производство трехслойного гофрокартона марки т 23 профиль C

Потери при поперечной резке составляют 2%:m26 = m252/100 =9500,02 = 19 кг.Масса готовой продукции равна:m27 = m25-m26 = 950-19 = 931 кг.При годовой производительности, равной 12 млн. м2гофрокартона массовая производительность будет равна 11,172 тонн/год.Проиведем пересчет материального баланса на эту массу гофрокартона и результаты сведем в таблицу 4.1.Таблица 4.1- Материальный баланс производства в расчете на 11,172 т/г гофрокартона марки Т-23Приходт/годРасходт/годm1 (сухой клей) 488,14m6 (потери картона при заправке ) 32,66m2 (вода) 1464,35m14 (потери бумаги при заправке) 56,44m5 (картон)2072,69m16(потери картона при заправке) 32,66m15 (картон) 2072,69m3 (потери клея при приготовлении) 92,98m13 (бумага) 2072,43m9 (потери клея при промывке) 46,07m11(потери влаги) 307,67m19(потери клея при промывке) 46,07m20 (потери влаги) 307,67m22 (потери влаги) 768,01m24 (отходы при продольной резке) 324,00m26 (отходы при поперечной резке) 123,12m27 (готовая продукция) 6032,88Итого: 8170,30Итого: 8170,23Сходимость баланса составляет:[(8170,30-8170,23)/8170,23]100 = 0,001%,что связано с округлением и является допустимой погрешностью при балансовых расчетах.4.4 Выбор и характеристика основного и вспомогательного оборудованияВ соотвествии с заданной производительностью выбираем линию гофрированного картона ПетрозаводскМаш [2].Назначение линии – производство трехслойного гофрированного картона по ГОСТ 7376-89, который используется для изготовления тары.Линия состоит из расположенного в следующей технологической последовательности основного оборудования:1) установки для размотки рулонов, включающей в себя 3 раската штангового типа; гофрирующего пресса;2)клеильно-сушильно-резательной секции, включающей в себя склеивающий станок, сушильный стол, рилевочно-резательный станок и поперечно-резательный станок;3) приемной тележки.В состав линии входит также:паропровод, электропривод и автоматика, система удаления обрези, комплект запасных частей.Технические данныеПроизводительность линии при выработке трехслойного гофрокартона с гофрами типа «С» из бумаги Б2 по ГОСТ7377-85Е и картона К2 по ГОСТ7420-89 составляет при использовании крахмального клеячасовая,м2................................................................................................1600-расчетная годовая,(350 дней, 3 смены), млн. м2…………………...13Скорость линии (регулируемая),м/мин-поприводу……………………………………………………………50-рабочая (максимальная)…………………………….………………..40-вспомогательная (заправочная)………………………………………6Рабочая ширина перерабатываемых полотен бумаги и картона, мм…………………………………………1250Выпускаемый ассортимент – листы гофрированного картона, мм-длиной…………………………………………………….от 460 до 2600-шириной…………………………………………...…….. от 400 до 1250Отклонение отрезанных листов от заданной длины не более, мм-75% отрезанных листов…………………………………….……….…1-25% отрезанных листов ……………………………………………….2Максимальная масса кипы, кг………………………………..…250Тип привода……………………………………многодвигательныйУстановленная мощность электропривода, кВтрегулируемого, не более………………………………………...……..30-нерегулируемого, не более…………………………….……………28,8Масса линии, т, не более…………………………………………25Габаритные размеры линии, мм , не более-длина………………………………………………………………..23 000-ширина……………………………………………………………….4 500-высота……………………………………………………………..…2500Исходные материалы:-картон К0, К1, К2, К3 по ГОСТ 7420-89 массой 150÷300 г/м2, влажностью (8±2)%-бумага для гофрирования Б1, Б2, Б3 по ГОСТ 7377-85Е массой 100÷400 г/м2, влажностью (7±2)%-крахмальный клей с показателями, обеспечивающими склейТехнологическая характеристикаРасположение линии…………………………..……...одноэтажноеРасположение привода по ходу полотна……………………правоеМаксимальный диаметр рулонов картона и бумаги, устанавливаемых на раскатах, мм………………………………………….1200Масса рулона бумаги или картона, устанавливаемого на раскатах, кг, не более……………………………………………………………….….….900Напряжение в силовых электрических цепях переменного тока, В….220±11;380±19Частота переменного тока, Гц……………………………….50±0,2Характеристики насыщенного пара-давление, МПа…………………………………………...