Заказ 0691

В феврале 2017 года на заводе была внедрена система усовершенствованного управления технологическими процессами (СУУТП), основными задачами которой явилось повышение эффективности и оптимизации работытехнологических установок[52].Этой новейшей системе, как отмечают специалисты завода,практически не нужна диагностика и контроль, но созданный немного позднее центр мониторинга и диагностики систем управления производством(ЦМиД)также будет и отслеживать происходящие процессы в ней, тем самым обеспечивается практически совершенная система общего контроля работы завода.Центр мониторинга и диагностики систем управления производствомбыл открытв июне 2017 года [52]. Его создание является очередным этапом реализации программы автоматизации технологических процессов переработки нефти и политики безопасности. Центр позволяет обеспечивать круглосуточный, непрерывный и максимально точный контроль и диагностику состояния технологического оборудования завода, контрольно-измерительных приборови систем автоматизации[52].Совместная работа работников и систем автоматики позволило в конечном итоге повысить надежность работы заводского оборудования.На настоящем этапесозданный центр МНПЗ контролирует работу 25 систем АСУТП и более 1,2 тыс. контрольно-измерительных приборов. Запланировано, что к концу 2018 года к этому центру будут подключены все технологические объекты предприятия[52].Благодаря созданному центру еще больше усилится контроль над производственными процессами, повысится их надежность и оптимизируются затраты на техническое обслуживание установок и оборудования.Задачи центра:- сбор информации для осуществления прогнозирования и выявления на ранней стадии всех изменений, которые могут привести неисправности технологического оборудования;- непрерывное дистанционное наблюдение в онлайн-режиме за работой оборудования для осуществления контроля работоспособности и предупреждения возможных неисправности АСУТП всех уровней, куда входят линейные контрольно-измерительные приборы (КИП), программныекомплексы систем управления (ПКАСУ), виртуальные анализаторы усовершенствованных систем управления процессами переработки нефти.Возможности центра[52]:- контроль параметров самодиагностики линий связи,приборов и аппаратуры;- проверка состояния контуров АСУТП;- оценка работы поточных и виртуальных анализаторов;- оценка условий работы оборудования (температура в шкафах управления, питание и заземление);- количество параметров по одному прибору может достигать нескольких десятков;- по каждой технологической установке сводные результаты выводятся в единый блок мониторинга;- обнаружение и устранение режимов эксплуатации технологического оборудования, выходящих за рамкиоптимальных;- формирование графика технического обслуживания оборудования исходя из полученных данных его фактического состояния;- сокращение количества и продолжительности регулярных технических обслуживаний.По мнению к.т.н.,Холопова В.А.(Московский технологический университет) созданный центр мониторинга и диагностики крайне необходим, как для МНПЗ, так и для большинства средних и больших нефтеперерабатывающих заводов. Его использование существенно уменьшает время восстановления системы управления после сбоев и поломок, позволяет набирать необходимую статистику и вовремя проводить профилактические работы. Данные системы обеспечивают надежность производственных процессов и самих предприятий в целом, а также повышают техногенную безопасность. Кроме этого, наблюдается снижение расходов на обеспечение защиты окружающей среды [52].Для его безопасной эксплуатации необходимо осуществлять производственный контроль.На заводе разработано положение о производственном контроле, которое содержит [52]:- организационную структуру службы производственного контроля;- права и обязанности должностных лиц данной службы, отвечающих за производственный контроль;- планирование и проведение внутренних проверок соблюдения требований промышленной безопасности;- порядок подготовки и регистрации отчетов по результатам проверок;- процедуры сбора, анализа, обмена информацией о состоянии промышленной безопасности между структурными подразделениями и доведения ее до работников;- процедуры по принятию и реализации решений для обеспечения промышленной безопасности исходя из результатов производственного контроля;- процедуры по принятию и реализации решений о проведении диагностики, испытаний, освидетельствований сооружений и технических устройств, которые применяются на опасных производственных объектах;- порядок обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии;- процедуры по расследованию и учету аварий, инцидентов и несчастных случаев;- процедуры по учету результатов производственного контроля для применения мер поощрения и взыскания в отношении работников;- процедуры по принятию и реализации решений о проведении экспертизы промышленной безопасности;- порядок подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;- порядок подготовки и представления сведений о производственном контроле.