Монтаж варочного котла непрерывного действия стреловыми кранами с помощью перехвата

Опускать перемещаемый груз разрешается лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность падения, опрокидывания или сползания устанавливаемого груза. На место установки груза должны быть предварительно уложены подкладки соответствующей прочности для того, чтобы стропы могли быть легко и без повреждения извлечены из-под груза. Устанавливать груз в местах, для этого не предназначенных, не разрешается. Не допускается нахождение людей и проведение каких-либо работ в пределах перемещения грузов электрическими талями. При подъеме груза он должен быть предварительно поднят на высоту не более 200-300мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза. Не допускается выравнивание перемещаемого груза руками, а также поправка стропов на весу. Категорически запрещена работа при отключенных или неисправных приборах безопасности и тормозах. По окончании работы груз не должен оставаться в подвешенном состоянии.
1.6. Мероприятия по защите окружающей среды при выполнении монтажных работ
Нежелательно воздействие на окружающую среду химических, нефтехимических, металлургических, целлюлозно-бумажных и других предприятий.
Радикальное оздоровление должно идти по прогрессивному пути уменьшения загрязнения окружающей среды в результате промышленного воздействия, за счёт применения безотходной технологии производства. В этом случае различные отходы, в том числе загрязняющие воздух и воду, почти полностью исключены или могут быть утилизированы в других технологических процессах данного или близких отраслях промышленного производства.
Уменьшение загрязнения от установок, вырабатывающих теплоту, достигается использованием топлива с выделением продуктов сгорания при работе систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции зданий и сооружений. Сюда следует отнести, прежде всего, использование природного газа, при сжигании которого не образуются золы и сажи. Одно из главных направлений уменьшения загрязнения воздушной среды — отказ от малых отопительных установок за счёт использования централизованных. Необходимо принимать меры по совершенствованию производства, замене токсичных веществ нетоксичными (малотоксичными), утилизации вредных выбросе» для других технологических процессов, а также герметизации или провидению технологических процессов в вакууме. Используют эффективные аппараты для улавливания пыли, золы и очистки домовых газов. В ряде случаев отведения загрязнителей на большую высоту достигается посредством устройства труб, которые могут достигать высоты 350 м. и более.
1.7. Эксплуатация и ремонт оборудования
Надежная работа оборудования на предприятии является одной из важнейших приоритетных мероприятий технической эксплуатации. Недостаточная надежность приводит к большим затратам на ремонт и поддержание машины в работоспособном состоянии в течение предусмотренного срока службы, которые могут превышать первоначальную стоимость машины. Надежность машины во многом зависит также от условий эксплуатации, режимов работы, качества технического обслуживания и ремонта.
На предприятии применяется прогрессивная система технического обслуживания технологического оборудования, называемая планово-предупредительная, которая охватывает комплекс мероприятий, направленных на обеспечение бесперебойной работы машин. Сущность ее заключается в устранении неисправностей в заранее установленные сроки и в запланированном объеме в период эксплуатации машины. Планово-предупредительная система технического обслуживания (ТО) предполагает профилактический контроль за выполнением плана ремонтных работ и техническим состоянием машин.
Согласно действующему положению техническое обслуживание по периодичности, объему и трудоемкости выполняемых работ подразделяется на следующие виды: ежедневное техническое обслуживание (ЕО); первое техническое обслуживание (ТО-1); второе техническое обслуживание (ТО-2);
Для выполнения расчета программы ТО машин, исходными материалами являются: данные последнего вида ТО машин; принятая периодичность технических обслуживаний; ожидаемая переработка за планируемый период.
Наработку за планируемый период в часах определим по формуле:
где - средняя загрузка машин в год, смен (смен);
- продолжительность смены, ч ( ч);
- количество смен за сутки ();
часов в год
Периодичность технического обслуживания указана в таблице 3.
Таблица 3- Периодичность технического обслуживания
Ежедневный технический осмотр (ЕТО) 8 Техническое обслуживание (ТО-1) 240 Техническое обслуживание (ТО-2) 720 Текущий ремонт (ТР) 1980
Определяем количество периодических текущих ремонтов (ТР):
где - наработка машины в год, ( часов в год);
- количество машин, ();
- периодичность ТР, ();

