Совершенствование системы автоматизации котла БКЗ-160 - 100 ГМ

Входное напряжение применяемых блоков питания – 90…264 В переменного тока частотой 47…63 Гц. С использованием вышеперечисленных компонентов функциональная схема распределения входов/выходов системы управления будет иметь вид, показанный на рис. 5.10. Для определения полного состава элементов проектируемой системы управления и связей между ними разработаем ее принципиальную электрическую схему и сделаем описание этой схемы. Основным узлом проектируемой системы управления является контроллер ПЛК110-220 (A1). Как указывалось выше, в нашем проекте мы используем 6 дискретных входов, 4 дискретных выхода и 1 аналоговый вход контроллера А1. Разберем их назначение.Дискретные входы. Используемые дискретные входы контроллера А1 имеют обозначение DI1–DI6.На входы DI1 и DI2 подаются дискретные сигналы с нормально-разомкнутых контактов D1.1 и D2.1 датчика расхода В1. Контакты датчика D1.2 и D2.2 подключаются к источнику питания в 24 В. К дискретным входам DI3 и DI4 подключаются кнопки «ПУСК» (SB1) и «СТОП» (SB2), причем для формирования логического сигнала входы и сами кнопки необходимо соединить последовательно с источником питания в 24 В. На входы DI5 и DI6 поступают сигналы D1 и D2 соответственно c датчиков исправности привода конвейера и закрытия пинолей. Для присоединения дискретных входов к контактным датчикам и внешнему источнику питания применяется набор клеммников Х1. Дискретные выходы. Дискретные выходы контроллера A1 представляют собой контакты электромагнитных реле.Нормально-разомкнутый контакт DO1HP реле DO1 выдает сигнал управления S1, контакт DO2HP реле DO2 – сигнал управления 2 S2, контакт DO3HP реле DO3 – сигнал включения лампы готовности S3, контакт DO4HP реле DO4 – сигнал управления приводом S4.Для связи дискретных выходов с исполнительными механизмами используется набор клеммников Х2.Аналоговые входы. На аналоговый вход AI1 контроллера А1 поступает измерительный сигнал с выхода SIG+ датчика расхода B2.Для подключения контроллера А1 к панели оператора А2 используются контакты А и В интерфейса RS-485, которые соединяются с одноименными контактами панели А2. Для питания датчика давления В1 и панели А2 применяется блок питания U1, для питания датчика расхода B2 – блок питания U2. Питание контроллера А1 и блоков питания U1 и U2 осуществляется напряжением ~90…264 В через набор клеммников Х3. 3.2.3 Выбор технических средств нижнего уровняРазрабатываемая система автоматизированного управления включает в себя нижний уровень системы, представленный датчиками и исполнительными механизмами. В качестве этих устройств используются приборы, серийно выпускаемые отечественными и зарубежными производителями, имеющие сертификацию и разрешенные к работе на территории Российской Федерации для систем автоматизации. Основные требования, которые предъявляются к контрольно-измерительным приборам, являются [2]:диапазон измерений;точность измерений;взрывозащищенное исполнение;диапазон температур измеряемой среды;средний срок службы.Ниже рассмотрим датчики и произведем выбор приборов для применения в системе автоматизации промежуточной НПС. Все датчики и запорно-регулирующая арматура приведены в табл. КИПиА в приложении Б.Выбор используемых датчиков давленияДля измерения давления представлен ряд датчиков, производимых отечественной и зарубежной промышленностью. Рассмотрим параметры нескольких датчиков давления и выполним их сравнение. Характеристики датчиков давления Элемер-АИР-30, РПД-И и Сапфир-22ДИ приведены в табл.3.2[3], [4].Датчик Элемер-АИР-30 имеет высокую точность измерений по сравнению с другими датчиками, а также более широкий измерительный диапазон, поэтому в качестве датчика давления был выбран прибор Элемер-АИР-30.