Производственный контроль на заводе - составная часть разработанной системы управления промышленной безопасностью [52]. Осуществляется проведением комплекса мероприятий, которые направлены на обеспечение безопасного функционирования технологических установок, предупреждение аварий на них и обеспечение готовности к локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий.Основные задачи производственного контроля [52]:- обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности;- анализ состояния промышленной безопасности;- разработка мер, которые направлены на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде;- координация работ, которые направлены на предупреждение аварий и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;- контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований резервуаров, поверкой контрольных средств измерений;- контроль за соблюдением технологической дисциплины.Функции должностного лица, который отвечает за производственный контроль, на заводе возложены на руководителя службы производственного контроля [52]. Он имеет высшее техническое образование, которое соответствует профилю производственного объекта, т.е. переработке нефти. Стаж его работы на опасном производственном объекте – 10 лет. Имеет удостоверение, которое служит подтверждением прохождение аттестации по промышленной безопасности. Его обязанности определены положением о производственном контроле, должностной инструкцией и договором (контрактом).Руководитель службы производственного контроля [52]: - обеспечивает проведение контроля за соблюдением работниками завода требований промышленной безопасности;- разрабатывает план работы по производственному контролю в структурных подразделениях завода;- проводит комплексные и целевые проверки состояния промышленной безопасности;- выявляет опасные факторы на рабочих местах;- ежегодно разрабатывает план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности по итогам результатов производственного контроля;- организация работы по подготовке проведения экспертизы промышленной безопасности;- участие в техническом расследовании причин аварий, инцидентов и несчастных случаев и проведение анализа причин их возникновения. Для сигнализации и контроля за работой резервуаров применяются[52]:- дистанционные и местные измерители уровня нефти;- сигнализаторы максимального оперативного и аварийного уровней нефти;- дистанционные измерители средней температуры нефти;- дистанционные и местные измерители температуры жидкости в районе приемо-раздаточных патрубков;- сниженный пробоотборник.Сегодня на МНПЗ действует современная комплексная система экологического мониторинга [52]. Контроль осуществляется как на производственной площадке завода, так и в зоне влияния предприятия.Вокруг заводарасположено2 поста контроля состояния атмосферного воздуха городской службы «Мосэкомониторинг». За основными технологическими объектами предприятия ведется круглосуточное видеонаблюдение. На территории самого заводас 2015 года реализуется проект автоматизированной системы мониторинга воздуха (АСМВ [52]. 9 постов контроля находятся на основных источниках воздействия производства на окружающую среду. Центральная заводская лабораторияпроводит регулярные замеры состояния воздушной, водной среды и почвы. Лаборатория имеет государственную аттестацию.Работники и жители, проживающие в жилых районах рядом с заводом, имеют возможность следить за экологической обстановкой на заводе и территории рядом с ним. Для этого в 2015 году в Капотне заводом был установлен специальный экрана – экоинформер (рис. 4) [52]. Рисунок4 - ЭкоинформерНа экран выводятся данные по следующим химическим веществам: оксид углерода, сероводород, бензол, диоксид серы, диоксид азота, углеводород [52].3.2 Разработка рекомендаций по совершенствованию системы обеспечения безопасных условий трудаСегодня во всем мире наиболее перспективным направлением в области обеспечения безопасных условий труда признано направление, заключающееся в профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний. При этом люди не должны терять здоровье на работе, а руководители предприятий и организаций не должны лишаться трудовых ресурсов. С этих позиций лучше предотвращать несчастные случаи, аварии, травмы и болезни, чем затем бороться с их последствиями [34].