Количество текущих ремонтов (ТР) принимаем 1.
Определяем количество технических обслуживаний (ТО-2):
где - средняя загрузка машины в год, ( часов в год);
- количество машин, ();
- периодичность ТР, ();

Количество технических обслуживаний (ТО-2) принимаем 3.
Определяем количество технических обслуживаний (ТО-1):
где - средняя загрузка машины в год, ( часов в год);
- количество машин, ();
- периодичность ТР, ();

Количество технических обслуживаний (ТО-1) принимаем 8.
Трудоёмкость годового технического обслуживания определяется по формуле, чел.-ч:



где tеоH , tТО-1H, tТО-2H - нормативные трудоемкости ЕО, ТО-1. ТО-2, чел.-ч.;
К2 - коэффициент корректирования трудоемкости ТО и TP в зависимости от модификации машины, ([1], табл. 3):
К2 - коэффициент учета природно-климатических условий при определении трудоемкости TP и норм межремонтных наработок:
Трудоемкость одного ежедневного обслуживания:
чел.-ч.
Трудоемкость одного технического обслуживания ТО-1:
чел.-ч.
Трудоемкость одного технического обслуживания ТО-2:
чел.-ч.
Трудоемкость текущего ремонта:
чел.-ч.
Технологически необходимое число рабочих [5]:

где - годовой объем работ, чел-ч;
- годовой (номинальный) фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч.
Годовой объем работ по ТО и ТР определяется:
чел.-ч.
чел.-ч.
В практике проектирования для расчета технологически необходимого числа рабочих годовой фонд времени (1 сменная работа) принимают равным 2480 ч для производств с нормальными условиями труда.

Принимаем 1 рабочего.
Штатное число рабочих [5]:

где - годовой (эффективный) фонд времени “штатного”рабочего, ч
Согласно ОНТП (таблица 1.12, [8]) годовой (эффективный) фонд времени “штатного” рабочего составляет –2230 ч.

Принимаем 1 рабочего.

2. Расчетная часть
2.1.1 .Вычертить расчетную схему в определенных линейных и силовых масштабах
Предварительно примем:
а=1.24 – расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы, м.
hП=2.00 – минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии, м.
hШ=2.425 – превышение пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м;
αmax=72° - максимальный угол наклона стрелы, градусов;

Рисунок 2.1 Схема к определению Lтр и НТР при монтаже варочного котла

Определяем требуемые параметры при монтаже плиты покрытия.
Требуемая грузоподъемность QТР, т:
Qтр=qэ+qс=3.07+0.1= 3.17, т (2.1)
где qЭ – масса монтируемого элемента, т;
qС – масса грузозахватного приспособления, т.
Требуемая высота подъема крюка крана НТР, м:
Hтр=h+hз+hэ+hс=(6.3+1.05)+0.5+0.22+3.5=11.57, м; (2.2)
где h – превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;
hЗ – запас по высоте более или равный 0.5 м (по [17], п. 10.25 м);
hЭ – монтажная высота элемента, м;
hС – расчетная высота строповки.
Требуемый вылет стрелы LТР для крана без гуська:
Для стреловых кранов без гуська требуемый вылет определяется из условия недопустимости касания стрелой крана монтируемой конструкции:
(2.3)
где LСТР – требуемая длина стрелы, м;
( – угол наклона стрелы, градусов;
(2.4)
где Н – превышение верха монтируемой или ранее смонтированной конструкции над уровнем пяты стрелы крана, м;
H=h+hз+hэ-hШ =(6.3+1.05)+0.5+0.22-2.425=5.65, м;
В – расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемой конструкции, м.
B=b/2+с1=6.6/2+1.5=4.8, м;
с – минимальное расстояние от конструкции до оси стрелы крана по горизонтали, с ≥1.0 м (по [17], п. 10.25 м);
b – монтажная ширина элемента, м;
(2.5)
где αОПТ – угол, обеспечивающий минимальную длину стрелы при монтаже конструкций, градусов;
α1 – угол, обеспечивающий соблюдение минимальной длины полиспаста hП в стянутом состоянии, градусов.





