимний сигнальный Ботинки защитные Рукавицы комбинированные Валенки обрезиненные Такелажника (строповщика)

























































































1





Взам. инв. №


Подп. и дата


Инв.№ подп.



ВКР – НГТУ – 12БТПз – 000 - 17


Пояснительная записка

Н НГТУ им. Р. Е. Алексеева
12-БТПз




«»






2



Листов

Лист







Пачурин Г.В.

Рыбаков С.В.

Дата

Подпись

№ док

Лист









Кол.уч

Изм.

Разраб.

Утв.
.

Н. контр.


Реценз.

Пров.

Лит.


Взам. инв. №









Дата
ата

Подпись

№ док.

Лист

Кол.уч.

Изм.

ВКР – НГТУ – 12БТПз – 000 – 17

Лист

92