Основы горного дела

;
δси – удельный расход СИ на 1 кг ВВ;
δвв – расход ВВ на блок, кг;
Qбл – балансовые запасы блока, т.
Затраты на взрывчатые вещества составят:
Свв=15194*87,879=11335233 руб.
Сдш=4840*31,268=151337 руб.

Стоимость буровых коронок при расходе 55шт/1000м.скв составит:
Ск.б=1010*55*14,213=789532 руб.
Стоимость буровой стали при расходе 80кг/1000м.скв составит:
Сб.с.=36*80*14,213=40933 руб.

4.3.6 Доставка и погрузка руды

Все процессы приема, выпуска, вторичного дробления, доставки, погрузки и откатки руды происходят в нижней части блока - днище.
Погрузка руды в блоке осуществляется с помощью шести установок ВДПУ-ТМ. Откатка - в вагонах локомотивным транспортом.

5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

Экономический расчет системы разработки заключается в определении себестоимости добычи 1 т руды.
Производительность труда бурильщика (Пбур, м/чел-смену) определяется по выражению

где Кпер = 1,05 – 1,1 – коэффициент перевыполнения норм;
Кбур – норма выработки, пог.м/чел-смен;
λ – выход руды с одного метра скважины, т/м.
Производительность труда рабочего на выпуске (Пвып, т/чел.-смену) определяется по выражению
.

Производительность труда забойного рабочего (Пзр, т/чел.-смену) определяются как суммарные трудовые затраты при отработке блока на очистных работах, включая всех рабочих, находящихся в штате добычного участка
,
где Qр.м. – количество рудной массы, выданной из блока при очистной выемке, т;
∑Ттр. – сумма трудозатрат, рассчитанных по нормам, чел.-смену;
Кпер = 1,05 – 1,08.
Производительность труда по системе разработки определяется с учетом трудозатрат на очистных и подготовительно-нарезных работах из выражения
,

где Qрм – полный объем рудной массы, выданной из блока, с учетом попутной добычи при проходке, т;
Тпгв – трудозатраты на проходку горных выработок (чел-смен) определяются по выражению:
,
где Vрб – объем руды в блоке, м3;
Нкнр – комплексная норма выработки, м3/чел-смену.
Себестоимость 1 т руды по системе разработки складывается из себестоимости по подготовительно-нарезным и очистным работам и определяется по выражениям:
,
,

где С/ – себестоимость проходки 1м3 выработок, руб/м3.
Себестоимость добычи по очистным работам определяется по элементам затрат: заработной плате, материалам, энергии, амортизации оборудования. Расчет сводится в таблицы 15-18.
Таблица 15 – Статья себестоимости «Заработная плата»
Профессия Тарифный разряд Тарифная ставка, руб. Трудовые затраты, чел-смен Сумма затрат, руб. Бурильщик 5 185,3 464 85979,2 Взрывник 5 185,3 306,5 56794,5 Рабочий на доставке 4 167,5 1028 172190 Итого: 314963,7 Определяем остальные доплаты:
с районным коэффициентом
314963,7*1,3 = 409452,8 руб;
с дополнительной зарплатой
409452,8*1,082 = 443027,9 руб;
с ночными и премиальными
443027,9*1,3= 575936,3 руб;
страховка (31,5 %)
(0,315*314963,7) + 575936,3 = 675151руб
Себестоимость по статье «Заработная плата»
,
где ∑З – суммарные затраты по статье «Заработная плата»;
Qр.м. – количество рудной массы, на которое производится расчет затрат, т.
Определим себестоимость
2,16 руб/т.
Таблица 16 – Статья себестоимости «Материалы»
Наименование материалов Единица измерения Расход, Ед. Цена за ед.,руб. Затраты, руб. ДШ тыс.м 24,235 4520 109542,2 Аммонит №6 ЖВ т 81,459 17496,25 1425227,0 КД тыс.шт. 0,087 3820 332,3 Коронки буровые КНШ-105 шт 624 980,27 611688,5 Буровые штанги НКР шт 114 1742,58 198654,1 Пневмоударники шт 22,8 4365,88 99542,1 Штанги перфоратора Шт/м3 86 3956,14 340228,0 Коронки перфоратора Шт/м3 1348 189,20 255041,6 Лесоматериал м3 420 1524,87 640445,4 Итого: 3680701,2 Всего с неучтенными материалами 3680701*1,15 4232806,4 Себестоимость по статье «Материалы:
,
Рассчитаем себестоимость
13,57 руб/т.

Таблица 17 – Статья себестоимости «Энергия»
Потребители энергии Род энергии Расход энергии, ед. Цена за единицу, руб. Затраты, руб. Буровой станок СММ-2 «Ингерсол Рэнд»t Пневматическая 1036538 0,13 13475,5 Перфоратор
ПК-60А Пневматическая 342451 0,13 44518,6 Пневмозарядчик УЗДМ-1 Пневматическая 212404 0,13 27612,5 ВДПУ – 4ТМ Электрическая 230317 1,01 232620,2 Итого: 318226,8 Себестоимость по статье «Энергия»:
.
Рассчитаем себестоимость
1,02 руб/т.
Затраты по амортизации:
,
где ηгод – сумма годовых амортизационных отчислений, руб.;
t – время работы оборудования на рассчитываемый срок, смен;
N – число рабочих смен в году.

