Разработка технологического процесса изготовления детали стакан и технологического процесса сборки изделия Насос густой смазки

Корректируем частоту вращения по данным станка:nкор1=400 об/мин.5) Действительная скорость резания, м/мингде - диаметр обрабатываемой детали, ;,=400 об/мин.Vдейств1.6) Сила резания, НPу=10·CP·tx·sy··KP,где CP – постоянная, CP=243;х,y, и n – показатели степени для конкретных условий обработки для каждой из составляющих силы резания [1], х=0,9, y=0,6, n=- 0,3;KP – поправочный коэффициент;t– глубина резания, t=2 мм;s – подача, s=1,3 мм/об; - действительная скорость резания, м/мин.KP=KMР·KφР·KγР· KλР·KrP,где KMР, KφР, KγР, KλР, KrP – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали [1].KP = 0,846·1·1· 1·1=0,846Pу1=10·243·20,9·1,30,6··0,846=1225,51 Н.7) Мощность резания, кВтN =,где Pу - cила резания; - действительная скорость резания.N1 = = 2,6 кВт.Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.N ≤ NшпУ токарного станка с ЧПУ GILDEMEISTER CTX 310 V6 -Nшп= 9 кВт, следовательно мощность резания удовлетворяет этим требованиям, т.е. обработка возможна.Операция 025 ФрезернаяИспользуемое оборудование: Фрезерный станок с ЧПУ S500U.Выбираем режущий инструмент: Концевая твердосплавная фреза ø 10 ГОСТ 18372 – 73 – D=10 мм; В=80 мм; L=50 мм; d=32 мм; z=8 – число зубьев.Назначаем режимы резания:1) Глубина фрезерования: t =2,5 мм.2) Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб sz, подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную sм, мм/мин, которые находятся в следующем соотношении: sм= sn= sz·z·n,где n – частота вращения фрезы, об/мин; z – число зубьев фрезы.Принимаем подачу sz = 0,25 мм/зуб [1].3) Расчетная скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,Vрасч= ,где – коэффициент [1], =332;q, m, x, y, u и p - показатели степени [1], ;Т – период стойкости [1], Т=180 мин;D – диаметр фрезы, мм;t – глубина фрезерования, t=2,5 мм;- подача на один зуб, =0,25 мм/зуб;B - ширина фрезерования, В=80 мм;z - число зубьев фрезы, z=8; - общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания:=KMV·KПV· KИV,где KMV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [1], KMV=1,25;KПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [1], KПV=1;KИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента [1], KИV=1,15.1,25·1·1,15=1,438Vрасч = м/мин4) Частота вращения шпинделя станка: N= ,где - расчетная скорость резания, м/мин; – диаметр фрезы, =10 мм.n = = 257,45 об/мин.Согласно стандартному ряду частот вращения подбираем наименьшую частоту вращения шпинделя, =200 об/мин.5) Действительная скорость резания, м/мингде – диаметр фрезы, ;,=200 об/мин..6) Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании окружная сила, Н PZ = ·,где z — число зубьев фрезы участвующие в резании; n — частота вращения фрезы, об/мин.PZ = ·0,935= 3804,45 Н.5) Крутящий момент, Н·мна шпинделе:Мкр=,где D-диаметр фрезы, D=10 мм;PZ – сила резания, PZ=3804,45 Н.Мкр= = 190,223 Н·м.6) Мощность резания (эффективная), кВтN =,где PZ - сила резания, PZ=3804,45 Н; - действительная скорость резания, =.N= = 3,9кВт.Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.N ≤ NшпУ станка S500U - Nшп= 4 кВт, следовательно, мощность резания удовлетворяет этим требованиям, т.е. обработка возможна.12 Расчет норм времениПоправочный коэффициент на вспомогательное время при серийном производстве Ктв= 1,0.В среднесерийном производстве нормируется штучно-калькуляционное время:Тшт.к.= Тшт + Тп.з. / n,где Тшт – штучное время, мин;Тп.з. – подготовительно – заключительное время, мин [7];n – величина оптимальной партии.Тшт= Топер.(1+(α+β/100)),где Топер. – оперативное время, мин;α+β – время на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности.Топер.= То+Тв,где То – основное время, мин;Тв – вспомогательное время, мин.Тв. = Тв.у+ Тв.оп + Тв.изм,где Тв.у – время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;Тв.оп – вспомогательное время, связанное с операцией не вошедшее в управляющую программу, мин;Тв.изм – вспомогательное неперекрываемое время на измерение, мин.