Таблица 3.2Основные характеристики датчиков давленияХарактеристикаЭлемер-АИР-30РПД-ИСапфир–22ДИ1234Измеряемые средыжидкости, пар, газ, жидкости, газ, паржидкие, газообразныеНижний предел измерений, МПа000Верхний предел измерений, МПа662,5Диапазон рабочих температур-50…+70-40...+100-40…+80Предел допустимой погрешности, %±0,1±1,0±0,25Степень пылевлагозащитыIP 65IP65IP65ВзрывозащитаExibIICT5XExdllBT1ExdllBT4Средний срок службы, лет121210Выбор используемых датчиков температурыДля измерения температуры существует ряд измерительных приборов, серийно выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью. Рассмотрим несколько датчиков температуры и сравним их основные параметры. Параметры датчиков температуры Метран-200Т-Ех, ТСМУ-Ех и ТСМУ Метран-280-Ех приведены в табл.3.3 [4], [5].Таблица 3.3 Основные характеристики датчиков температурыПриборТСМУ Метран-280 – ЕхМетран–200Т–ЕхТСМУ–Ех1234Диапазон измеряемых температур, °С0…10000…10000…600Пределы допустимой погрешности±0,25±0,5±0,25Температура окружающей среды, °С-50…+100-50…+60-40…+60Условное давление окружающей среды, МПа0,10,40,4Взрывозащита+++Датчик температуры ТСМУ Метран-280 – Ех имеет более высокую точность и широкий диапазон измерения. Поэтому для измерения температуры на объекте выбран ТСМУ Метран-280 – Ех.Выбор используемого датчика расходаОбъект автоматизации предполагает измерение расхода газа на выходе. Рассмотрим несколько расходомеров и для целей автоматизации выберем обладающие лучшими техническими характеристиками.Сравнительная характеристика рассматриваемых расходомеров приведена в табл.3.4 [6].Таблица 3.4 – Основные характеристики расходомеровПриборВзлет–РСМетран-350Норд-МПредел допустимой погрешности±1%±1%0,15-1,2%Нижний предел измерений, м3/чрассчитываются для конкретного применениярассчитываются для конкретного применения40Верхний предел измерений, м3/ч400Температура окружающей среды, °С-30…+160-50...+50-50...+50ЗащитаВзрывозащищенныйВзрывозащищенныйВзрывозащищенныйСрок службы12 лет10 лет8 летСравнив представленные характеристики расходомеров по табл.3.4, выбираем расходомер Взлет–РС, поскольку он имеет боле высокую точность измеренийВ схеме использован рычажный МЭО-100/63-0,25И-01А с однофазным двигателем и блоком сигнализации положения БСПТ. ПБР Пускатель ПБР (ПБР-2М1) предназначен для бесконтактного управления электрическими исполнительными механизмами, в приводе вторых используются однофазные конденсаторные электродвигатели.ПБР-2М1, ПБР-2М2.2 - управление механизмами с механическим тормозом Блок БСПТ-10М предназначен для установки в исполнительные электрические механизмы с целью преобразования положения выходного органа механизма в пропорциональный электрический сигнал и сигнализации или блокирования в крайних или промежуточных положениях выходного органа.В соответствии с требованиями метрологического каталога, допустимая погрешность измерения давления должна быть не более 1%, допустимое запаздывание информации – 100с.Выберем датчик разрежения на основании анализа технических параметров нескольких моделей, удовлетворяющих техническим требованиям. Результаты анализа параметров датчиков сведены в табл.3.5Таблица3.5 – Технические характеристики датчиковПараметрЗначениеRosemount-3051SМетран-100-ДВ-1211Сапфир-22М-ДВ-22Измеряемая средаЖидкости, в т.ч. нефтепродукты; пар, газ, газовые смесижидкости, пар, газ,жидкости, пар, газ,Диапазон измерения (0÷1,6) KПа(0÷0,4) KПа(0÷1,0) KПаОсновная приведенная погрешность ±0,1%±0,5%±0,5%/±0,25%Выходной сигнал4-20 мА/20-4 мА0-5 мА /5-0 мА4-20 мА/20-4 мА0-5 мА /5-0 мА4-20 мА/20-4 мА0-5 мА /5-0 мАМежповерочный интервал4 года3 года3 года/ 2 годаЦена15400 руб16800 руб12560 рубНа основании данных, сведенных в табл. 4.4 выбираем датчик типа Rosemount-3051S , поскольку он при средней стоимости имеет более высокую точность измерения и более длинный межповерочный интервал, что в итоге приведет к большей экономии.3.2.4 Разработка технической структуры АСУТППри указании назначения каждого входа или выхода ПЛК ему в соответствии ставится закрепленный за ним адрес ячейки в области отображения входов и выходов контроллера. Распределение адресов и функциональное назначение используемых аналоговых входов приведено в табл.3.6, дискретных входов – в табл. 5.5, дискретных выходов – в табл.3.7.