Так как монтаж нескольких плит перекрытия будет вестись с одной стоянки то необходимо участь угол поворота стрелы ϕ в горизонтальной плоскости:
LТРϕ=LТР/cos(40°)=11.05, м – вылет стрелы с учетом поворота на 40°
На основании данной таблицы по [18] принимаем кран на спецшасси КС - 5473 грузоподъемностью 25 т. Вылет стрелы 20 м.

Рисунок 2.2. Характеристики крана КС-5473
Кривые грузоподъемности: 1-стрела 20м, главный подъем на опорах;
Кривые высоты подъема крюка: 2-стрела 20м.

Рисунок 2.3. Схема крана КС-5473

2.1.2. Расчет и выбор монтажных механизмов с использованием грузовысотных характеристик
Требуемый вылет крюка крана, оснащенного монтажной стрелой:

где а – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до точки 01, ближе всего расположенной к стреле крана, м;
d' – расстояние от стрелы крана до точки O1, включая зазор между элементом и стрелой (принимается не менее 0,5 м), м;
hт – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимаемая 1-2 м);
с – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (принимается 1-2 м);
Требуемую высоту подъема крюка при установке конструкций в проектное положение определяют по формуле:

где hо – высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м;
hэ – запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента (0,5-2 м), принимаемый из условия безопасного производства работ, м;
hз – высота монтируемого элемента, м;
hс – расчетная высота грузозахватного приспособления от верха монтируемого элемента до центра крюка крана, м.

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы определяют по формуле:

где hn – высота полиспаста в стянутом состоянии, принимаемая от 1,5 до 2,5 м [I].
м

1. Определяем продолжительность подъема груза на заданную высоту, с:
tn = H/(n + tg,
где tg = 30…60 с – время на разгон и торможение при подъеме груза (большие значения tg принимаются при подъеме наибольшего для данного крана груза – 5 т).
tn = 2/0,045 + 45=89, с
2. Определяем продолжительность изменения вылета крюка, с:
tв = l/(в + tg,
где tg = 30…60 с – время на разгон и торможение при изменении вылета крюка.
tв = 4,5/0,25 + 45=63,с
3. Определяем продолжительность поворота стрелы, с:
tпов = x/360 * 60/n + tg,
где tg = 40…70 с – время на разгон и торможение при повороте стрелы.
tпов = 135/360 * 60/0,9 + 55=80,с
4. Определяем продолжительность опускания крюка без груза в исходное положение, с:
t’n = H/(n + t’g,
где t’g = 20…50 с – время на разгон и торможение.
t’n = 5/0,06 + 30=113,с
5. Определяем продолжительность изменения вылета крюка при обратном движении, с:
t’в = l/(в + t’g,
где t’g = 20…50 с – время на разгон и торможение.
t’в = 4,5/0,25 + 35=53,с
6. Определяем продолжительность обратного поворота стрелы, с:
t’пов= x/360*60/n+ t’g,
где t’g = 30…60 с – время на разгон и торможение.
t’пов= 135/360*60/0,9+ 35=60,с
7. Продолжительность цикла, с:
tц = tn + tв + tпов + t’n + t’в + t’пов + tпр ,
где tпр = 90…120 с – время на зацепку и отцепку груза и другие операции.
tц = 89 + 63 + 80 + 113 + 53 + 60 + 90 = 548,с
Таким образом на монтаж шелушильной машины требуется 548 с работы крана.
Автомобили доя перевозки строительным материалов , машин и агрегатов с завода-изготовителя или склада выбираются согласно положения СниП. Необходимое количество транспортных средств определяется в зависимости от перевозок конструкций в день, коэффициента сменой производительности. Продолжительностью погрузки (разгрузки) и определяется по формуле:
Где - масса перевозимых элементов;
n - количество смен;
m - количество рабочих в смену;
- норма времени на погрузку (разгрузку).
мин.
Определяем продолжительность работы по перевозке груза
Где L - расстояние, км.
- средняя скорость движения;
мин.
Время полного транспортного цикла Тц,ч.
мин.
Исходя из расчетов время полного транспортного цикла составляет 10,5 часов и автомобиль МАЗ 3220.
2.1.3. Расчет такелажных средств и приспособлений с выполнением расчетных эскизов.
Для монтажа аппарата необходимо использование таких грузозахватных приспособлений как стропы и такелажные скобы.
Строп - это приспособление предназначенное для обхвата и перемещения грузов различной конфигурации. Для строповки поднимаемого или перемещаемого оборудования и конструкций с подъемно транспортными механизмами применяют стропы из стальных проволочных канатов. В качестве проволоки для каната используется мартеновская сталь диаметром от 0,4 до 2мм.
Различают стропы универсальные, простые и многоветвевые. Петли стропов должны снабжаться коушами для предохранения каната от износа и резкого перегиба. Петли можно фиксировать заплёткой, втулками из цветных металлов или зажимами на болтах, которых должно быть не менее трёх.
Напряжение в одной ветви стропа S, Н, рассчитываем по формуле

