Разработка технологических процессов

y = 0,003 мм – допуск на изготовление калибровH = 0,004 мм – допустимый выход размера изношенного калибраОпределяем наибольший и наименьший предельные размеры контролируемого валаDmin = 28-0,021=27,979 ммDmax = 28 ммОпределяем наименьший размер проходного нового калибра – скобыПР = Dmin+ Z ПР = 27,979+0,003= 27,982 ммОпределяем наименьший размер непроходного калибраНЕ = DminНЕ =27,979ммОпределяем предельные размеры изношенного калибраПРИ = Дmax + y ПРИ = 28+0,003 =28.003 ммИсполнительные размеры калибраНЕ = 27,979+0,002 мм ПР = 27,982+0,002ммРисунок 5.5 – Расположение поле допусковКонтроль резьбы осуществляется калибр кольцами по ГОСТ 17763-72 (рисунок 5.5).Рисунок 5.6- Калибр-кольцо для контроля резьбыРезьба М45х1,5 - кольцо 8211-0148 ГОСТ 17763-72; М38х1,5 - кольцо 8211-0129 ГОСТ 17763-726 ОХРАНА ТРУДАВ проектируемом технологическом процессе деталь устанавливается на токарном станке с ЧПУ в трех кулачковый самоцентрирующийся патрон. Зажимное усилие, развиваемое кулачками, должно обеспечивать надежное закрепление детали в процессе резания.Основная опасность при работе с патроном - возможность вырыва заготовки из приспособления.Согласно ГОСТ 12.4.125-83 разработаны следующие меры по предотвращению механических повреждений: разработана удобная планировка рабочего места, которая обеспечивает свободный доступ ко всем устройствам оборудования во время работы, а так же во время проведения обслуживающих работ.Общие требования безопасности: При выполнении работ на механических участках, рабочих местах, где расположены станки, могут иметь место такие основные опасные и вредные производственные факторы:– вращающиеся части станков и обрабатываемые детали;– вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;– разлетающиеся части абразивных кругов;– режущий инструмент;– поражение электрическим током;– повышенные уровни шума.Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах и выполняться на протяжении всего технологического процесса.Станки, при работе на которых выделяются вредные вещества, должны работать с включенной местной вентиляцией для их удаления из зоны резания.Для работающих, участвующих в технологическом процессе резания, должны быть обеспечены удобные рабочие места, где бы ничто не мешало их действиям во время выполнения работ.На каждом рабочем месте у станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка.Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в действие станки и работать на них другим лицам запрещается.Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.Перед началом работы на станке необходимо проверить исправность и наличие всех ограждений и приспособлений, надежность закрепления режущего инструмента, а также испытать станок на холостом ходу.Выключение станка обязательно: в случае прекращения подачи тока; при смене рабочего инструмента, закреплении или установке обрабатываемой детали, снятии ее со станка, при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки.Для снятия, установки деталей или заготовок массой более 20 кг необходимо использовать подъемно-транспортные механизмы, оборудованные специальными приспособлениями (захватами).Изделия, обрабатываемые на станках, должны прочно и надежно крепиться.При работе на станках должны применяться предусмотренные на них средства коллективной защиты.При отсутствии или неисправности на станках защитных щитков для защиты глаз, рабочие должны работать в защитных очках.Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закрепленным ограждением запрещается.Укладка материалов и деталей около рабочих мест должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость.Рабочее место станочника и помещение должны всегда содержаться в чистоте и не загромождаться изделиями и материалами.Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от порезов стружкой.Уборка стружки с рабочих проходов должна производиться тщательно, накопление стружки не допускается. Стружку собирают в специальные ящики и в меру их заполнения удаляют из помещения.Станочники при выполнении работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты.При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок.Около каждого станка должна быть вывешена табличка с указанием лица, отвечающего за его эксплуатацию.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ процессе выполнения курсового проекта был выполнен качественный и количественный анализ технологичности детали, были определены коэффициенты:- унификации который составил 0,63, - точности обработки- шероховатости:Учитывая данные коэффициенты деталь технологичнаБыл определен типа производства детали «Наконечник» который соответствует мелкосерийному производству.В качестве заготовки для рассматриваемого вида производства оптимальным выбором является прокат.Был разработан технологический процесс механической обработки детали, в процессе составления которого были определены промежуточные припуски, допуски ипромежуточные размеры;Было выбрано технологическое оборудование, приспособления, режущий и контрольный инструмент.Улучшением существующего технологического процесса, для токарной операции был выбран токарный станок с ЧПУ, для сокращения времени на переналадку станка были выбраны резцы со сменными пластинами. Применение станков с ЧПУ позволяет сократить время на изготовление детали, за счет сокращения вспомогательного времени, а также бесступенчатое регулирование числа оборотов позволят обрабатывать на рассчитанных режимах, а не уменьшать режимы, так как это происходит на универсальных станка.Были произведены расчеты режимов резания аналитическим методом.На основе вышеперечисленного был составлен комплект документов технологической обработки и карта наладки.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 2590-2006Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.Авраменко, В. Е. Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров: Учеб. пособие / В. Е. Авраменко, . Красноярск: ПИ СФУ, 2007. 88 с.Адаскин, А.М. Современный режущий инструмент: учебное пособие. – 4-е изд., стер. / А. М. Адаскин, Н. В. Колесов. М.: Издательский центр «Ака-демия», 2016. 220 с. Дмитриев В.А Проектирование заготовок в машиностроении: Учебное пособие. Самара 2014.-275с.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. .Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. . 163 с.Схиртладзе, А. Г. Инструментальное оснащение технологических процес-сов металлообработки: учебник / А. Г. Схиртладзе, В. К. Перевозников, В. А. Иванов, А. В. Иванов. Пермь.: Изд-во Перм. нац. ислед. политехн. ун-та, 2015. 280 с. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: практикум: иллюстрированное пособие / М.: Издательский центр «Академия» 2014.-36 с.Ермолаев В.В. Технология оснастки: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования– 4 изд., стер. – М: Издательский центр Академия, 2015.- 256с.Завистовский С.Э. Металлорежущие станки : пособие – Минск : РИПО, 2015. – 440 с.Козлов А.М. Расчет режимов резания [Электронный ресурс] : учеб. пособие / А.М. Козлов, А.А. Козлов .— Липецк : Изд-во ЛГТУ, 2017 .— 97 с. : ил. — ISBN 978-5-88247-818-5 .Методы получения заготовок в машиностроении и расчет припусков на их обработку: Учебное пособие. – СПб .:Издательство «Лань», 2016.-256 с.Минько, В.М. Охрана труда в машиностроении: учебник для среднего профессионального образования. – 5-е изд., испр. / В.М. Минько. М.: Издательский центр «Академия», 2016. 249 с. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: в 2 ч. – Ч.1 : учебник для студ. учреждений сред. проф.образования/ А.И. Ильянков. – 2-е изд., перераб. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 352с.Новиков В.Ю. Технология машиностроения: в 2 ч. – Ч.2 : учебник для студ. учреждений сред. проф.образования/ А.И. Ильянков. – 2-е изд., перераб. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 352с.Тотай, А.В. Технология машиностроения: учебник и практикум для СПО/ под общей редакцией А.В. Тотая. М: Издательство Юрайт, 2016. 564 с. (Профессиональное образование)Черпаков Б.И. Технологическая оборудование машиностроительного производства: учебник для сред.проф. образования. – 5-е изд., стер./Л.И. Вереина. М.: Издательский центр «Академия»,2015. 448 с.