Расчет реактора гидрирования природного газа.

в.), равна:, где DС.П. – средний диаметр прокладки, м.QД = 0,789∙3,0192∙4,8 = 34,52МН.Усилие, возникающее от разности температур фланца и шпильки в период эксплуатации, равно:, где γ – коэффициент, определяемый по диаграмме;n – число шпилек;fШ ≈ 0,95·dШ2 – площадь поперечного сечения шпильки по внутреннему диаметру резьбы, м2;dШ – наружный диаметр шпильки, м;ЕШ – модуль упругости первого рода материала шпильки при рабочей температуре;αФt, αШt – коэффициент линейного расширения материала, соответственно, фланцев и шпилек.Qt = 0,03∙2∙0,95∙0,062∙1,82∙105∙455∙(12,5∙10-6 – 0,95∙11,5∙10-6) = 0,027МН.Расчётное осевое усилие для шпилек (РШ) принимают большим из следующих трёх значений:; ; ,где РШ1, РШ2, РШ3 – соответственно усилие, действующее на шпильки при предварительном обжатии прокладок, усилие затяжки шпилек при монтаже и предельное усилие, действующее на шпильки в процессе эксплуатации, МН;b0 – эффективная ширина прокладки, равная b0 = 0,12·b1/2, м;b – ширина прокладки, м;q – удельная нагрузка на прокладку, равная 10 МПа;ξ = [σ]20/[σ]t – отношение допускаемых напряжений для материала фланцев или шпилек при монтаже (t = 20 ºC) и при расчётной температуре t;α1 – коэффициент жёсткости фланцевого соединения, равный 1,3;RП – расчётная сила осевого сжатия фланцев, требуемая для обеспечения герметичности соединения (реакция прокладки), определяемая по формуле:, где m– коэффициент, зависящий от конструкции и материала прокладки, равный 2,5.b0 = 0,12·0,1251/2 = 0,042 м.РШ1 = 3,14∙3,019∙0,042∙10 = 3,98 МН.Rп = 2∙3,14∙3,019∙0,042∙2,5∙4,8 = 9,56 МН.ξ = 147/137 = 1,073.РШ2 = 1,073∙(1,3∙34,52+9,56) = 58,41 МН.РШ3 = 34,52+9,56+0,027 = 44,107 МН.Видно, что наибольшее значение принимает РШ2.Далее выполняем проверку прочности шпилек по условию:, где [σ]Ш – допускаемое напряжение для материала шпилек при температуре, соответствующей действию максимальной нагрузки РШmax.σ = 1,3∙58,41/(2∙0,95∙0,062∙103) = 11,1 МПа < 240 МПа.Прочность неметаллических прокладок проверяем по формуле:,где qp – расчётное давление на прокладку при монтаже;[q] – допускаемая удельная нагрузка на прокладку, равная 40 МПа.qp = 58,41/(3,14∙3,019∙0,042∙103) = 0,147 МПа < 40 МПа.Расчёт толщины тепловой изоляцииТолщину тепловой изоляции δН находят из равенства удельных тепловых потоков через слой изоляции от поверхности изоляции в окружающую среду:. , где αВ =9,3+0,058.tст2– коэффициент теплоотдачи от верхней поверхности изоляционного материала в окружающую среду, ;tст2 – температура изоляции со стороны окружающей среды (воздуха); для аппаратов, работающих на открытом воздухе, tст2 выбирают в интервале 20-30 0С (в летнее время), tст2 = 25 0С;tст1 – температура изоляции со стороны аппарата; tст1 принимают равной температуре реакционной смеси + 20 0С, тогда tст1 = 399 + 20 = 4190С;tВ – температура окружающей среды (воздуха), 0С, tВ = 20 0С;λН – коэффициент теплопроводности изоляционного материала, .αВ = 9,3 + 0,058 . 25 = 10,75 .При выборе теплоизоляционного материала необходимо учитывать то, что теплопроводность его должна быть минимальной; материал должен выдерживать заданные тепловые нагрузки; материал должен быть сравнительно недорогой.В качестве материала для тепловой изоляции выбираем минераловатные плиты полужёсткие без штукатурки марки 125, зависимость коэффициента теплопроводности от температуры которого следующая [12]:,где t – средняя температура между tст1 и tст2:t=(tст1-tст2)/ln(tст1/tст2)=(419-25)/ln(419/25) =139,77 0С. λн = 0,046+0,00020∙139,77 = 0,074.δн = 0,074∙(419-25)/10,75∙(25-20) = 0,542 м (542мм).Тогда принимаем толщину тепловой изоляции равной δН = 545мм [9].10 Безопасность жизнедеятельностиПроизводство метанола относится к категории взрывоопасных производств и характеризуется наличием в системе взрывоопасных, пожароопасных и ядовитых газов, высоких температур, среднего и высокого давления.