где - расчетное усилие, приложенное к стропу, без учета коэффициентов перегрузки и динамичности, = 41000 Н;
m - общее количество ветвей стропа, m=4;
- угол между направлением действия расчетного усилия и ветвью стропа, = 45.
Разрывное усилие в ветви стропа кН, рассчитываем по формуле

где - коэффициент запаса прочности для строп с обвязкой или зацепкой
крюками или серьгами, = 6;
По расчетному разрывному усилию подбираем наиболее гибкий стальной канат.
Маркировочная группа, МПа 1960
Разрывное усилие, Н 11000
Диаметр каната, мм 4,1
Такелажные скобы применяются как соединительные элементы отдельных звеньев различных грузозахватных устройств или как самостоятельные захватные приспособления.
Усилие, действующее на скобу P, кН, рассчитываем по формуле

где - нагрузка действующая на скобу, = 3,7 т;
- коэффициент перегрузки, = 1,1;
- коэффициент динамичности, = 1,1.
По расчетному усилию подбираем стандартную скобу.
Типоразмер скобы 1,2
Допускаемая нагрузка, кН 12
Диаметр каната, мм 11,0
Свободная длина штыря, мм 28
Диаметр ветви скобы, мм 14
Диаметр штыря, мм 18
Ветви скобы на прочность при растяжении проверяем по формуле

где F - площадь сечения ветви скобы, F= 94,99см2;
m - коэффициент условий работы, m = 0,85;
R - расчетное сопротивление прокатной стали на растяжение, R = 260МПа.
Подставляем в формулу

Прочность отверстия скобы на смятие рассчитываем по формуле

где - толщина бобышки скобы для штыря, = 14см;
d- диаметр штыря скобы, d= 18см;
R- расчетное сопротивление прокатной стали на смятие, R=160МПа.
Подставляем в формулу