Таблица 3.6 – Адресация и функциональное назначение используемых аналоговых входов ПЛК110-220Nвх/выхАдресФункциональное назначениеAI1ID3.0Сигнал с датчика расходаТаблица 3.7 – Адресация и функциональное назначение используемых дискретных входов ПЛК110-220Nвх/выхАдресФункциональное назначениеDI1IX0.0Сигнал с датчика расхода, соответствующий 90 % от максимального уровняDI2IX0.1Сигнал с датчика расхода, соответствующий 20 % от максимального уровняDI3IX0.2Кнопка «ПУСК»DI4IX0.3Кнопка «СТОП»DI5IX0.4Сигнал с датчика давленияDI6IX0.5Сигнал с датчика температурыТаблица 3.8 – Адресация и функциональное назначение используемых дискретных выходов ПЛК110-220Nвх/выхАдресФункциональное назначениеDO1QX1.0Управление канал 1DO2QX1.1Управление канал 2DO3QX1.2Включение лампы готовностиDO4QX1.3Управление клапаном Особенности создания алгоритмического обеспечения работы при использовании программно-технического комплекса компании «ОВЕН»Алгоритм работы любой системы управления, прежде всего, определяется перечнем решаемых задач. Но в каждом конкретном случае способ реализации отдельных задач, а, следовательно, и алгоритма в целом зависит от аппаратных и программных средств, находящихся в распоряжении разработчика.Перед рассмотрением алгоритма сформулируем общие особенности проектирования системы управления при использовании универсальных контроллеров – это позволит более четко представить разделение задач системы управления между ее узлами, конкретные подходы к их реализации. В данном проекте система управления включает в себя два интеллектуальных базовых узла – контроллер ПЛК110-220 и операторную панель ИП320. Поэтому первым этапом проектирования после выбора аппаратных средств системы управления является разбивка общего перечня задач системы между ее узлами. Работа контроллера с формальной точки зрения заключается в приеме информации с аналоговых датчиков, опросе контактных датчиков, выполнении необходимых расчетов, выдачи аналоговых и цифровых управляющих сигналов. Работа операторной панели состоит в осуществлении ввода/вывода информации. В соответствии с вышеизложенным, программирование этих узлов ведется независимо друг от друга – их работа алгоритмически между собой не связана. Связаны они между собой фактически только за счет использования общего адресного пространства, причем общего не за счет физической концентрации его в одном месте, а за счет общей сквозной адресации ячеек в блоках памяти базовых узлов системы. Причем программист избавлен даже от рутины «расписывания» этих адресов, основной «труд» при этом берет на себя система программирования. Рассмотрим особенности программного обеспечения ПЛК. Программное обеспечение контроллера состоит из двух частей. Первая часть – это системное программное обеспечение (СПО), которое управляет работой узлов контроллера, занимается организацией их взаимосвязи, внутренней диагностикой. СПО расположено в постоянной памяти в адресном пространстве центрального процессора и всегда готово к работе. Система исполнения кода прикладной программы является составной частью СПО. Система исполнения включает драйверы модулей ввода-вывода и интерфейсов, таймеров и часов реального времени.Другая часть программного обеспечения контроллеров – это прикладные программы управления конкретным процессом. Эти программы создаются разработчиком системы управления.