Операция 015 Токарная с ЧПУОсновное время при точении:То= L· i / n · s;L = l + l1 + l2,где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;l – длина обрабатываемой поверхности, мм;l1 – величина врезания и перебега инструмента, рассчитываемая исходя из конструкции режущих элементов инструмента, вида и условий обработки [6], мм;l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки [6], мм;n – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;s – подача инструмента на один оборот (при нарезании резьбы – равна шагу резьбы), мм;i – число проходов.1 переход – l =143 мм; l1 =3 мм; l2 =5 мм; i=1;n=400 об/мин; s=1,3 мм/об.L1=143 + 5 + 3 = 151 мм;То1= 151·1/400· 1,3 = 0,29 мин.2 переход – l =13 мм; l1 =4 мм; i=1;n=250 об/мин; s=0,58 мм/об.L2 =13 + 4 =17 мм;То2= 17·1/250· 0,58 = 0,12 мин.3) Оперативное времяТопер.=(0,29+0,12)+4,15= 4,56 мин.4) Штучное времяТшт= 4,56 +3,24+1,13=8,93 мин.5) Штучно-калькуляционное времяТшт.к.= 8,93 + 22 / 100 = 9,15 мин.Операция 020 Токарная с ЧПУ1) Основное время при точении:1 переход – l =89 мм; l1 =3 мм; i=1;n=100 об/мин; s=1,32 мм/об.L2 = 89+3 = 92 мм;То2= 92·1/100· 1,32 = 0,7 мин.2 переход – l =17 мм; l1 =3 мм; l2 =5 мм; i=2;n=500 об/мин; s=0,9 мм/об.L2 = 17+3+5 = 25 мм;То2= 25·2/500· 0,9 = 0,11 мин.3 переход – l =65 мм; l1 =3 мм; l2 =5 мм; i=1;n=500 об/мин; s=1,1 мм/об.L3 = 65+3+5 = 63 мм;То3= 63·1/500· 1,1 = 0,11 мин.4 переход – l =2 мм; l1 =2 мм; i=1;n=500 об/мин; s=1 мм/об.L4 = 2+2 = 4 мм;То4= 4·1/500· 1 = 0,08 мин.2)Вспомогательное времяТв. = 0,68+ 0,63+0,18 = 1,49 мин.3) Оперативное времяТопер.=(0,7+0,11+0,11+0,08)+4,15= 5,15 мин.4) Штучное времяТшт= 5,15+3,24+1,13=5,37 мин.5) Штучно-калькуляционное времяТшт.к.= 5,37 + 22 / 100 = 5,59 мин.Операция 025 Фрезерная с ЧПУОсновное время на переход при работе на фрезерных станках рассчитывается по формуле:То= L·i / sм, мин;L = l + l1+ l2, sм= sz·z·n,где L – длина пути, проходимого фрезой в направлении подачи, мм;l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;l1 – длина врезания и перебега фрезы, мм;l2 – длина на взятие пробной стружки, равная 5 мм;n – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;i – число проходов;z – число зубьев фрезы.1 переход - l =83 мм; l1 =2 мм; l2=5 мм; i=1;n=200 об/мин; sм=0,25·8·200=400 мм/мин.L1 = 83+2+5= 90 мм;То1= 90·1/400= 0,23 мин.2 переход l =85 мм; l1 =2 мм; l2=5 мм; i=2;n=200 об/мин; sм=0,25·8·200=400 мм/мин.L1 = 83+2+5= 90 мм;То1= 90·1/400= 0,23 мин.3 переходПри сверлении:То= L· I / n · s, мин;L = l + l1, l1 – величина врезания и перебега инструмента, рассчитываемая исходя из конструкции режущих элементов инструмента, вида и условий обработки [22, к. 43], мм;n – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;s – подача инструмента на один оборот (при нарезании резьбы – равна шагу резьбы), мм;i – число проходов.l =10 мм; l1 =4 мм; i=1;n=800 об/мин; s=0,28 мм/об.L3 = 10+4= 14 мм;То3= 14·1/800·0,28 = 0,06 мин.Для шести отверстий То3=0,362) Вспомогательное времяТв. = 5,9+0,38+0,17=6,45мин.3) Оперативное времяТопер.= (0,23+0,23+0,36) + 6,45 = 7,27 мин.4) Штучное времяТшт= 7,27+0,37=7,64 мин.5) Штучно-калькуляционное времяТшт.к.= 7,64 + 10 / 100 = 7,74 мин13 Разработка операционной картыПоследовательность операций определяется порядком баз и улучшением качества для групп операций, имеющих одни и те же базы. Порядок обработки устанавливается исходя из требований организации ТП.Список источников1.Справочник технолога машиностроителя/ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение,1985.- Т.1,2.2.Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.3.Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.4.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1. 324 с.5.Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении: Учеб.пособие для машиностроит. спец. Вузов / Я.М. Радкевич и др.; под редакцией В.А. Тимирязева. - М.: Высшая школа, 2004. - 272 с.6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т.: Т.1/А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Сер.пр-во. М.: Машиностроение, 1974. 420 с.