…….1,2÷1,3-температура,°С……………………………………...……….….187÷190Масса пара, расходуемого на производство 1000 м2 трехслойного гофрокартона, т, не более……………………………………………….0,3Расход сжатого воздуха избыточным давлением 0,6 МПа на производство 1000 м2 трехслойного гофрокартона, м3, не более………1Объемный расход технической воды:-температурой 10-15°С, подаваемой в холодильник редуктора гофропресса, м3/час, не более…………………………………………..0,12-температурой 30-40°С для промывки станков (1 раз в смену) м3, не более0,3Расход клея (сухое вещество) на 1000м2 трехслойного гофрокартона, кг, не более…........................................................................12÷18Размеры сукон для клеильно-сушильной секции, мм–толщина……………………………………………………….……….7÷8–ширина……………………………………………….………………..1100–длина верхнего сукна………………………………………….…….15600– длина нижнего сукна…………………………………………………5200Периодичность технического обслуживания, ч, не менее…….120Периодичность текущего ремонта, ч, не менее………………1050Габаритные размеры наибольшего поставочного блока (с упаковкой), мм………………………………260022502600Профиль рифов гофрирующих валов (высота рифов соответственно, мм – 4,6; 3,6; 2,6; 1,4)………………………………А,С,В,ЕЧисленность обслуживающего персонала, чел……………….3Раскат для бобин рулонов. Размотка рулонов бумаги и картона осуществляется с раскатов для рулонов двулучевых гидравлических.Таблица 4.2Раскат для бобин рулонов: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКол-воРаскат для бобин рулонов двулучевой гидравлическийМодель VWZJ-BШирина рулона 2200 ммМаксимальный диаметр рулонов 1500 ммМинимальный диаметр 500 ммМаксимальное давление в гидросистеме 16 МПаРабочее давление 10 МПаДавление в пневмосистеме 0-0,8 МПаМощность привода 7,5 кВт3Гофропресс. Перед пуском пресса в эксплуатацию необходимо прогреть валы на заправочной скорости до температуры 170-180С.Таблица 4.3Гофропресс: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКоличествоГофропресс карданный, вакуумныйМодель DW-DГофр h=3,2 ммГофровал вакуумный 320 ммРабочая температура 180-200 ºСУстановленная мощность 30 кВт1Накопительный мост. Таблица 4.4Накопительный мост: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКоличествоНакопительный мост с вакуумной системой натяжения полотна и ленточным транспортеромМодель CQ-I-BУстановленная мощность 5,5 кВт1Клеильная секция предназначена для нанесения клея на вершины гофров и последующего приклеивание слоев картона. Таблица 4.5 Клеильная секция: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКоличествоКлеепромазочная машина, одноэтажнаяМодель RMJ-AУстановленная мощность 3,0 кВт1Сушильно-охлаждающий стол. Конструктивно стол состоит из трех частей: участок нагрева, охлаждения и привода.Таблица 4.6Сушильно-охлаждающий стол: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКоличествоСушильно-охлаждающий столМарка ZHA, привод CDМаксимально рабочая ширина 200 ммМаксимальная толщина материала 15 ммМощность привода 80,5 кВтТемпература пара до 220ºСДавление до 1,4 МПаДавление пара 1,0 МПа1Продольно-резательная машина. Рилевочно-резательный узелсостоит из ножевого вала, вала привода ножей, рилевочного вала, регулировочного вала, механизма подъема и опускания, механизма поперечного перемещения, механизма затачивания ножей.Таблица 4.7Продольно-резательная машина: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКол-воПродольно-резательная машина, одноступенчатая спускоподъемная с тонкими сасозатачивающимися ножамиМарка JBFVМаксимальная скорость резки до 150 м/минМаксимальная ширина полотна 2200 ммПоперечное перемещение секции ±70Минимальное расстояние между рилевками 20 ммМинимальное расстояние между ножами 125/250/125/125.Габаритные размеры 3500*1000*2300Установленная мощность 14 кВт1Поперечно-резательная машина. Секция состоит из станины, втягивающих валов, транспортера, ножевых валов, считывающего ролика поперечного отруба. Таблица 4.8Поперечно-резательная машина: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКол-воКомпьтеризированнаяпоперечнорезательная машина, сдвоеннаяМодель DQМаксимальная скорость 120 м/минДлина отрезаемых заготовок 500-9999 ммТочность резания ±0,5 мм1Листоукладчик.