Свои действия системноепрограммное обеспечение контроллера осуществляет периодически (Рис.3.11). Составным элементом его цикла является выполнение прикладной программы действий, определенных пользователем.Рис.3.11 – Цикл CPUПЛК110-220CPU ПЛК обрабатывает программу циклически. Цикл состоит из нескольких фаз, которые выполняются регулярно и в строгой последовательности. В каждой фазе цикла CPU выполняется одна из конкретных задач:опрос входов;выполнение программы пользователя;обработка коммуникационных запросов;проведение самодиагностики в CPU;установка выходов.3.3. Технико-экономичсекое обоснование применения нового оборудованияТехнико-экономическая оценка и эффективность применения АСУЭкономическая часть проекта представлена в виде расчета сметной стоимости работ по монтажу оборудования для компаундирования, а также оценки эффективности данных проектных решений.Оценка эффективности проектных решений, реализуемых в различных подотраслях нефтепродуктообеспечения (магистральный транспорт, подземное хранении нефтепереработка и нефтехимия и др.) может производиться на двух уровнях: макроэкономическом (уровень национальной экономики) и микроэкономическом (уровень хозяйствующего субъекта).Таблица 3.12 – Расчет стоимости требуемого оборудованияНаименованиеКол-воЦена за единицу, руб.Сумма руб.ПЛК ОВЕН 110 и модули расширения11827018270Датчик давления 149204920Датчик давления 188408840Датчики расхода133803380Уровнемер128902890ЭК Buschjost 85000231606320Датчик температуры Метран-288227205440Электроклапан228505700Итого:55760Сумма дополнительной заработной платыработниковзадается в размере 10 % от основной заработной платы:Отчисления от заработной платы на социальные взносы составляют 34 % от суммы основной и дополнительной заработных плат:Таблица 3.13 – Расчет основной заработной платы.Вид работТрудоёмкость изделия по учётным нормам при расчёте ценнормо-часыСтоимость одного нормо-часа, руб.Сумма заработной платы, руб.Слесарные24160038400Электромонтажные16120019200Пуско-наладочные24180043200Итого: 100800Определим величину расходов на содержание электроаппаратуры. Она равна 60 % от суммы основной и дополнительной заработных плат: Величина затрат направленных на управлениеи организацию производства составляет 215 % от суммы основной и дополнительной заработных плат: .Цеховая себестоимость оборудования :Общехозяйственные расходы составляют 120 % от суммы основной и дополнительной заработных плат: Полный перечень всех затрат на разработку сведен в табл.3.14.Таблица 3.14 – Затраты на внедрение разрабатываемого оборудования.Расчёт показателей экономической эффективности проектаРасчёт экономического эффекта от внедрения текущей разработки произведем по следующей формуле:, (3.1)Для электротехнической промышленности ЕН = 0,13.На 2019 г. совокупные затраты на разработку базового образца составляли 1272512 руб. Рассчитаем совокупные затраты на разработку нового образца.Полная себестоимость новой конструкции в соответствии с табл.3.12 составляют 761538,95 руб. Капитальные вложения определяются по формуле:(3.2)где – затраты на приобретение оборудования по балансовой стоимости;– транспортно-заготовительные затраты; – затраты на установку, монтаж и наладку.Согласно п. 9 таблицы 3.14 затраты на приобретение оборудования равны 606302,2 руб. Таким образом, капитальные вложения будут равны:руб.Исходя из полученных данных экономический эффект от внедрения новой разработки будет равен:руб.Выводы по главе:В данной главе проведено моделирование системы управления котла БКЗ-160-100ГМ. Результаты моделирования позволяют сделать выводы о том, что рассматриваемая система обладает избыточным запасом устойчивости по амплитуде и по фазе, что означает лишь недоиспользование свойств системы. Таким образом, считаем, что система удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к устойчивости и быстродействию.