Разработка технологического процесса наплавка на зубья шестерен из металла класса прочности К 60

Отметим, что при трещины не возникают, при – вероятность появления трещин составляет примерно 50%, а при - наблюдается обязательное трещинообразование.Тогда, подставляем данные в формулу и получаем:..Отсюда, найдем:.Можно сделать вывод, что в наплавке могут возникать холодные трещины.3.2 Определение склонности наплавки к горячим трещинамСклонность наплавки к образованию горячих трещин определяется по величине эквивалента углерода и его можно определить по формуле:.Отметим, что при С и предельной концентрации углерода - вероятность образования горячих трещин практически отсутствует.Содержание химических элементов определим как среднее значение показателя химических элементов.Отсюда, определяем:.Поскольку – можно сделать вывод, что при выполнении наплавки, возможно образование горячих трещин.Как показывают расчеты, при наплавке в изделии могут появляться как холодные, так и горячие трещины. Что сказывается на качестве готового изделия. Для предотвращения появления горячих и холодных трещин необходимо выполнять наплавку на разогретую деталь (что снижает вероятность появления горячих трещин), при этом, после наплавки рекомендуется медленное охлаждение (что снижает вероятность появления холодных трещин).Для снятия внутренних напряжений, рекомендуется выполнять термическую обработку – отпуск.4 Способы и порядок контроля качества наплавкиПосле выполнения наплавки следует провести контроль качества выполненной работы на наличие дефектов.В том случае, когда наплавка производится автоматической головкой, выполняются следующие виды контроля:- визуальный и измерительный по  РД 34.10.130-96;- капиллярный по ГОСТ 18442-80; класс чувствительность – II.При контроле качества наплавки, могут быть выявлены дефекты, которые их необходимо устранить согласно таблице 4.1.Таблица 4.1 – Возможные неисправности (дефекты) наплавки и способы их устранения№№НеисправностьПодготовкаМетоды устранения1Несоответствие размеров и формыУдаление (обработка) дефектных участков наплавки производить механическим способом: фрезеровкой, обработкой шлифовальным кругомПроизводится дополнительная наплавка валиков на предварительно зачищенную поверхность ранее выполненной наплавки2Наплывы металлаПроизводится опиловка, вышлифовка или местная подрубка с последующей зачисткой наждачным камнем для получения плавного перехода от наплавленного участка к основному металлу.3Не наплавленные кратерыПроизводится наплавка по предварительно зачищенному металлу. 4Свищи, поры, шлаковые включенияПроводится удаление дефектного участка до здорового металла с последующей наплавкой.ЗаключениеВ работе был разработан технологический процесс наплавки зубьев шестерни, для чего, были выполнены следующие пункты:- приведены общие данные о материале, приведен чертеж детали-аналога;- выбрано основное технологическое оборудование;- расчет режимов наплавки;- оценка вероятности трещинообразования при выполнении наплавки;- способы и порядок контроля качества наплавки.Можно сделать вывод, что выполнение наплавки на зубья шестерни обеспечивает возможность восстановления работоспособности детали, при меньших затратах на изготовление новой. Вместе с тем, наплавка зубьев на стали класса прочности К60 накладывает некоторые ограничения, а именно:- выполнение наплавки на нагретую деталь (сопутствующий) нагрев;- медленное охлаждение на воздухе детали после выполнения наплавки;- выполнение термической обработки (отжига) для снятия внутренних напряжений.Необходимо отметить, что автоматическая сварочная установка выбрана из расчета больших габаритов наплавляемых поверхностей, для снижения утомляемости сварщиков. Тему работы считаю раскрытой, поскольку разработана технология наплавки зубьев шестернирасчеты, выбрано оборудование, рассчитаны режимы наплавки и выполнены на возможное возникновение горячих и холодных трещин в готовом изделии. Список литературы1. ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий».2. ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся».3. Акулов А.И. «Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах», Москва, Машиностроение, 1978г.4. Анурьев В.И. Справочник конструктора в 3 т., Москва, Машиностроение, 2006 г. 5. Вознесенская И.М., «Основы теории ручной дуговой сварки», Академкнига, 2005г.6. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки», Академия, Москва, 1997 г.7. Винокуров В.А. «Сварочные деформации и напряжения», Машиностроение, Москва, 1968 г.8. Деев Г.Ф. «Дефекты сварных швов», Наукова думка, 1984 г.9. Лебедев Б.Д. «Расчетные методы в сварке плавлением», ДГТУ, Днепродзержинск, 1998 г.10. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А, «Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций», Высшая школа, Ленинград, 1982 г.11. Покровский Б.С., Основы технологии ремонта промышленного оборудования, М., ACADEMA, 2006 г12. Смирнов В.В., «Оборудование для дуговой сварки», Энергоатомиздат, Ленинград, 1983г.13. Малышев Б.Д. «Ручная дуговая сварка», Стройиздат, 1989 г.14. Юхин Н.А. «Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG)», СОУЭЛО, Москва, 2007 г.