Прочность скобы обеспечена.
3. Экономическая часть
3.1 Определение сметной стоимости и договорной цены.
3.1.1. Пояснительная записка к смет
При разработке сметной документации были использованы следующие руководящие и методические документы:
- Федеральный закон от 29.12.2004 № 190-ФЗ "Градостроительный кодекс РФ "
- Федеральный закон от 05.08.2000 № 117-ФЗ "Налоговый кодекс РФ (часть вторая)"
- Постановление Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»
- Постановление Правительства РФ от 05.03.2007 № 145 "О порядке организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий"
- Постановление Правительства РФ от 21.06.2010 № 468 "О порядке проведения строительного контроля при осуществлении монтажа, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального монтажа"
- Постановление Правительства РФ от 18.05.2009 № 427 "О порядке проведения проверки достоверности определения сметной стоимости монтажа, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального монтажа, работ по сохранению объектов культурного наследия (памятников истории и культуры) народов РФ, финансирование которых осуществляется с привлечением средств бюджетов бюджетной системы РФ, средств юридических лиц, созданных РФ, субъектами РФ, муниципальными образованиями, юридических лиц, доля РФ, субъектов РФ, муниципальных образований в уставных (складочных) капиталах которых составляет более 50 процентов"
- МДС 81-35.2004 Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации (Постановление Госстроя России от 05.03.2004 № 15/1)
- Письмо Госстроя России от 23.06.2004 г. № АП-3230/06 "О порядке применения Приложения № 1 к Методике определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации (МДС 81-35.2004)"
- Изменения в Методику определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации (Приказ Минрегиона России от 01.06.2012 № 220)
- МДС 81-33.2004 Методические указания по определению величины накладных расходов в строительстве (Постановление Госстроя России от 12.01.2004 № 6)
- МДС 81-25.2001 Методические указания по определению величины сметной прибыли в строительстве (Постановление Госстроя России от 28.02.2001 № 15)
- Письмо Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству от 18 ноября 2004 г. № АП-5536/06 "О порядке применения нормативов сметной прибыли в строительстве"
- ГСН 81-05-01-2001 Сметные нормы затрат на строительство временных зданий и сооружений (Постановление Госстроя России от 07.05.2001 № 45)
- ГСН 81-05-02-2007 Сметные нормы дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (Письмо Росстроя от 28.03.2007 № СК-1221/02)
Методика применения сметных норм (Приказ Минстроя России от 29.12.2016 № 1028/пр)
3.1.2.Локальная смета СМР
Сметная стоимость оборудования определяется по формуле:
Соборуд2014 = Ссмр2014 · К1 = 13184,61 · 0,6 = 7910,766  руб.
где Ссмр2014 – сметная стоимость СМР по локальному сметному расчету №1, тыс.руб.;
К1 - % от сметной стоимости СМР.
Сметная стоимость монтажа оборудования определяется по формуле:
Смонтажа2014 = Соборуд2014 · К2 = 7910,766 · 0,15 = 1186,61  руб.
где К2 - % от стоимости оборудования.
Сметные прочие затраты по монтажу оборудования определяются по формуле:
Спроч2014 = Ссмр2014 · К3 = 13184,61 · 0,02 = 263,69  руб.
где К3 - % от сметной стоимости СМР.
Сметная заработная плата определяется по формуле:
ЗПсм = Смонтажа2014 · Зп = 1186,61 · 0,0464 = 55,06  руб.
где Зп – процентный показатель сметной заработной платы.
Сметная трудоемкость определяется по формуле:
Трсм = Смонтажа2014 · Тр = 1186,61 · 0,0139 = 16,49  ч-час.
где Тр – процентный показатель сметной трудоемкости.
3.1.3.Расчет договорной цены.

