Материаловедение

Неплотность особенно опасна при транспортировании агрессивных и взрывоопасных сред, а также находящихся под давлением и имеющих высокую температуру.Основным типом разъемных соединений трубопроводов являются фланцевые соединения, а его неотъемлемым элементом – прокладка.Материал прокладки должен обладать следующими свойствами:- эластичностью, чтобы при создании давления заполнить мельчайшие неровности поверхности фланца, обеспечивая герметичность соединения;- прочностью, для того чтобы выдержать силу давления среды;- упругостью, чтобы сохранить герметичность соединения при температурных перепадах;- стойкостью к действию агрессивных сред.В зависимости от назначения и условий работы трубопроводной арматуры в качестве материала прокладок применяют картон, паронит, листовой асбест, резину, фторопласт, полиэтилен, алюминий, свинец, медь, мягкую отожженную сталь.Выбор прокладочных материалов для уплотнения фланцевых соединений зависит от транспортируемой среды и ее рабочих параметров.Для герметизации сальников трубопроводной арматуры и сальниковых компенсаторов применяют набивки в виде шнуров, сплетенных из асбестовых или пеньковых нитей, пропитанных различными составами, придающими им стойкость к агрессивным средам.Материал для набивки сальников выбирают в зависимости от условий работы. Асбестовая прожиренная набивка может быть использована при температурах не выше 200 0С, так как при более высоких температурах жировые вещества вытекают, и плотность сальника снижается.При температурах выше 2000С применяют асбестовую прографиченную набивку или специальные асбометаллические набивки, пропитанные особым составом, стойким к разрушению под влиянием транспортируемых сред и высокой температуры.[3]Набивку из фторопласта применяют в виде колец или шнура, который обеспечивает высокую стойкость к кислым и щелочным средам при температуре до 2500С.Сальниковая набивка должна быть изготовлена из плетеного шнура квадратного сечения по ширине, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура нарезают отдельные кольца со скошенными под углом 450 концами. Кольца следует укладывать в сальниковую коробку вразбежку линий разреза, с уплотнением каждого кольца в отдельности. Грундбукса при сборке должна входить в камеру не менее чем на 5 мм, но не более 1/7 ее высоты.Подтяжку сальников следует выполнять равномерно, без перекосов грундбуксы.Список использованной литературы1. Поникаров, И. И. Конструирование и расчёт элементов химического оборудования / И. И. Поникаров. – М. : Альфа-М,2010. – 382 с.2. Расчёт и конструирование машин и аппаратов химическихпроизводств. Примеры и задачи / под ред. М. Ф. Михалёва. –М. :Арис, 2010. – 312 с.3. Лащинский, А. А. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. Справочник /А. А. Лащинский, А. Р.Толчинский. – М. : Альянс, 2008. – 752 с.4. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник / под ред. А. Р. Толчинского. – М. :Альянс, 2008. – 384 с.