Проблемы газопереработки в странах ближнего и среднего востока

Осушка газа твердыми поглотителями, осуществляется применением различных адсорбентов, обладающих способностью обратимо адсорбировать влагу и углеводороды из газа. В качестве адсорбентов широко используются: силикогель, боксит и др. Эти адсорбенты изготовляются в виде гранул и шариков для уменьшения гидравлического сопротивления в слое, через который пропускается осушаемый газ. Отбензинивание газа – извлечение из газа тяжелых УВ, осуществляется на газобензиновых заводах. Адсорбционные установки отличаются повышенной стоимостью и по этой причине применяется на головных сооружениях магистральных газопроводов лишь в случаях, если требуется более глубокая осушка газа. Рисунок 2 - Технологическая схема адсорбционной установки для осушки газа твердыми поглотителями.1 – сепаратор (пылеуловитель), 2-13 – клапаны, 14 – нагревательная печь, 15, 16 – адсорберы, 17 – холодильник, 18 – сепаратор, 19,20 – штуцера.Влажный газ проходит через сепаратор 1, где очищается от капельной жидкости и механических примесей и направляется в адсорбер 15 для осушки и отбензинивания. Осушенный и отбензиненный газ из адсорбера поступает в магистральный газопровод. В это время адсорбер 16 находится в цикле регенерации и охлаждения. Газ для регенерации адсорбента отбирается после сепаратора 1 до регулируемого штуцера 19 и направляется в печь 14. Затем газ, подогретый до 180-200˚С, поступает в адсорбер 16, в котором происходит регенерация адсорбента, и далее в насыщенном водяными парами виде поступает в холодильник 17; выделившийся в нем конденсат за счет охлаждения регенерационного газа поступает в сепаратор 18, из которого газ возвращается в общий поток через штуцер 19. Продолжительность цикла с учетом полного извлечения влаги из адсорбента обычно составляет 8 часов, а в некоторых установках – 16 и 24 часа. По окончании цикла один адсорбер подключается в работу, а второй – становится на регенерацию. 4) способ низкотемпературной ректификации заключается в том, что из сжатого газа после предварительного охлаждения до минусовых температур выделяется конденсат. Смесь газа и конденсата или отсепарированный конденсат в ректификационную колонну, где сжиженный газ разделяется: тяжелые углеводороды собираются в нижней части, а легкие в виде остаточного газа уходят с верха колонны. Низкотемпературная сепарация (ректификация) (НТС) – получение низких температур в результате дросселирования газа высокого давления или с помощью установок искусственного холода.НТС позволяет при незначительных капиталовложениях и небольших эксплуатационных затратах в зависимости от глубины охлаждения извлекать от 80 до 100 % от потенциала тяжелых углеводородов и осушать газ до необходимой для однофазного транспорта точки росы по влаге и углеводородам.Адиабатическое расширение газа в детандерах позволяет получить дополнительные источники холода и тем самым продлить срок службы установок НТС. Применение источников холода в технологических схемах установок НТС позволяет обрабатывать газ до конца разработки месторождения. Технологическая схема НТС состоит в следующем: сырой газ под давлением, равным устьевому, поступает на групповую установку, где после предварительного дросселирования направляется в сепаратор первой ступени. В нем происходит отделение от капельной жидкости. Затем газ направляется в теплообменник, где охлаждается газом, поступающем в межтрубное пространство из низкотемпературного сепаратора. Из теплообменника газ поступает через эжектор в низкотемпературный сепаратор, в котором за счет понижения температуры в теплообменнике выделяется жидкость. Осушенный газ поступает в теплообменник, охлаждает продукцию скважины и направляется во внутри промысловый газосборный коллектор. Этот метод позволяет в промышленных условиях извлекать из газа пропан-бутановые фракции. Низкотемпературный способ отбензинивания целесообразен тогда, когда необходимо обеспечить максимальное извлечение из газа индивидуальных углеводородов – этана и пропана. Рисунок 3 - Низкотемпературная сепарация газа (НТС)Полученный на отбензинивающей установке нестабильный бензин направляют на газофракционирующую установку. В результате фракционирования нестабильного бензина получают освобожденный в значительной степени от легких углеводородов бензин и индивидуальные углеводороды (пропан, изобутан, нормальный бутан). Они являются товарной продукцией завода.Преимущество той или иной системы сбора, подготовки и транспорта продукции скважин, с точки зрения удовлетворения условиям охраны окружающей среды, можно оценить по числу источников и потерям нефти. Наибольшие потери приходятся на открытую самотечную систему, где они составляют в среднем 1,5 вес. %. Основной источник потерь при самотечной системе – промысловые мерники, резервуары промежуточных сборных пунктов, технологические и товарные резервуары. Негерметичность этой системы этой системы способствует испарению значительного количества сернистого газа и сероводорода, что сильно загрязняет атмосферу.В настоящее время на промыслах используются только напорные герметичные системы сбора нефти, газа и воды, в основе которых лежат следующие принципы:измерение продукции каждой скважины;раздельный сбор и транспорт до центральных сборных пунктов продукции отдельных скважин;С точки зрения охраны окружающей среды однотрубная герметизированная система сбора, получившая широкое внедрение в районах добычи флюида, имеет преимущества и значительно сокращает потери нефти и газа, составляющие 0,01-0,3 вес. % от объема добычи нефти и газа.