Конечно же, от возникновения нештатных ситуаций, приводящих к производственным травмам и профессиональных заболеваний на производстве, не застраховано ни одно предприятие. Основные меры их предупреждения заложены в нормативной базе, но не все можно просчитать. Развитие событий и их последствий будет напрямую зависеть от имеющейся профессиональной подготовки работников, их знаний в области ОТ и, самое главное, от их готовности применять эти знания и соблюдать требования безопасности в своей производственной деятельности на своих рабочих местах [35].Системный подход к обеспечению безопасных условий труда, реализуемый сегодня на Московском нефтеперерабатывающем заводе, продуманная работа по всем направлениям дают в конечном итоге положительный эффект. Среди основных направлений работы на заводе можно отметить следующие [52]:- проводится оценка и контроль условий труда;- модернизация и совершенствование технологических процессов и технологического оборудования;- обучение работниковзавода. Эффект от вложений в обеспечение безопасности труда выражается в улучшении условий труда. Но несмотря на это, имеется ряд вопросов, которые необходимо решить в ближайшее время. К таким вопросам относится недостаток освещения на отдельных рабочих местах, наличие загазованности и пыли, превышение ПДК, повышенная температура, шум и вибрация, повышенныеэнергозатраты, недостаток механизации на отдельных рабочих местах, повышенная напряженность труда.Анализ условий труда на заводе и проведенной работы по обеспечению безопасных условий труда позволил разработать ряд рекомендаций по совершенствованию работы.Среди рекомендаций отметим следующие:1. Необходимо, чтобы руководители всех уровней и всех структурных подразделений проводили последовательную и осознанную линию в области обеспечения безопасных условий труда и делали все необходимое для того, чтобы работники сознательно относились к собственной безопасности и активно участвовали в улучшении охраны труда. Для этого необходимо создавать атмосферу открытости и доверия на всех уровнях. Необходимо более широко вовлекать работников в процесс создания безопасных условий труда на своих рабочих местах. Также необходимо разработать принципы стимулирования за работу без несчастных случаев на своем рабочем месте и с выполнением требований по охране труда. 2. Продолжить дальнейшую работу по снижению количества рабочих мест с вредными условиями труда (подкласс 3.2). Одновременно с этим уменьшить количество рабочих мест, которые не соответствуют нормам.3. С целью снижения случаев травматизма и уменьшения профессиональных заболеваний наладить строгий и постоянный контроль за правильной организацией труда и соблюдением работниками требований по охране труда. Повысить качество проводимой профилактической работы по предупреждению несчастных случаев на производстве и контроля со стороны руководителей всех уровней, в том числе среднего звена, за соблюдением работниками трудовой и технологической дисциплины. Немедленно отстранять от работы работников в состоянии алкогольного и наркотического опьянения. 4. Осуществлять контроль состояния воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями санитарных норм: - проводить контроль за состоянием воздуха дополнительно на следующих рабочих местах: в резервуарных парках, операторных, слесарных мастерских и на эстакадах для отпуска топлива в железнодорожныйиавтомобильный транспорт;- проводить дополнительно отбор проб воздуха при дренировании, замере уровней и ремонтных работах;- при измерении параметров микроклимата учитывать показатели перепадов температуры воздуха, которые воздействуют на работников по вертикали и горизонтали. 5. Предусматривать эффективные мероприятия по борьбе с шумом: - использование малошумных насосов и асинхронных электродвигателей; - изоляция шумопоглощающими материалами подводящих и отводящих магистралей с инертным и водосодержащим газами;- использование эффективных СИЗ органов слуха при выполнении работ, которые связаны с пребыванием в рабочих зонах повышенного уровня шума. 6. Осуществлять мероприятия по улучшению показателей здоровья работников: -повышение качества и уровня организации медико- санитарного обслуживания работников завода; - организация комнат психофизиологической разгрузки; - обеспечение качественного и регулярного питания; - лечение в санаториях-профилакториях.