Основными условиями безопасного ведения процесса являются:- соблюдение норм технологического режима и требований правил охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе, пуске и остановке производства;- проведение своевременных и качественных ремонтов оборудования.Во время работы производства метанола оборудование и коммуникации находятся под давлением горючих и ядовитых газов. Поэтому при нарушении нормального технологического режима, а также при нарушении уплотнений в соединениях аппаратов и узлов могут иметь место:- прорыв газа с последующим загоранием и взрывом;- образование местных взрывоопасных концентраций газов (природного газа, окиси углерода, водорода);- отравление в результате наличия газов и паров, содержащих токсичные компоненты (окись углерода, метан, аммиак, гидразин-гидрат, метанол и удушающие газы – азот);- термические ожоги при прорывах горячих газов, водяного пара, воды и конденсата;- химические ожоги (аммиачной водой, едким натром, гидразин-гидратом, серной кислотой);- поражение электрическим током при неисправностях электрооборудования и электрических систем, а также в результате не соблюдения правил электробезопасности;- механические травмы при неправильном обслуживании машин, механизмов и другого оборудования;- загорание смазочных и уплотнительных масел и обтирочных материалов при несоблюдении правил хранения и нарушения противопожарных норм;- нарушение нормальных уровней в сепараторах и сборниках;- наличие гидравлических пробок в коммуникациях, что может вызвать гидравлические удары и разрушение коммуникаций и аппаратов;- неудовлетворительная продувка трубопроводов и аппаратов, что может вызвать образование взрывоопасных концентраций и взрыв;опасности, связанные с эксплуатацией оборудования, работающего под высоким давлением, выполнением работ на высоте, в приямках, колодцах, закрытых сосудах и при обращении с вредными веществами. Для исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, ожогов и отравлений необходимо соблюдать следующие условия ведения процесса:Не допускать нарушений ведения нормального технологического режима;Обеспечивать необходимый контроль за работой аппаратов, машин и трубопроводов;Обеспечивать необходимый контроль за работой вентиляционных устройств помещений;Обеспечивать контроль за работой сигнализации, контрольно-измерительных приборов и блокировок, за системой снабжения электроэнергией и воздухом КИП;На рабочем месте аппаратчик должен находиться в спецодежде согласно утвержденным нормам и иметь при себе противогаз с фильтром марки ДОТ;Сварочные и другие огневые работы в производстве должны производиться по наряду-допуску на производство огневых работ, оформленному и утвержденному согласно действующей инструкции;При работе должен применяться инструмент, не дающий искр;Ежесменно необходимо проверять состояние предохранительных клапанов и приборов;Оборудование и трубопроводы при подготовке к ремонту должны быть отглушены;При подготовке аппаратов или трубопроводов к ремонту, последние должны продуваться азотом, перед производством работ азот должен быть заменен воздухом и содержание кислорода в аппарате (не менее 20 %) должно быть подтверждено лабораторным анализом. Азот, подведенный по гибким шлангам и съемным участкам, подается в период подготовки оборудования к ремонту, на период ремонта, а в остальное время должен быть отглушен;Подтягивание разъемных соединений машин во время работы или фланцевых или других соединений, находящихся под давлением сред, запрещается;Контролировать состояние креплений трубопроводов и аппаратов, устранять силами смены или ремонтного персонала цеха вибрацию трубопроводов. Следить за работой устройства, компенсирующего термическое расширение реакционных труб, а также других опор, подвесок на горячих участках;Следить и своевременно устранять неполадки в системе парообогрева (пароспутники);Следить за целостностью системы заземления;При работе внутри аппаратов разрешается пользоваться только переносными лампами напряжением 12 В во взрывозащищенном исполнении;Строго соблюдать правила обслуживания отдельного вида оборудования (маслосистем, вентиляторов, вращающихся генераторов и т.