Договорная цена на монтаж котла непрерывного действия осуществляемое в 2019 г. Вид договорной цены – динамичная Определена в соответствии с ДБН Д.1.1-1-2000 Составлена в текущих ценах по состоянию на «01» июня 2019 г. № пп Обоснование Наименование затрат Стоимость, руб. Всего в том числе строи-тельных работ монтаж-ных работ прочих работ 1 2 3 4 5 6 7 1 Объектная смета №02-01 Сметная стоимость (прямые затраты и общепроизводственные расходы) 17157,26 15501,74 1655,52 - 2 Расчет №1 Затраты на возведение (приспособление) и разборку тивременных сооружений 320,84 289,88 30,96 - 3 Расчет №2 Средства на дополнительные затраты при выполнении строительно-монтажных работ в зимний период 31,15 28,14 3,01 - 4 Расчет №3 Средства на дополнительные затраты при выполнении строительно-монтажных работ в летний период 6,12 5,53 0,59 - 5   Другие сопутствующие затраты - - - -     Итого 17515,37 15825,29 1690,07 - 6 Расчет №4 Прибыль 1604,50 1449,68 154,82 - 7 Расчет №5 Административные расходы 232,91 - - 232,91 8 Расчет №6 Средства на покрытие риска - - - -     Итого (пп1-8) 19352,78 17274,97 1844,89 232,91 9. Расчет №7 1. Земельный налог 19,35 - - 19,35 Расчет №8 2. Коммунальный налог 2,65 - - 2,65     Итого договорная цена 19374,78 17274,97 1844,89 254,91     Налог на добавленную стоимость 3874,96 3454,99 368,98 50,98     Всего договорная цена 23249,73 20729,97 2213,87 305,89
3.2. Расчет показателей экономической эффективности.
Показатели сметной стоимости
1. Стоимость временых сооружений (сооружения) С = Дц + Собор = 23249,73 + 7910,77 = = 31160,5 руб.
Дц – договорная цена монтажа;
Собор- стоимость оборудования из объектной сметы.
2. Стоимость 1м2 полезной площади здания – Дц / Sпол = 1121 руб/м2
3. Стоимость 1м3 строительного объема здания - Дц / V = 55,64 руб/м3
4. Производственная мощность (объем годового выпуска продукции), задается на начальной стадии проектирования – W (м3/год, т/год, шт/год и др.);
5. удельные капитальные вложения - Дц / W (руб/м3 , руб/т и и т.д.).
Показатели технолого-организационных решений
6. Затраты труда:
- нормативные – определяются как сумма трудоемкости в прямых затратах, временных зданиях и сооружениях, в сезонных удорожаниях (расчет в договорной цене)
Трн = 32,35 (чел-дн) (чел-дн = тыс. чел-ч/8)
проектные – определяются по календарному плану –
Трп = 27,46 (чел-дн)
- на 1 м2 полезной площади здания:
- нормативные Трн / Sпол = 1,56 (чел-дн);
- проектные Трп / Sпол = 1,32 (чел-дн);
- на 1м3 строительного объема здания
- нормативные Трн / V = 0,08 (чел-дн);
- проектные Трп / V = 0,07 (чел-дн);
7. Среднедневная выработка на одного рабочего:
- проектная – Вп = Дц / Трп = 846,68 (руб);
- нормативная – Вн = Дц / Трн = 718,69 (руб);
8. Заработная плата (Зп определяется по объектной смете):
- зарплата на 1грн. договорной цены Зп / Дц = 0,035 (руб);
- средняя заработная плата на 1 чел-дн:
нормативная Зп/ Трн = 25,52 (руб);
проектная Зп / Трп = 30,06 (руб).
9. Продолжительность монтажа:
Определяется по СНИП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности монтажа и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»
10. Уровень рентабельности Ур = (П/Ссмр) (100% = 8,39%
где П – прибыль строительно-монтажной организации (из договорной цены);
Ссмр – определяется по договорной цене (сумма столбцов 5 и 6, строка итого договорная цена без НДС)
11. Экономический эффект от сокращения сроков монтажа Эсс. Определяется по формуле
Эсс = Эф + Эор = 9659,43 + 219,43 = 9878,86 (тыс.руб),
где Эф – экономический эффект от досрочного введения объекта в эксплуатацию.
Эф = Ф ( Ен ( (Тн – Тп) = 9659,43 тыс. руб.
где Ф – стоимость досрочно вводимых основных производственных фондов, определяется по договорной цене Ф = Дц (тыс.руб.);
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен = 0,15);
Тн, Тп – нормативная и проектная продолжительность монтажа (лет).
Экономический эффект от сокращения общепроизводственных расходов:
Эор = 0,5 ( Ор ( (1 – Тп/Тн) = 219,43 тыс. руб.
где Ор – общепроизводственные расходы
Заключение
Приведена полная техническая характеристика варочного котла, его описание и метод работы.
В технологической части дается подробное описание организации монтажных работ. Приведен перечень документов, необходимых для начала монтажных работ. Рассчитана периодичность, трудоемкость а также число рабочих для технического обслуживания варочного котла.
Произведена технико-экономическая оценка проекта.
В разделе охрана труда при монтажных и ремонтных работах дан полный перечень правил, регламентирующих безопасность на предприятии и основные положения охраны труда при монтаже и ремонте.