Таблица 4.9Листоукладчик: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКол-воЛистоукладчик двухэтажныйМодель SDJ-BМаксимальная скорость 120 м/минРабочая ширина заготовок 2200 ммПотребляемая мощность 17,9 кВт1Печать. Флексографская печать – способ высокой печати, при котором применяются эластичные формы и маловязкие быстросохнущие краски. Таблица 4.10Флексографская машина для печати: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКол-воФлексографская машина для печатиФлема-2Количество печатных секций 3 шт.Производительность до 4200 заг/ч.Размер поля печати:Длина – 2100ммШирина – 680 ммПотребляемая мощность 3 кВт1Станок рилевочно-резательный (ПГК ДП 238150000 ВО )Таблица 4.11Техническая характеристика рилевочно - резательного станкаНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКол-ворилевочно – резательная машинаУРР 1600МПроизводительность 7200 заг/ч.Габаритные размеры:Длина –1600 ммШирина – 1900 ммВысота – 1150 ммПотребляемая мощность 2,2 кВт1Просекательно– рилевочные машины (слоттеры) выполняют следующие основные технологические операции:- нанесение поперечныхрилевок на заготовку ящика;- выполнение просечек под клапаны дна и крышки;- высекание соединительного клапана для последующей склейки ящика.Таблица 4.11Просекательно – рилевочные машины: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКол-воПросекательно – рилевочная машинаСПР 2,25Производительность до 7200 шт/ч.Габаритные размеры:Длина – 2980 ммШирина – 1942 ммВысота – 1300 ммПотребляемая мощность 3 кВт1Фальцевально - склеивающая машинавыполняет автоматически следующие операции:-нанесение клея на клапан;фальцевание ящика по двум линиям биговки (рилевки);склейку, сушку, и выгрузку готового изделия.Таблица 4.12Фальцевально - склеивающая машина: характеристикиНаименование оборудованияТип или марка оборудованияОсновная техническая характеристикаКол-воФальцевально - склеивающая машинаОАО «КЭЗ»Производительность 3000 шт/ч.Габаритные размеры:Длина – 12500ммШирина – 3770 ммВысота – 2145 ммМощность 3,1 кВт1Вертикальный пресс Intech 5AПредназначен для уплотнения различных материалов до получения из них брикетов прямоугольной формы.Технические характеристики:Максимальное усилие прессования, т – 5Размеры загрузочного окна, мм – 700 560Вес тюка (в зависимости от материала), кг – 80-90Размеры тюка, мм – 700 х 600 х 800-1000Размер прессовочной камеры, мм – 700 600 1400Объем гидравлического бака, литр – 5,5Электропитание – 230 В, 50 Гц.Мощность, кВт – 1,5Вес пресса, кг – 350Размеры пресса (Д Ш В), мм – 950 830 2250Производительность: 3-5 тюков/в часМаксимальный ход плиты: 630 ммМаксимальное время хода плиты прессования: 18 секТри катушки с нитями для обвязки + крюк для зацепа.Обслуживающий персонал: 1 человек.4.5 Общая организация производства и утилизация отходов, организация рабочего местаНаиболее простой и самый распространенный способ утилизации — сбор отходов использованной упаковки, захоронение их на специально отведенных свалках до полного разложения и ассимиляции (усвоения)природой под естественным воздействием света, тепла, влаги, микроорганизмов. Но этот способ несет угрозу окружающей среде в связи с низкой скоростью ассимиляции (80-100 лет) и сильным загрязнением вредными веществами почвы и подземных вод.Второй по распространенности способ утилизации – сборотходов и их сжигание. Выделяющееся при сжигании тепло используют для нужд народного хозяйства. Серьезным недостатком этого способа является загрязнение воздуха вредными продуктами горения.Наиболее сложным, но и наиболее полезным для общества является путь вторичного использования упаковочных материалов. Этот путь включает этапы первичной сортировки отходов упаковки по совместимым группам упаковочных материалов и вторичную переработку этих материалов в разнообразные изделия. Вторичная переработка включает в себя комплекс специальных технологических процессов и оборудования.