д.);Газоопасные работы, связанные с установкой заглушек, работой внутри емкостей и другими работами, должны производиться только по утвержденному наряду-допуску на газоопасные работы;Курение разрешается только в специально отведенных местах;Аппаратчик обязан знать места расположения средств пожаротушения и пожарной сигнализации, системы контроля загазованности, уметь пользоваться ими;Ограждения движущихся деталей машин и другого оборудования должно быть исправно и надежно закреплено;При сдаче оборудования, имеющего привод от электродвигателя, в ремонт двигатель должен быть обесточен, а на пусковой аппаратуре, как на ЦПУ, так и по месту, должен висеть плакат «Не включать, работают люди!»;Аппаратчик не должен допускать к работе ремонтный персонал сторонней организации без наряда-допуска на ремонтные работы и разрешения начальника смены.11 Охрана окружающей средыВ ходе технологических процессовотделения конверсии метана используются и образуются следующие вредные и токсичные, а также пожароопасные вещества.Природный газ – бесцветный горючий газ без запаха, d = 0,550 г/см3, температура самовоспламенения – 645 ºС, пределы взрываемости в смеси с воздухом 4,915,4 % об. В больших концентрациях производит наркотическое действие. Класс опасности 4. ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений 300 мг/м3 . Используется в качестве сырья и топлива.Водород Н2 – бесцветный, горючий газ без запаха, d = 0,007 г/см3, температура самовоспламенения – 510 ºС, пределы взрываемости в смеси с воздухом 4,075 % об. Физиологически инертный газ. Входит в состав конвертированного и циркуляционного газа цикла синтеза метанола. При высоких концентрациях вызывает удушье.Окись углерода СО – бесцветный горючий газ без запаха, d = 0,967 г/см3, температура самовоспламенения – 610 ºС, пределы взрываемости в смеси с воздухом 12,5-74 % об. Обладает отравляющим действием вследствие образования при вдыхании соединений с гемоглобином крови. Класс опасности 4. ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений 20 мг/м3. Входит в состав конвертированного и циркуляционного газа синтеза метанола.Углекислый газ СО2– бесцветный газ без запаха, d = 1,529 г/см3, обладает удушающим действием, вытесняет кислород из зоны дыхания. Входит в состав конвертированного и циркуляционного газа цикла синтеза метанола.Азот N2– бесцветный газ без запаха, d = 0,967 г/см3. При атмосферном давлении азот может оказывать вредное действие, уменьшая нормальное давление кислорода в легких и вызывая удушье. Входит в состав природного, конвертированного и циркуляционного газов. Используется для продувок и пожаротушения.Метанол СН3ОН – бесцветная, ядовитая, легковоспламеняющаяся жидкость, без взвешенных частиц или осадков, d = 0,792 г/см3, температура самовоспламенения – 440 ºС, пределы взрываемости в смеси с воздухом 6,98-35,5 % об., температура воспламенения 5-39 ºС, температура вспышки 6 ºС.Приём внутрь 10 г метанола приводит к слепоте, доза 30 г – смертельная. Вдыхание паров вызывает расстройство нервной системы, органов дыхания, раздражение слизистых оболочек глаз и кишечного тракта. Класс опасности – 3. ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений – 5 мг/м3.Используется как промежуточный и готовый продукт. Метанол вызывает отравление при всасывании через поры кожи при проливе и намокании одежды, обуви и др.Сточные воды.Из производства метанола имеют место как постоянные, так и периодические стоки, содержащие вредные вещества.Все стоки направляются на биологическую очистку в зависимости от состава вредных веществ.Характеристика и количество стоков представлены в табл. 21.В случае аварийных остановок и остановок агрегата на ремонт для опорожнения оборудования, в каждой зоне предусмотрены аварийные дренажные емкости для предотвращения залповых выбросов в окружающую среду.Таблица 21 – Характеристика сточных вод№№ п/пНаименование стока, отделение, аппаратКуда сбрасываетсяКоличество стоков,м3/суткиПериодичность сбросаХарактеристика сбросаПримечаниеСостав сброса (по компонентам)Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки123456781Технологический конденсат после установки отгонки легких газовПосле аппарата воздушного охлаждения поз.1646 конденсат сбрасывается в приямок в зоне установки деминерализации, откуда поступает в промливневую канализациюЕдиновременный сброс в количестве 240 м3 с интенсивностью сброса 60 м3/чСброс периодический, в пусковой период, 1 раз в год в течении 4-х часовКонденсат с растворенным в нем азотом до 1 мг/дм3, а также со следами механических примесей в виде продуктов коррозии2Сточные воды непрерывной и периодической продувки системы парообразования агрегатов конверсииПродувочные воды после расширительного бака и охлаждения поступают в ж/б резервуар поз. 6921 в зоне вспомогательного котла, откуда передаются в общезаводскую сеть ХЗК 144ПостоянноВода с содержанием фосфатных солей в пересчете на тринатрийфосфат (Na3PO4) 200 мг/дм3Na3PO4 - 28.8 кг/сутки3Сточные воды после химической очистки системы парообразования агрегатов конверсии:а).Промывка системы деминерализованной водой после монтажаПромывочная вода насосом перекачивается в накопитель-усреднитель V=10000 м3, поз. 217Единовременный сброс в количестве 2500 м3 с интенсивностью сброса 100 м3/чСброс единовременный, 1 раз в 3-4 года в течении 25 часов из двух агрегатов конверсииВода с содержанием грязи и ржавчиныб).Щелочная очистка системы парообразованияПромывочная вода насосом перекачивается в накопитель-усреднитель V=10000 м3Единовременный сброс в количестве 300 м3 с интенсивностью сброса 100 м3/чСброс периодический 1 раз в 3-4 года в течении 3-х часовВода с содержанием:Na3PO4 - 1700 мг/дм3Na2СО3 - 2500 мг/дм3ОП-7 - 500 мг/дм3Единовременный сброс:Na3PO4 - 510 кгNa2СО3 - 750 кгОП-7 - 150 кгв).Промывка системы парообразования деминерализованной водой после щелочной очисткиПромывочная вода насосом перекачивается в накопитель-усреднитель V=10000 м3Единовременный сброс в количестве 600 м3 с интенсивностью сброса 100 м3/чСброс периодический 1 раз в 3-4 года в течении 6-х часовВода со следами Na3PO4, Na2СО3, ОП-7г).Кислотная очистка системы парообразованияПромывочная вода насосом перекачивается в накопитель-усреднитель V=10000 м3Единовременный сброс в количестве 300 м3 с интенсивностью сброса 100 м3/чСброс периодический 1 раз в 3-4 года в течении 3-х часовВода с содержанием:лимонной кислоты - 20 г/дм3муравьиной кислоты - 20 г/дм3NH4F - 5 г/дм3ОП-7 - 1 г/дм3Единовременный сброс:лимонной кислоты - 6000 кгмуравьиной кислоты - 6000 кг NH4F - 1500 кгОП-7 - 300 кгд).Промывка системы парообразования деминерализованной водой после кислотной очисткиПромывочная вода насосом перекачивается в накопитель-усреднитель V=10000 м3Единовременный сброс в количестве 600 м3 с интенсивностью сброса 100 м3/чСброс периодический 1 раз в 3-4 года в течении 6-х часовВода со следами лимонной кислоты, муравьиной кислоты, NH4F, ОП-7е).Нейтрализация системы парообразованияПромывочная вода насосом перекачивается в накопитель-усреднитель V=10000 м3Единовременный сброс в количестве 300 м3 с интенсивностью сброса 100 м3/чСброс периодический 1 раз в 3-4 года в течении 3-х часовВода с содержанием:NH4OH -12 г/дм3NaNo2 - 5 г/дм3лимонной кислоты - 5 г/дм3Единовременный сброс:лимонной кислоты - 1500 кгNH4OH - 3600 кгNaNo2 - 1500 кгж).Пассивация системы парообразованияПромывочная вода насосом перекачивается в накопитель-усреднитель V=10000 м3Единовременный сброс в количестве 300 м3 с интенсивностью сброса 100 м3/чСброс периодический 1 раз в 3-4 года в течении 3-х часовВода с одержанием:гидразин-гидрата - 0.3 г/дм3NH4OH -0.5 г/дм3Единовременный сброс:гидразин-гидрата - 90 кгNH4OH - 150 кгПримечание:1. Все стоки после каждой стадии химической очистки системы парообразования агрегатов конверсии в количестве 5000 м3, а также после химической очистки вспомогательного котла в количестве 3000 м3 поступают в накопитель-усреднитель, усредняются и направляются в общезаводскую сеть химзагрязненной канализации.2. Операция химической очистки производится один раз перед пуском в эксплуатацию.4 Стоки отделения ректификации-кубовый остаток после колонны основной ректификации поз.1143/1,2Кубовые остатки после охлаждения и ливневые стоки собираются в ж/б резервуар поз.6942, из которого направляются на биологическую очистку540 м3/суткиСброс на биологическую очистку периодически, 1 раз в смену в течении 3.5 часов с интенсивностью сброса 60 м3/часВода с содержанием органических примесей в пересчете на метанол массовая доля 0.2 % , а также содержащая растворенные газы (СО2, Н2, N2, СН4)Метанол - 1080 кг/сутки-ливневые стокиКубовые остатки после охлаждения и ливневые стоки собираются в ж/б резервуар поз.6942, из которого направляются на биологическую очистку30 м3/суткиСброс на биологическую очистку периодически, 1 раз в смену в течении 3.5 часов с интенсивностью сброса 60 м3/часВода с содержанием органических примесей в пересчете на метанол массовая доля 0.2 % ., а также содержащая растворенные газы (СО2, Н2, N2, СН4)Указанный сток определен из интенсивности дождя 80 л/сек на 1 га в течении 20 мин., при площади отделения ректификации F=3200 м2 V=(3200*80*60*20)/(10000*1000)=30 м3/сут.ИТОГО:570 м3/сутки- стоки от дренчерной установки или лафетова).Наружная установкаСтоки направляются в железобетонный резервуар поз.6942, из которого направляются на биологическую очисткуа).180 м3/ч (после работы дренчерной установки), 61.2 м3/ч после работы лафетовВозможно содержание примеси метанола не более 2000 мг/дм3б).насосная ректификацииСтоки направляются в железобетонный резервуар поз.6942, из которого перекачиваются на биологическую очисткуб). 400 м3/ч в течении работы одной секции дренчерной установкиВозможно содержание примеси метанола не более 2000 мг/дм35Конденсат из межступенчатых сепараторов компрессора синтез-газа поз.3131Конденсат после дегазации поступает в ж/б резервуар поз.6942, и с кубововым остатком перекачивается на биологическую очистку48 м3/суткиПостоянноВода с растворенными в ней газами (СО2, Н2, N2, СН4)6паровой конденсат после турбины компрессоров природного газа, синтез-газа и циркуляционного газаСбрасывается в промливневую канализациюЕдиновременный сброс в количестве 300 м3 от каждого компрессора с интенсивностью сброса 25 м3/чСброс периодический при пуске агрегата 1 раз в год в течении 12 часов от каждого компрессораВода со следами железа7Продувочная вода оборотного циклаНа биологическую очистку750 м3/суткиПостоянноВода с содержанием взвешенных частиц 20 мг/лВзвешенные частицы - 14.4 кг/сутки8Оборотная вода при переливах и опорожнении резервуара градирни поз.6960В промливневую канализациюЕдиновременно 300 м3Периодически 1 раз в год при остановке на ремонтВода с содержанием взвешенных частиц 20 мг/лЕдиновременный сброс 6 кг взвешенных частиц9Реакционная вода при восстановлении катализатора синтеза метанолаВода поступает в накопитель-усреднитель V=10000 м3 из которого вместе со стоками после химочистки систем парообразования перекачиваются на биологическую очисткуЕдиновременный сброс в количестве 300 м3Сброс периодический в пусковой период 1 раз в год в течении 5 часов с интенсивностью сброса 60 м3/чВода с содержанием:- меди до 0.5 мг/дм3- железа до 8 мг/дм3- СО2 до 500 мг/дм3- N2 до 30 мг/дм3Единовременный сброс:- меди - 0.15 кг- железа - 2.4 кг10Вода из молекулярного затвора факела поз.1756Вода стекает в ж/б отстойник поз.6961, откуда ручным насосом перекачивается на биологическую очисткуЕдиновременный сброс в количестве 8 м3Сброс периодический 1 раз в 10 дней в течении 4-х часов с интенсивностью сброса 2 м3/чВода с содержанием органических примесей в пересчете на метанол массовой доли до 0.2 % .Единовременный сброс метанола до 15 кг12 Экономика и организация производстваЭкономика производства заключается в расчете финансового результата технологического процесса конверсии метана и рентабельности производства. По расчетам на январь 2018 г. рентабельность производства составила 45 %. Подробные расчеты показаны в табл. 22.Таблица 22 – Плановая калькуляция на переработку   январь  СТАТЬИ КАЛЬКУЛЯЦИИНормаЦенаСеб-ть 1тнНа весь выпуск  расхода (руб.)Кол-воСумма (руб.)     ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ  60 000      Природный газ0,004 540,000,0000,00Едкий натр0,00022 329,720,4712,0027 956,64Тринатрийфосфат0,000026 982,780,141,2008 379,34Аммиачная вода0,0000054 323,550,020,3001 297,07Гидразин - гидрат0,000001530 310,000,050,0902 727,90Дем. Вода0,004023 109,2912,50241,200749 959,76Фильтрованная вода0,00063 815,482,2936,000137 357,18Оборотная вода0,042287,803,702 529,6222 097,65Сточные воды0,00021 630,800,3914,2623 255,27ИТОГО СЫРЬЯ  19,55 1 173 030,80Кат. конверсии (ГИАП-18+JCJ)0,000088176 250,0015,515,280930 600,00Кат. очистки газов0,0000003277 385,000,020,0191 485,79Кат. синтеза JCJ0,00060,000,0036,0000,00Кат. гидрирования АКМ0,0000670,000,004,0200,00Активная окись алюминия0,00000040,000,000,0240,00Цеолит синтетический0,000000217,000,000,0120,20Сукно шинельное0,0002182,080,0212,6001 034,21ИТОГО КАТАЛИЗАТОРОВ  15,55 933 120,20ИТОГО СЫРЬЯ И КАТАЛИЗАТОРОВ  35,10 2 106 151,00Электроэнергия0,057710,0040,473 420,0002 428 200,00Пар0,0149168,002,50892,8149 990,40Азот0,008686,005,49480,000329 280,00ИТОГО ЭНЕРГОРЕСУРСОВ  48,46 2 907 470,40ИТОГО ПЕРЕМЕННЫХ ИЗДЕРЖЕК  83,56 5 013 621,40      Зарплата произв. рабочих  13,30 798 175,00Отчисления на соц. страхование  4,74 284 150,30ИТОГО  18,04 1 082 325,30ОПР  352,18 21 130 973,67ИТОГО ПОСТОЯННЫХ ИЗДЕРЖЕК  370,22 22 213 298,97ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ВП  453,7860 000,000027 226 920,37ОЗР  29,64 1 778 395,72ПРОИЗВ. СЕБЕСТОИМОСТЬ ОП  483,42 29 005 316,09ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ОП  483,42 29 005 316,09СТОИМОСТЬ ПЕРЕРАБОТКИ  700,00 42 000 000,00ФИНАНСОВЫЙ РЕЗУЛЬТАТ  216,58 12 994 683,91РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ    45%ЗаключениеВ процессе курсового проекта спроектирован участок сероочистки производства метанола.Проведен анализ литературных источников, рассмотрены основные типы реакторов гидрирования природного газа, применяемых в химической промышленности, рассмотрены физико-химические основы процесса, выбрана технологическая схема. Выполнен расчет материального и теплового балансов. Определен состав природного газа на выходе из реактора гидрирования и адсорбера.Выполнен расчет основного оборудования – реактора гидрирования.Рассмотрены основные виды образующихся отходов и методы безопасного ведения процесса в производстве метанола.Список использованных источниковЗАО «Метанол». – Режим доступа: http://www.metaprom.ru/factories/methanol (дата обращения 14.05.2018).ООО «Сибметахим». – Режим доступа: http://portal.tpu.ru/alumni/AV/filials/sibmetachim (дата обращения 14.05.2018).ЗАО «Метанол». – Режим доступа: http://promkat.business-equipment.ru/13320/1707418.html (дата обращения 14.05.2018).Инструкция по рабочему месту и охране труда аппаратчика конверсии метана 5 разряда. ООО «Сибметахим». 2018. – 194 с.Общая химическая технология: Учеб. для вузов/А.М. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен – 3-е изд., перераб. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. – 528 с.Мищенко С.В., Жилкин В.М. и др. Автоматизация аналитического контроля технологических процессов. – Методические указания. Тамбов. Издательство ТГТУ, 2001 г., 16 с.ГОСТ 12.1.005 – 88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – М.: Стандартинформ, 2008. – 48 с.ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.Ермилов В.В. Техника высоких давлений. Учебное пособие. – Череповец: ЧГУ, 2004. – 120 с.ГОСТ 5520–79. Сталь 22К. Сталь конструкционная углеродистая качественная.Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по курсовому проектированию / Под ред. Дытнерского Ю.И. – М.: Химия, 1991. – 268 с.Оборудование заводов химических производств и основы проектирования: уч. пособие для вузов / Тетеревков А.И., Печковский В.В. – Мн.: Высш. шк., 1981. – 352 с.