Во время выполнения дипломного проекта были выполнены полный расчет электрической тали, стропов, скоб, монорельса, выполнена графическая часть проекта. В ходе выполнения работы мной были приобретены навыки работы со справочной и специальной литературой, текстовыми и графическими редакторами.
Произведены расчеты локальной сметы СМР и расчет договорной цены. Исходя из данный расчетов произведен расчет экономической эффективности за счет сокращения срока монтажа строительных конструкций
Список литература
1. Гринаш, О. А. Грузоподъемные механизмы и транспортные средства [Текст]: Учебное пособие для средних специальных учебных заведений/ О. А. Гринаш – М: ИнФолио, 2009 – 224с.
2. Палий, Н.Х. Лекционный материал по разделу «Монтаж оборудования отрасли» ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования [Текст]: лекционный материал / Н.Х. Палий. – Анжеро-Судженский политехнический колледж, 2014. – 53 с.
3. Кузнецов, Е. С. Специальные грузоподъемные машины. Книга 2. Грузоподъемные манипуляторы. Специальные полиспастные подвесы и траверсы. Специальные лебедки [Электронный ресурс] : учеб. пособие в 9 кн. / Е. С. Кузнецов, К. Д. Никитин, А. Н. Орлов; под ред. проф. К. Д. Никитина. - Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2011. - 280 с. http://znanium.com/bookread.php?book.
4. Металлоконструкции: Учебное пособие / Т.В. Васильева. - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2011. - 336 с. http://znanium.com/bookread.php?book=209082 Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования отрасли [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://kurs.ido.tpu.ru/couses/mounting exploitation epair tooling/, свободный
5.Банит Ф.Г., “Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования строительных материалов, изделий и конструкций”, М., “Высшая школа”, 1979
6.Алексеенко П.П. и др., “Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования”, М., “Машиностроение”, 1990
7.Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов, выпуск 1 “Цементная промышленность” ч.1, ч.2 М., 1987г.
8. Дроздов Н.Е., “Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования строительных материалов, изделий и конструкций” М., Стройиздат, 1985 г.
9. Несвижский О.А., Дешко Н.М., “Справочник механика цементного завода”, М., Стройиздат, 1973 г.
10. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат. 1978 г.
11. Гальперин Д.М. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств / Д.М. Гальперин, Г.В. Миловидов. -М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 399 с.
12. Забиров И.М. Методы и средства монтажа технологического оборудования: указания к лабораторным работам / Мар. гос. ун-т; И.М. Забиров, Г.С. Юнусов. - Йошкар-Ола, 2001. - 97 с.
13. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00 (введены в действие постановлением Госгортехнадзора от 04.11.2000г. № 63)
14. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М -016-2001) РД 153-34.0-03.150-00.
15. Я.И. Оберман справочник «Строповка грузов» - М. «Металлургия», 1990.
16. Н.Н. Кичихин «Такелажные и стропальные работы в строительстве» - М. «Высшая школа», 1991.
17. Пособие по безопасному производству работ для стропальщиков- М. «ЭНАС», 2009.
18. Сулейманов М.К. «Пособие для подготовки и аттестации стропальщиков» - Нижнекамск, 2001.
19. Сборник типовых инструкций по безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.М. ПИО ОБТ 1997г
20. С.Г. Игумнов Стропальщик. Производство стропальных работ: учеб. пособие – М.: Издательский центр «Академия», 2011
21. С.Г. Игумнов Стропальщик. Грузоподъёмные краны и грузозахватные приспособления: учеб. пособие – М.: Издательский центр «Академия», 2011
Интернет – ресурсы:
1. Режим доступа: http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/prigotovlenie-mass.shtml Электронный ресурс: «stroitelstvo-new.ru».
2.Режим доступа: http://www.baurum.ru/_library/?cat=preparation_concretes_machines&id=1239 Электронный ресурс: «baurum.ru».
3.Режим доступа: http://old.zntu.edu.ua/base/i2/iff/k3/ukr/tribos/books/izgotbm/06.htm Электронный ресурс: «ОТВЗ».
4. Режим доступа: http://www.webrarium.ru Электронный ресурс: «Оборудование и ремонт».
5. Режим доступа http://poleznayamodel.ru/model/10/104114.html Электронный ресурс: «Двухвальный смеситель периодического действия».
6. Режим доступа: http://kazkem.ru/catalog/oborudovanie-dly-betonnich-zavodo/betonosmesiteli-bp-1500-bpd-1500-dvuhvalnyiy-bp-1500-m5-bp-525/ Электронный ресурс: «КЭМ».















4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист