Разработка технологического процесса изготовления детали «основание» с программой выпуска 20000 штук в год

Рекомендуемые режимы обработки:Глубина резания t=1,5 мм (0,5-4)Подача S=0,25 мм / г (0,12-0,4)Скорость резания V=170 м / мин (240-115)Число оборотов шпинделя:Данные заносим в таблицуПереходdmaxtsvnТочить наружные поверхности 9,5,1 (черновая обработка)521,90,251701041 Точить пов. 1,5,8,7 (получистовая)520,50,252401470Точить пов 6,5 (чистовая обработка)110,50,21153329Точить резьбу 760,751005308Сверлить отв.2 Ø 4,1 мм4,12,050,1302330Фрезеровать фаску 3121,50,0021503981Сверлить отверстие 10Ø2мм210,02223503Фрезеровать паз 450,02704459010Фрезерная с ЧПУРис. Технологический эскиз к операции 0201. Фрезерование поверхность 12: Диаметр резания D=Dфр=63мм,Число зубьев z=6;Глубина резания t=3 мм;Рекомендуемые режимы:Подача S=0.5…1мм/об (табл. 37);Скорость резания:Где коэффициенты:Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=400мин1, тогда скорость резания будет:2. Фрезеровать контурную поверхность 11.Диаметр резания D=Dфр=12мм,Число зубьев z=4;Глубина резания t=3 мм;Рекомендуемые режимы:Подача S=0,08мм/об (табл. 35);Коэффициенты:Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=800мин1, тогда скорость резания будет:035 Токарно-винторезнаяОкружная скорость для полировальных кругов при использовании полирующего материала – паста 25-30 м/мин, принимаем минимальное значение , тогда число оборотов:принимаем число оборотов 1000Подачу принимаем минимальную S=0,05 мм/об2.8Техническое нормирование технологического процессаТокарная с ЧПУосновное время:где – длина рабочего ходаLрх=Lрезан. + lврез.перебТаблица 1.9.ПереходsnLltotвУстановить деталь в патроне0,1Точить наружные поверхности 9,5,1 (черновая обработка)0,2510414950,210,03Точить пов. 1,5,8,7 (получистовая)0,2514704350,130,03Точить пов 6,5 (чистовая обработка)0,233291830,030,03Точить резьбу0,75530882,250,010,03Сверлить отв. 4,1 мм0,123306,530,120,03Фрезеровать фаску0,00239811,530,680,42Сверлить отверстие 2мм0,023503620,110,03Фрезеровать паз0,02445917,550,250,031,290,34Тв =0,03 вспомогательное время связанное с переходом при работе на станках с ЧПУ, Туст=0,1 минВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=1,29*0,1=0,09 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=1,29*0,04=0,05 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=1,29+0,34+0,09+0,05=1,77 мин.Фрезерная с ЧПУВремя на установку в специальном приспособлении на палец 0,13 мин.Таблица 1.10.snLltotв0,13Фрезеровать пов-ть 110,540052630,100,03Фрезеровать пов-ть 120,08800127,7120,550,030,640,19Вспомогательное время на обслуживание рабочего места:Тобсл = 7% To= 0,64*0,07=0,04 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% To=0,64*0,04=0,03 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=0,64+0,19+0,04+0,03=0,9 мин.ТокарнаяОсновное время:Время связанное с переходом Tв=1Тв=1,1 мин – время на установку детали в четырех кулачковом патроне.Тпз = 10 минТобсл = 7% *To=0,07*0,08=0,01 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,04*0,08=0,01 мин.Тшт=0,08+1+1,1+0,01+0,01=2,2 мин.3 Конструкторская часть3.1 Проектирование приспособленияСпроектируем приспособление для фрезерной операции. Ранее была выбрана схема базирования.3.2 Расчет силы закрепленияопределим усилие возникающие в процессе резания:1. Торцовое фрезерование.коэффициенты:x=1; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,22. Фрезерование контурной поверхностикоэффициенты:x=0,86; y=0,72; u=1; q=0,86; w=0Расчет ведем для большей силы резания Крутящий момент действующий на заготовку:произведем расчет необходимой силы закрепления детали. Составим схему закрепления деталиИз схемы видно R=Q, где Qсила зажимаСила трения Fтр=f*Q, где f–коэффициент трения равен 0,15 для обработанной поверхности.Так как деталь устанавливается на пальцы которые препятствуют вращению то рассчитаем момент вращения выдерживаемый одним пальцем.Где F=2M/dгде М передаваемый крутящий момент, 2 пальца 2640 НМомент сопротивления:Из расчетов сила сопротивления силе резания реализуемая установленными пальцами превышает силу резания, таким образом нам необходимо просто зафиксировать деталь, для этого выбираем по гост эксцентриковый зажим с диаметром эксцентрика 30 мм.3.3 Проектирование измерительного приспособленияСогласно технического задания необходимо спроектировать приспособление для контроля взаимного расположения 3 отверстий ⌀4,1Н14 Контроль расположения отверстий можно осуществлять калибрами расположения. Характерной особенностью расчета калибров расположения является наличие или отсутствие у проверяемой детали базового элемента. Предельные отклонения и размеры отверстий ES = +0,18 мм, EI = 0, Dmax = 4,28 мм, Dmin = 4,1 мм. Позиционный допуск расположения отверстий Согласно ГОСТ 14140-81.Согласно ГОСТ 16085-80 значения допусков и отклонений:F = 53 мкм, H = 12 мкм, W = 16 мкм, Трк = 25 мкм.Определяем наибольший и наименьший предельные размеры пробок нового калибра:Размер предельного изношенного измерительного элемента калибра определяем по формуле:Исполнительный размер калибров – пробокПозиционный допуск расположения пробок в калибре Трк =25 мкм.3.4 Проектирование режущего инструмента2. Фрезерование контурной поверхности 11 выбираем:Для обработки конструкционной стали рекомендуемый материал Р6М5, фрезы концевые диаметром до 12 мм изготавливаются цельными. Геометрические параметры фрезы. Задний угол α = 20˚, при чистовой обработки задний угол не должен превышать 5…8˚.Передний угол γ=15˚;Главный угол в плане φ=90˚;Вспомогательный угол в плане φ1=2˚;Длина переходной кромки 0,3…0,5 мм.Угол наклона винтовой канавки λ=ω=30..45˚ принимаем 30˚.Определим минимальный диаметр фрезы:Где: l – вылет фрезы относительно шпинделя; – максимально допустимый прогиб оправки при чистовом фрезеровании 0,2 мм.принимаем D=10 мм.Число зубьев:принимаем z=4.Форма и размеры зубьев и стружечных канавок.Высота зуба гдеK коэффициент для концевых фрез 0,9…1,2.принимаем 2,5 мм.Рис.3.2. Профиль зубьев фрезы.Радиус закругления дна стружечной канавки Угол спинки ƞ=Ширина ленточкиf=1…2мм.ЗаключениеВ данном курсовом проекте был исследован технологический процесс изготовления детали «Качалка».В общей части проекта был выполнен анализ технологичности детали и характеристике типа производства.В технологической части были выполнены: - выбор вида и метод получения заготовки; - разработка маршрутного технологического процесса;- определение промежуточных припусков, допусков и размеров табличным методом, расчет припусков аналитическим методом;- выбор технологического оборудования;- выбор и описание приспособлений; - выбор и описание режущего инструмента; - выбор и описание измерительного инструмента;- расчет режима резания аналитическим методом;- расчет нормы времени.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГорбацевич А. Ф., ШкредВ.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Долматовский. Справочник технолога.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб.пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Щеголев А.В Конструирование протяжек. 1960