Вопросы утилизации использованной упаковки являются важным направлением современных исследований. Ученые создают новые разнообразные технологии утилизации: сжигания с использованием фильтров и аппаратов, улавливающих вредные летучие продукты; создания новых упаковочных материалов, удобных в утилизации - растворимых, съедобных, саморазрушающихся и т.д.[6]4.6 Технологический контроль производстваОсновные дефекты, появляющиеся в процессе производства гофрокартона и изделий из него:а) плохое качество склеивания слоев гофрокартона (непроклей картона);б) размеры листа не соответствуют требуемым размерам;в) помятые коробы;г) плохаярилевка при высекании заготовки коробок.Причины возникновения дефектов: недостаточное количество клея при склеивании слоев гофрокартона; установка неправильного режима при рилевке (сильно или, наоборот, слабо); неправильные условия при транспортировке.Единственным методом устранения дефектов является утилизация. Поскольку основным компонентом картона являются волокна, использованный картон или бумажный утиль можно подвергнуть повторной переработке. Чистый незапечатанный картон(отходы)могут непосредственно добавлены в смесь для получения бумаги. Однако запечатанный картон должен сначала пройти предварительную обработку для удаления печатной краски. Изделия с дефектом прессуют, а затем направляют на переработку. Некоторые виды бумаги и картона не подходят для утилизации и регенерации бумаги из-за того, что они покрыты пластиком с обеих сторон. Сжигание является наиболее реалистичным методом их переработки для регенерации энергии, поскольку и бумага, и пластики обладают высокой теплотворной способностью [22](табл. 4.13).Таблица 4.13Причины появления дефектов и методы их устранения.Описание неполадокПричиныСпособы устраненияНеравномерная высота волны гофр,приводящие к неравномерному нанесению клея1.Загрязнение рифленых валов2.Слишком влажная или слишком сухая бумага для гофрирования3.неравномерный прогрев по длине1.Очистить рифленые валы2.Отрегулировать увлажнение,при необходимости заменить рулон бумаги3.Отрегулировать давление пара и его температуруПоявление несимметричного профиля гофры.1.Рифленые валы не параллельны2.Завал волн гофры от трения на пути между гофропрессом и клеильной секцией1.Восстановить параллельность рифленых валов2.проверить пути движения картона с целью чрезмерного тренияНеодинаковая высота гофровИзнос поверхности гофровалов или их не параллельностьПроверить поверхность вала и выставить вал параллельноИзнос поверхности прижимного вала или он не параллелен нижнемугофровалуПроверить поверхность вала и выставить вал параллельноНедостаточная температура гофроваловПроверить и настроить температуруОтлипание слоев по краямВысокая скорость нанесения клеяПроверить и настроить скоростьПереувлажнен плоский слой или гофробумагаПросушить полотноПрорыв гофровВысокое натяжение полотнаОтрегулировать силу натяжения полотнаВысокое усилие прижима верхнего гофровалаВыставить усилие прижима верхнего гофровала к нижнемуНеравномерный износ поверхностей гофровалов и прижимного вала или их оси не параллельныПроверить поверхности валов и выставить валы параллельноЗАКЛЮЧЕНИЕВ настоящей работе разработан процесс производства трехслойного гофрокартона марки Т-23 профиль С, предназначенного для изготовления упаковки.Проведен анализ литературных данных, на основании которого рассмотрены теоретические основы производства гофрированного картона: основные виды, их свойства, отличия, достоинства и недостатки. Изучены применяемые технологии процесса получения гофрокартона. Подробно рассмотрены аппаратурные особенности оформления производственного процесса.Рассчитан материальный баланс производственного процесса получения гофрокартона и выбрана подходящая по производительностилиния оборудования.Рассмотрен комплекс мероприятий, обеспечивающих экологическую безопасность производственного цикла.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВКононов Б.В., Ландау Г.Е., Погребов Е.М.,Гофрированный картон. М.: Лесная промышленность, 1971.- 189 с.Смолин А.С., Комаров В.