Технологический процесс изготовления детали "Шток"

Вид обработки - черновая. Dфр=18 ммМатериал режущей части фрезы – Р6М5Выбираем режимы по справочнику [7]Рекомендуемая подача на зуб Sz=0,05[табл. 34]Скорость резания[стр. 282]:Где:Поправочный коэффициент на скорость резания[стр. 282]:Частота вращения шпинделя:На выбранном оборудовании бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя, принимаем n=700мин1, Минутная подача:2. Сверлить отв. диаметром 11 мм.Глубина резания: В зависимости от диаметра сверла и от обрабатываемого материала подача S=0,32 мм/об, Kжs=0,75– коэффициент жесткости: S=0,32*0,75=0,24 мм/об.Скорость резанияЧастота вращения шпинделя:Минутная подача:3. Зенковать отверстие 12Глубина резания: В зависимости от диаметра сверла и от обрабатываемого материала Подача S=0,6 мм/об.Коэффициенты:Поправочный коэффициент на скорость резания[стр. 276]:Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=180мин1, тогда скорость резания будет:Минутная подача:4. Развернутьотверстие 12Глубина резания: В зависимости от диаметра сверла и от обрабатываемого материала Подача S=0,9 Ks=0,8 S=0,9*0,8=0,7 мм/об.Коэффициенты:Поправочный коэффициент на скорость резания:Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=230мин1, тогда скорость резания будет:Минутная подача:Круглошлифовальная.Шлифовать поверхность 2 предварительно.Шлифование будет производится на станке 3м152.В качестве режущего инструмента согласно рекомендаций принимаем круг 250х25х32 25А 25см ГОСТ 2424-83. Обработка будет производится методом продольной подачи.При круглом наружном шлифовании выбираем режимы обработки [7. стр. 301].Для конструкционной стали режимы обработки рекомендованы:t=0,02 мм - Скорость круга; - Скорость вращения заготовки; - продольная подачаШлифовать поверхность 2 окончательно.Шлифование будет производится на станке 3м152.В качестве режущего инструмента согласно рекомендаций принимаем круг 250х25х32 25А 25см ГОСТ 2424-83. Обработка будет производится методом продольной подачи.Для конструкционной стали режимы обработки рекомендованы:t=0,01 мм - Скорость круга; - Скорость вращения заготовки; - продольная подача2.5.6. Нормирование ТП010 Фрезерно-центровальная.Расчет основного времени.фрезеровать торцы.Где l=35 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1+l2=0,5D=0,5*50=25мм, величина врезанияи перебега, i =1, число проходов.Центровать торцы.Расчет основного времени.Где l=9 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1=4мм, величина врезания.Вспомогательное время на установ заготовки 0,17 мин.Вспомогательное время при фрезеровании плоскостей фрезой установленной на размер tв=0,19 мин.Вспомогательное время при центрованииtв=0,11 мин.Вспомогательное время на обслуживание 3% Тобсл = 3% *To=0,03*0,25=0,01 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,25 *0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 10 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ ТотдТшт =0,25+0,46+0,01+0,01=0,43 мин.015. Токарно-винторезная.Основное время:Таблица 2.10. Данные для расчета норм времени к операции 015SnSmLlТоТвУстановить деталь0,321. Точить поверхность 3 до ø310,635003154330,150,082. Точить фаску 2х450,63500315230,020,133. Сверлить отв. под резьбу М16 диаметром 14 мм0,18500902230,280,094. Зенковать фаску 2х450,66338230,130,135. Нарезать резьбу М1622505001460,040,180,610,93Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% *To=0,61*0,1=0,06 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0, 61*0,04=0,03 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=0,61+0,93+0,03+0,06=1,63 мин.025 Координатно-расточнаяТаблица 2.11. Данные для расчета норм времени к операции 025Sz, SnSmLlToТвУстановить деталь0,111 Фрезеровать пов. 130,057001404050,640,042. Сверлить отв. 12 диаметром 11 мм.0,245001203130,570,073. Зенковать отверстие 120,61801083130,630,054. Развернуть отверстие0,72301613130,420,072,260,34Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% *To=2,26*0,1=0,23 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=2,26*0,04=0,09 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=2,26+0,34+0,23+0,09=2,92 мин.035 Кругло-шлифовальнаяОсновное время на обработкуРасчет основного времени производится по формуле:где – коэффициент.Вспомогательное времяТв=0,2 минВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,4*0,07=0,03мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,4*0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=0,64 минКонструкторская частьВ процессе составления технологического процесса обработки было принято решение разработать приспособление для координатно-расточной операции, на которой выполняется фрезерование лысок11 и обработка отверстий. 3.1. Выбор конструкции установочных и зажимных элементовДля реализации выбранной схемы базирования, наружная цилиндрическая поверхность является двойной направляющей выбираем установочные Призма 7033-0032 ГОСТ 12195-66 в количестве 2 шт – это позволяет нам лишить деталь 4 степеней свободы.Опорная направляющая Опора 7034-0281 h6 В ГОСТ 13440-68 – лишает 5 степени свободы.Закрепление производится с помощью прихвата 7011-0727 ГОСТ 14733-69 .4.2. Расчет требуемой силы закрепление.Главная составляющая силы при фрезерованиикоэффициенты для расчета силы резания:Cp=68,2; x=0,86; y=0,72; u=1; q=0,86; w=0Поправочный коэффициент в зависимости от материала заготовки [c.264]:Получим:Величины остальных составляющих [табл.42]:- Горизонтальная: Ph=1,1*Pz=1,1*1338=1472 Н- Вертикальная: Pv=0,25*Pz=0,25*1338=335 Н- Радиальная:Py=0,5*Pz=0,5*1338=670 Н- Осевая: Px=0.3*Pz=0,3*1338=401 Н.Главная составляющая силы при сверлениикоэффициенты для расчета силы резания:Cp=68; Y=0,7; q=1Получим:Расставим силы на эскизе. Из эскиза видно что при фрезеровании сила Pzсдвигает заготовку вдоль оси, но с одной стороны применяется упор который не позволяет сдвинуть заготовку.сила Px создает крутящий момент вращающий заготовку относительно зажима. Максимальный момент возникает в начале резания:В процессе сверления также основная нагрузка возникает от действия силы Po, таким образом Рис. 3.1 Схема для расчета усилий действующих в процессе обработки3.3. Расчет винтового зажимаВ качестве зажимного элемента принимаем Г-образный прижим ГОСТ 14733-69, для фиксирования прижима выбираем по ГОСТ 9059-69 втулку. Предварительно определим основные размеры рычага [3 с.233].для устранения прекосов будет установлено 2 прижима, исходя из этого определим силу зажима по формуле:где Р/2 усилие необходимое для зажима детали;l, H– расчетные размеры (рис.);f–коэффициент трения.Рис. 3.2. Расчетная схема для Г образного прижима.Для зажима приспособления выбираем шпильку М8 ГОСТ 22039-76.Так как выбранная шпилька является слабым звеном в выбранном зажиме ее необходимо проверить по условию прочности на растяжение:где d1–диаметр стержня.Допускаемые напряжения на растяжения:где Sт запас прочности, для диаметра резьбы м6 рекомендуемое значение 3…4, принимаем большее значение. придел текучести, для класса прочности 46 =240 МПаРис. 3.2. Компановка приспособленияСписок литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГорбацевич А. Ф., ШкредВ.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб.пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.