-дальнейшее улучшение социально-бытовыхусловий работников. Таким образом, Московский нефтеперерабатывающий завод относится к опасным производственным объектам. Предприятие должно осуществлять свою деятельность в полном соответствии с направлениями политики государства в области промышленной безопасности и требованиями международных и корпоративных стандартов.В 2015 году завод начал реализацию проекта по повышению культуры производственной безопасности. На предприятии действует система менеджмента ПЭБ, ОТ и ГЗ, которая соответствует требованиям международных стандартов OHSAS 18001:2007 и ISO 14001:2004.В 2011 году ПАО «Газпром нефть» начата технологическая и экологическая модернизации Московского нефтеперерабатывающего завода.Стоимость запланированных модернизаций составила более 250 млрд. руб.Целями модернизации является достижение лучших стандартов производства и экологической безопасности. Модернизация осуществляется в два этапа. Первоочередной целью первого этапа стала подготовка МНПЗ к переходу на самые высокие экологические стандарты производимых моторных топлив. Данная задача была решена досрочно.В 2013 году завод полностью перешел на выпуск топлива высокого экологического класса Евро-5. Это стало возможно за счет модернизации старых и запуску новых установок.Второй этап предусматривает улучшение технологической и экологической эффективности производства, увеличением объемов переработки и дальнейшее улучшение качества производимой продукции. На втором этапе ключевыми проектами стали строительство новой комбинированной установки переработки нефти «Евро+», модернизация действующей установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, реконструкция комплекса каталитического крекинга Г-43-107 и модернизацию систем отгрузки продукции.В 2017 году на заводе была внедрена система усовершенствованного управления технологическими процессами и создан центр мониторинга и диагностики систем управления производством, который МНПЗ контролирует работу 25 систем АСУТП и более 1,2 тыс. контрольно-измерительных приборов. Запланировано, что к концу 2018 года к этому центру будут подключены все технологические объекты предприятия.На заводе создана и успешно работает система производственного контроля, которая является составной частью разработанной системы управления промышленной безопасностью.На МНПЗ действует современная комплексная система экологического мониторинга. Контроль осуществляется как на производственной площадке завода, так и в зоне влияния предприятия.Работники и жители, проживающие в жилых районах рядом с заводом, имеют возможность следить за экологической обстановкой на заводе и территории рядом с ним с помощью специально установленного экрана – экоинформера.Оценим социальный эффект от реализации мероприятий по улучшению условий трудана заводе. Число работников в 2017 году составляла 2150 человек, в 2018 года составила 2100 человек[52]. В 2017 году на производстве произошло 5 несчастных случаев, в 2018 году – 3.В 2017-2018 году несчастных случаев со смертельным исходом не было.Общее число дней нетрудоспособности в 2017 году составило 150 дней, в 2018 году – 45 дней. Затраты по выплатам на несчастные случаи составили 520 тыс. руб., на возмещение заработка – 142 тыс. руб., затраты на возмещение морального ущерба – 80 тыс. руб., компенсация дополнительных расходов, связанных с несчастными случаями – 170 тыс. руб. На реализацию мероприятий по улучшению условий труда в 2017-2018 году было израсходовано 1340,0 тыс. руб., на социальное страхование –700,5 тыс. руб. Данные представлены соответственно за полгода 2017 и 2018 годов.С целью улучшения условий и охраны труда на МНПЗ в рамках программы по охране труда были заменено 10 насосов в насосных станциях водоснабжения и канализации, реконструирована система вентиляции очистных сооружений, приобретены СИЗ [52].Оценку социального эффекта от реализации мероприятий по улучшению условий труда проведем сопоставлением данных производственного травматизма,характеризуемые коэффициентами частоты травматизма: КЧ, КСМ икоэффициентом тяжести КТ с общими затратами на реализациюмероприятий по ОТ [32].