И., Дубовый В.К., Белоглазов В.И. Технологиягофрокартона: учебное пособие/ СПбГТУРП. – СПб., 2014. Ч.I I – 98 с.Фляте Д.М. Направления развития производства бумаги для гофрирования // Целлюлоза,бумага и картон: Обзорная информация. ВНИПИЭИлеспром. – 1990.- Вып.8.- 36 с.Блинова, И.А. Исследование способности к карбоксиметилированию вторичных волокон / И.А. Блинова, А.В. Вураско, д-р техн.наук, И.О. Шаповалова // «Перспективы развития техники и технологий в целлюлозно-бумажной промышленности»: Материалы II Всероссийской отраслевой научно-практической конференции, 28 февраля 2014 г. – Пермь: Изд-во Пермского национального исследовательского политехнического ун-та, 2014. – С. 64-72.Мидуков, Н.П. Влияние дозировки небелёной сульфатной целлюлозы на механические показатели трехслойного картона тест-лайнера / Н.П. Мидуков, В.С. Куров, А.С. Смолин, А.Р. Сальманов // «Перспективы развития техники и технологий в целлюлозно-бумажной промышленности»: Материалы II Всероссийской отраслевой научно-практической конференции, 28 февраля 2014 г. – Пермь: Изд-во Пермского национального исследовательского политехнического ун-та, 2014. – С. 72-80.Бойков, Л.М. Наладка теплового режима работы гофроагрегата / Л.М. Бойков, Н.С. Нечаев // Технико-технологические проблемы сервиса. – 2010. – выв. 11. – С. 10-14. Арапов, И.В. Улучшение качества выпускаемой продукции за счёт применения гидпрофобной добавки в крахмальный клей при производстве гофрокартона / И.В. Арапов, Д.Г. Байбаков, М.И. Рябов / «Перспективы развития техники и технологий в целлюлозно-бумажной промышленности»: Материалы II Всероссийской отраслевой научно-практической конференции, 28 февраля 2014 г. – Пермь: Изд-во Пермского национального исследовательского политехнического ун-та, 2014. – С. 116Житнюк, В.А. Снижение массоемкостигофрокартона за счет изменения композиции картона на КДМ КП-06 с сохранением основных показателей качества / В.А. Житнюк, Е.В. Белкина // «Перспективы развития техники и технологий в целлюлозно-бумажной промышленности»: Материалы II Всероссийской отраслевой научно-практической конференции, 28 февраля 2014 г. – Пермь: Изд-во Пермского национального исследовательского политехнического ун-та, 2014. – С. 39-50.Шредер В Л., Пилипенко С.Ф. Упаковка из картона. Киев: Ш85 ИАЦ «Упаковка», 2004. - 560 с.Технология целлюлозно-бумажного производства: T.IСырье и производство полуфабрикатов, Ч.З Производство полуфабрикатов. СПБ.: Политехника, 2005. - 423с.Посмашная, В.С. Модернизация установки по очистке сточных вод гофропроизводства / В.С. Посмашная, М.В. Шевлякова // «Перспективы развития техники и технологий в целлюлозно-бумажной промышленности»: Материалы II Всероссийской отраслевой научно-практической конференции, 28 февраля 2014 г. – Пермь: Изд-во Пермского национального исследовательского политехнического ун-та, 2014. – С. 306-314.Родин В.А. Пути повышения качества гофрированного картона // Целлюлоза, бумага и картон: Отечественный производственный опыт.ВНИПИЭИлеспром. – М.,1987.- Вып.12.- с.2 -18.Данилевский В.А. Картонная и бумажная тара. – М.: Лесная промышленность, 1979.- 216 с.ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный.ГОСТ 52901-2007, Картоны гофрированные для упаковки продукции.ГОСТ 53207-2008, Картон для плоских слоев гофрированного картона.ГОСТ Р 53206-2008Бумага для гофрирования.Ефремов Н.Ф. Тара и ее производство: учеб.пособие / Н.Ф.Ефремов :- М.: Издательство МГУП, 2001.- 312 с.Фляте Д.М. Свойства бумаги. Изд 3-е. преработанное и дополненное М: Лесная промышленность, 1986. – 680с.Мусинский В.В. Некоторые особенности производства гофрокартона на современном оборудовании // Целлюлоза, бумага и картон: Экспресс-информация. Зарубежный опыт.- ВНИПИЭИлеспром. – М., 1984,- Вып.17.- с. 2 -12.Розанцев Э.Г. Тара и упаковка / Э.Г.Розанцев : Учебное пособие.- М.: Изд-во МГУТТБ, 1999.- 237 с.Галиханов М.Ф. Методические указания по технологии бумаги и бумажной таре / Сост.: М.Ф. Галиханов, А.А. Ефремова, А.И. Загидуллин, КГТУ – Казань, 2004.- 60 с.ПРИЛОЖЕНИЕ АСхема технологическая принципиальная