Таблица 18 – Статья себестоимости «Амортизация оборудования»
Наименование
оборудования Цена с доставкой и монтажом, руб. Норма амортизационных отчислений, % Сумма амортизации в год, руб. Время работы оборудования, смен Затраты, руб. Буровой станок СММ-2 «Ингерсол Рэнд»t 540000 20 108000 464 108000 Перфоратор
ПК-60А 26700 50 13350 224 13350 Пневмозарядчик УЗДМ-1 520000 20 104000 306 104000 ВДПУ – 4ТМ 180000 30 54000 1028 54000 Итого: 279350 Себестоимость по статье «Амортизация»:
.
Рассчитаем себестоимость 0,9 руб/т.
Себестоимость 1 т руды по очистным работам:

Себестоимость 1 т руды по очистным работам составит:
17,7 руб/т.
Рассчитаем себестоимость подготовительно-нарезных работ:
2023,3 руб/т.
Себестоимость 1т руды по системе разработки составит:
2041,0 руб/т.
Определим производительность труда бурильщика:
290 т/чел-смену.
определим производительность труда рабочего на выпуске:
246 т/смену.
Определим производительность труда забойного рабочего:
163,5 т/смену.
Производительность труда по системе разработки:
27,6 т/смену,
2254,3 чел-смен.
Полученные в результате расчетов технико-экономические показатели по системе разработки сводятся в таблицу 19
Таблица 19 – Технико-экономические показатели по системе разработки
Показатели Проект Балансовые запасы блока, в т.ч. из ПНР, т 311823 Потери руды, % 12 Разубоживание, % 24 Сырая руда, т 314587 Удельный объем ПНР на подготовленные запасы руды, м/1000 т, м3/1000 т 2,16
21,7 Выход руды с 1 м скважины, т 12,7 Удельный расход ВВ кг/т 1,1 Производительность очистного забоя, тыс.т/мес. 5,4 Производительность труда забойного рабочего, т/смену 163,5 Производительность труда по системе разработки, т/смену 27,6 Себестоимость 1т руды, руб/т 2041,0 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данной работы были рассмотрены вопросы выбора оптимального варианта системы разработки с расчетом всех основных показателей. Были изучены методика выбора системы разработки, а также расчет ее основных показателей. В результате анализа полученных данных и по результатам расчетов были получены следующие результаты:
Наиболее оптимальным для данных горно-геологических условиях является вариант системы этажного принудительного обрушения со сплошной выемкой руды. Себестоимость 1т руды при использовании данной системы составит 123,6 руб.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений .-М.: Недра, 1983, 424 с.
2. Баранов А.О. Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руд: Справочное пособ.-М.: Недра, 1993, 283 с.
3. Брюховецкий О.С., Бунин Ж.В., Ковалев И.А. Технология и комплексная механизация разработки месторождений полезных ископаемых: Учеб.для вузов.- М.:Недра, 1989, 300 с.
4. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.-М.:Недра, 1977, 223с.
5. Жигалов М.Л., Ярунин С.А. Технология, механизация и организация подземных горных работ, Учеб. для вузов.-М.: Недра, 1990, 423 с.
6. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений: Учебник.- М.: Недра, 1984, 504 с.
7. Именитов В.Р. Системы разработки рудных месторождений. М.: Изд-во МГГУ, 2000.
8. Каварма И.И., Дидок А.В. Средства механизации рудных шахт: Справочник/Под ред. И.И. Каварма. Киев: Техника, 1989, 176 с.
9. Справочник по горно - рудному делу /Под ред. В.А.Гребенюка, Я.С. Пыжьянова, И.Е.Ерофеева.- М.:Недра,1983, 816 с.
10. Справочник по разработке соляных месторождений/Р.С.Пермяков, О.В. Ковалев, В.Л. Пинский и др.- М.:Недра, 1986, 212 с.


Объемы приведены клетевых и скиповых ветвей без камер и бункеров












48





1. Клетевой ствол и один или два вспомогательных ствола, оборудованных клетью с противовесом:
А - до 500 тыс.т в год; Н - до 300 м или А - до 300 тыс.т в год; Н - до 1000-1200 м.

2. Скипо-клетевой ствол, вентиляционный ствол, необорудованный подъем для подачи воздуха, и один или два вспомогательных вентиляционных (для исходящей струи) ствола, оборудованных клетью:
1 млн.т > А > 300 тыс.т в год; Н до 1000-1200 м.

3. Скипо-клетевой ствол и вентиляционный (клетевой) ствол для подачи воздуха, спуска и подъема людей и оборудования и один или два вентиляционных ствола (для исходящей струи), оборудованных клетью с противовесом:
А = 1,0-4,5 млн.т в год; Н более 300 м.


4. Один или два скипо-клетевых или скиповых ствола, клетевой ствол, вентиляционный ствол для подачи воздуха и один или два вентиляционных ствола, оборудованных клетевым подъемом:
А более 4,4 млн.т в год; Н более 600 м.

5. Наклонный ствол для выдачи руды автосамосвалами, клетевой или скипо-клетевой или тот и другой вспомогательные стволы и один или два вентиляционных ствола, оборудованных клетевым подъемом:
А более 2,0 млн.т в год; Н менее 300 м.


6. Наклонный конвейерный ствол, скипо-клетевой и клетевой вспомогательный стволы и один или два вентиляционных ствола, оборудованных клетевым подъемом:
А более 4,0 млн.т в год; Н = 250-600 м.



2ЛУ 100 для производительности до 3 млн. т в год;

1ЛУ 120 или 2ЛУ 120 для производительности от 3 до 6 млн. т в год;


2ЛУ 160 при производительности более 6 млн. т в год.