Коэффициент частоты травматизма КЧ:КЧ =(N/P)·1000,(1)где N – количество несчастных случаев, шт.;P - общее число работников, чел.;за 2017 г. КЧ = (5/2150)·1000 = 2,3;за 2018 г. КЧ =(3/2100)·1000= 1,4.Коэффициент тяжести Кт:КТ = (ΣD/P), (2)где D – общее число дней нетрудоспособности, дн.за 2017 г.КТ =150/5 = 30;за 2018 г. КТ =45/3=15.Коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходомКСМбудет равен нулю, т.к. в 2017-2018 годах несчастных случаев со смертельным исходом не было.Коэффициент условных трудовых потерь КОБОБ:КОБОБ= КЧ*КТ +КСМ.(3)за 2017 г. КОБОБ1 = 2,3*30 + 0 = 69;за 2018 г. КОБОБ2 = 1,4*15 + 0 = 21.Показатель экономии трудовых потерьКОБОБ = КОБОБ1 – КОБОБ2= 69- 21 = 48.(4)Материальные последствия от несчастных случаев на производстве Zсоставят 912 тыс. руб. После реализации мероприятий материальные последствия Z1составили 595 тыс. руб. С учетом этого показатель общей экономической эффективности Эобщравен:ЭОБЩ = (Z – Z1)/S = (912 – 595)/1340 = 0,24,(5)где Z - материальные последствия до реализации мероприятий по улучшению условий труда;Z1 - материальные последствия после реализации мероприятий;S - затраты на реализацию мероприятий по улучшению условий труда.Таким образом, на основе выполненного анализа условий труда на заводе и проведенной работы по обеспечению безопасных условий труда были предложены рекомендации по совершенствованию работы, среди которых как организационные, так и технические мероприятия.ЗаключениеДо настоящего времени на предприятиях наблюдаются производственный травматизм и профессиональные заболевания. В связи с этим улучшение состояния условий труда является одной из важнейших составляющих охраны здоровья работников.Анализ и выявление возможных причин травматизма и профессиональных заболеваний дает возможность создавать безопасные условия труда. По Конституции РФ каждый человек имеет право на безопасные условия труда. В стране действует система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Она включает в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.Понятие условий труда регламентировано ТК РФ, согласно ему условия труда – это совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.Основополагающие принципы безопасности труда определены Конституцией РФ. В Трудовом кодексе РФ, отдельных статьях Гражданского и Уголовного кодексов РФ, Кодекса РФ об административных правонарушениях, указах Президента РФ и постановлениях Правительства РФ отражены общие требования к обеспечению безопасных условий труда.Несчастные случаи на производстве и профессиональные заболевания не являются неизбежными, т.к. у них всегда есть причины. Развитие эффективной системы их профилактики позволяет устранить и предотвратить производственные аварии и наносимый в результате их ущерб, а также профессиональные заболевания.На современном этапе для обеспечения безопасных условий используются два основных принципа. Первый принцип заключается в проведении профилактики, т.е. это принцип предотвращения. Второй принцип заключается в минимизации последствий неблагоприятных событий, которые не удалось предотвратить. Объектом исследования был Московский нефтеперерабатывающий завод, который является структурным подразделением ПАО «Газпром нефть». По объемам нефтепереработки он входит в число крупнейших нефтеперерабатывающих заводов страны. Обеспечивает около 38% рынка топлива в столичном регионе, снабжая, в том числе, Московский авиаузел. Вместе с подрядными организациями завод обеспечивает работой около 6000 человек. Предприятие выпускает 30 наименований и более 60 марок продукции.Объем переработки нефти составляет около 11,0 млн. т в год.Основной вид деятельности Московского нефтеперерабатывающего завода - переработка нефти и производство качественного топлива,битума и сжиженного газа. На заводе для переработки нефти используются современные эффективные технологические процессы, технологические установки и технологическое оборудование.Процесс переработки нефти происходит в непрерывном режиме. Нефтеперерабатывающие заводы характеризуется наличием вредных и опасных производственных факторов. В связи с этим необходимо уделять большое внимание обеспечению безопасных условий труда на этих предприятиях.Работники МНПЗ подвержены комплексному воздействию вредных химических и физических факторов. Условия труда соответствуют классам 3.1, 3.2 и 3.3. Длительное и интенсивное воздействие комплекса вредных производственных факторов оказывает влияние на уровень и причины заболеваемости работников. В структуре заболеваемости на первых местах находятся болезни органов пищеварения, зрения, нервной и сердечно-сосудистой систем, болезни уха и сосцевидного отростка. В большинстве случаев производственные факторы не превышают ПДК И ПДУ.Московский нефтеперерабатывающий завод относится к опасным производственным объектам. Предприятие осуществляет свою деятельность в полном соответствии с направлениями политики государства в области промышленной безопасности.Московский нефтеперерабатывающий завод постоянно повышает уровень промышленной безопасности и последовательно снижает показатели аварийности, производственного травматизма и профессиональных заболеваний. В 2015 году завод начал реализацию проекта по повышению культуры производственной безопасности. На предприятии действует система менеджмента ПЭБ, ОТ и ГЗ, которая соответствует требованиям международных стандартов OHSAS 18001:2007 и ISO 14001:2004.Начиная с 2011 года, ПАО «Газпром нефть» проводит комплексную модернизацию предприятия на сумму более 250 млрд. рублей. Предприятие последовательно избавляется от устаревших производственных объектов и активно внедряет современные высокоэффективные промышленные комплексы. На заводе была внедрена система усовершенствованного управления технологическими процессами и создан центр мониторинга и диагностики систем управления производством, который МНПЗ контролирует работу 25 систем АСУТП и более 1,2 тыс. контрольно-измерительных приборов. Запланировано, что к концу 2018 года к этому центру будут подключены все технологические объекты предприятия.На заводе создана и успешно работает система производственного контроля, которая является составной частью разработанной системы управления промышленной безопасностью.На МНПЗ действует современная комплексная система экологического мониторинга. Контроль осуществляется как на производственной площадке завода, так и в зоне влияния предприятия.Работники и жители, проживающие в жилых районах рядом с заводом, имеют возможность следить за экологической обстановкой на заводе и территории рядом с ним с помощью специально установленного экрана – экоинформера.Исходя из выявленных проблем, были разработаны рекомендации по совершенствованию обеспечения безопасных условий труда. В заключение следует отметить, Московский нефтеперерабатывающий завод уделяет большое внимание обеспечению безопасных условий труда работников и последовательно проводит утвержденную политику в области промышленной безопасности, охраны труда и экологии.Список использованных источниковКонституция Российской Федерации (по состоянию от 21.07.2007) // РГ от 25.12.1993, № 237 // Собрание законодательства Российской Федерации. - 2008. - № 42Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 05.10.2015) // Собрание законодательства РФ, 07.01.2002, N 1 (ч. 1), ст. 3Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 07.03.2017) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» // Собрание законодательства РФ, 28.07.1997, N 30, ст. 3588Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 30.04.2003 N 76 (ред. от 16.09.2013) «О введении в действие ГН 2.2.5.1313-03» (вместе с «ГН 2.2.5.1313-03. Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы», утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 27.04.2003Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 марта 2012 г. N 181н «Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков»Приказ Минтруда России от 24.01.2014 N 33н (ред. от 07.09.2015) «Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению»Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 марта 2016 г. N 125 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств»ГОСТ 12.0.003-74 «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требованияСанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещенийСанПиН 2.2.4.1191-03.«Электромагнитные поля в производственных условиях»СП 157.1328500.2014 Правила технологического проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексовПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствПБ 09-563-03. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств ПБЭ НП-2001. Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств. (утв. Минэнерго РФ 11.12.2000)Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда // Бюллетень нормативных и методических документов госсанэпиднадзора, 2005. № 3.ПК-16.00-01. Политика ОАО «Газпром нефть» в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды, утвержденная 27 марта 2008г. приказом № 32-ПОЗИ ОТ-001-2017. Общие требования безопасности для работников АО «Газпромнефть - МНПЗ»Аскарова З.Ф., Аскаров Р.А., Кильдебекова Р.Н., Курбангалеева Р.Ш., Чурмантаева С.Х., Чуенкова Г.А. Анализ заболеваемости работников нефтеперерабатывающей промышленности // Медицинский вестник Башкортостана. Том 7, № 6, 2012. – С. 5-10.Ахметов С.А. Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива:Учебное пособие. - СПб: Недра, 2007. – 312с.Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003.- 504 с.БакировА.Б. Закономерности формирования профессиональных рисков в процессе добычи и переработки нефти // Бюллетень ВСНЦ СО РАМН, 2005, № 2 (40). – С. 20-25.Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда: учебное пособие для вузов/ П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев, Н.И. Сердюк. - 3-е изд., испр. - М: Высшая школа, 2004 - 319 с.Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда в 2 т. Том 2: Учебник для академического бакалавриата / Г.И. Беляков. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 352 c.Булавка Ю.А. Гигиеническая характеристика условий труда на производстве смазочных масел и битумов / Ю.А. Булавка, П.А. Чеботарев // Здоровье и окружающая среда: сб. науч. тр. / Респ. науч.-практ. центр гигиены; гл. ред. Л.В. Половинкин. – Минск: Респ. науч. мед. б-ка, 2011. – Вып. 18. – С. 3–8.Власова Г.В. Оборудование процессов переработки нефти и газа : учебное пособие. СПб. :Ленанд, 2018. – 223 с.Воздействие на организм человека опасных и вредных производственных факторов: медико-биологические аспекты: в 2 т. / под общ. ред. В.Н. Крутикова. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 456 с.Гигиена труда: учебник / под ред. Н.Ф. Измерова, В.Ф. Кириллова. – М.: ГЭОТАР-Медиа, 2008. – 592 с.Ефремова О.С. Охрана труда от «А» до «Я» / О.С. Ефремова. - М.: Альфа-Пресс, 2016. - 504 c.Ефремова О.С. Охрана труда. Справочник специалиста / О.С. Ефремова. - М.: Альфа-Пресс, 2015. - 608 c.Занько Н.Г., Малаян К.Р., Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие / под ред. О.Н. Русака. – СПб.: Лань, 2010. – 672 с.Жандосов Ш.У. Условия труда и состояние здоровья рабочих нефтеперерабатывающего завода (на примере Атырауского НПЗ): автореф. дис. канд. мед. наук. – Алматы, 2008. – 22 с.Иванов А.А. Влияние химических факторов нефтеперерабатывающего предприятия и напряженности трудового процесса на показатели состояния здоровья персонала: автореф. дис. канд. мед. наук. – СПб. – 2009. – 23 с.Кравчун П.Н, Генерация и методы снижения шума и звуковой вибрации. – М.: МГУ, 2002. – 182с.Краснощекова Е.А. Условия и охрана труда на российских предприятиях: состояние и направления совершенствования: автореф. дис. канд. тех. наук. – Саратов. – 20012. – 27 с.Милохов В. В. Безопасность труда: Учеб. пособие. – СПб.: СПбГУ. Факультет психологии, 2014 – 80 с.Михайлов Ю.М. Промышленная безопасность и охрана труда. Справочник руководителя (специалиста) опасного производств-ого объекта / Ю.М. Михайлов. - М.: Альфа-Пресс, 2014. - 232 c.Пашин В.Ф. Экология для инженера, М.: Изд. дом «Ноосфера», 2001 – 282с.Потехин В.И., Потехин В.В. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки: Учебник для вузов. – СПб.:Химиздат, 2005.-912с.Раздорожный А. А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие - Москва: Изд-во «Экзамен», 2005. - 512 с.Ракевич А.В. О состоянии условий труда и профессиональной заболеваемости / А.В. Ракевич, А.А.Макарчук. // Охрана труда и соцзащита. - 2011. - №9. - с.70-79Семенихин В.В. Охрана труда. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ГроссМедиа, РОСБУХ, 2014. 523 с.Сибикин Ю.Д. Охрана труда и электробезопасность / Ю.Д. Сибикин. - М.: Радио и связь, 2012. - 408 c.Сугак А.В. Оборудование нефтеперерабатывающего производства : учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / А.В. Сугак, В. К. Леонтьев, Ю.А. Веткин. -М. : Издательский центр «Академия», 2012. - 336 с.Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа/С.А.Ахметов, М.Х.Ишмияров, А.П.Веревкин и др.; Под ред. С.А.Ахметова.-М.:Химия,2005.-736 с.Хомченко Ю.В. Основы безопасности труда: курс лекций: учебное пособие / Ю.В. Хомченко. – Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. – 130 с.http://base.garant.ruhttp://www.consultant.ruhttps://rosmintrud.ru/ Минтруда Россииhttp://mnpz.gazprom-neft.ru/about/Московский нефтеперерабатывающий завод