Также в разделевыполнен обоснованный выбор технических средств автоматизации, а также тип ПЛК. В соответствии с указанными требованиями выбранные параметры, подлежащих контролю, регулированию.Построение соответствующих систем должна обеспечить оптимальный ход процесса производства пара и безопасную эксплуатацию объекта.В заключении выполнен расчет и технико-экономическая оценка и эффективность применения АСУ.ЗаключениеВ настоящей выпускной квалификационной работе задача cовершенствования системы автоматизации котла БКЗ-160-100 решена посредством разработки системы оперативного контроля и управления установкой на базе промышленного контроллера фирмы ОВЕН ПЛК110. Рассмотрены технологические процессов работы котла – для разработки автоматизированной системы управления технологическим процессом необходимо изучить процессы, протекающие во время работы котла.Анализируя процесс, как объект автоматизации, определено, что он относится к взрывопожароопасных, это требует применения современных систем котла, а, следовательно, новейших приборов и средств автоматизации.В соответствии с указанными требованиями выбранные параметры, подлежащих контролю, регулированию.Построение соответствующих систем должна обеспечить оптимальный ход процесса производства пара и безопасную эксплуатацию объекта.Исходя из вышесказанного, система автоматизации процесса работы котла нуждается в модернизации с целью обеспечения более эффективной работы.В ходе написания ВКР были выполнены следующие задачи:На основании технологического регламента были определены параметры контроля и регулирования и разработана функциональная схема автоматизации.Для предупреждения появления аварийных ситуаций и защиты объекта определены параметры сигнализации и защиты, также разработана схема сигнализации. Был подобран комплекс технических средств автоматизации обеспечивающий необходимую точность измерений и составлена спецификация приборов и средств автоматизации.Осуществлен расчет цифровой АСР и выбор оптимальных настроек регулятора, обеспечивающие необходимое качество регулирования не хуже заданного.Разработанная система управления выполняет следующие основные функции: автоматический сбор и первичную обработку технологических показателей – контроллер собирает первичную информацию с исполнительных устройств, датчиков и регуляторов, обрабатывает ее и хранит в памяти для дальнейшего использования в технологическом процессе.Система автоматизации обеспечивает эффективный контроль и управление технологическим объектом, предотвращает аварийные ситуации на объекте, снижает затраты ручного труда, создает условия для эффективного технического и информационного взаимодействия с верхним уровнем управления, снабдив вышестоящие системы управления достоверной и оперативной информацией. Список литературыГайфулин Т.А., Костомаров Д.С. Анализ современных систем мониторинга. Известия ТулГУ. Технические науки. - 2013. - №9. Ч.2. - С. 51-55.Инструкция по устройству и эксплуатации котлоагрегатов БКЗ 160-100 2008.Медведев, А. Е. Автоматизация производственных процессов: учеб. пособие [для студентов специальности 140604 "Электропривод и автоматика пром. установок и технолог. комплексов"] / Медведев А. Е., Чу- пин А. В.; ГОУ ВПО «Кузбас. гос. техн. ун-т». - Кемерово: КузГТУ, 2009. 325 с.Булкин, А.Е. Автоматическое регулирование энергоустановок: учебное пособие для вузов. / А.Е. Булкин. - М.: МЭИ, 2009. - 212 с.;Ветошкин, А.Г. Безопасность жизнедеятельности: Оценка производственной безопасности / А.Г. Ветошкин., Г.П. Разживина - Пенза: Пензенская государственная архитектурно-строительная Академия, 2012. - 172 с.Зайцев, Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учебное пособие / Н.Л. Зайцев. - М.: Инфра-М, 2008. - 455 с.;Липатников, Г.А. Автоматическое регулирование объектов теплоэнергетики / Липатников Г.А., Гузеев М.С. - 2007. - 86 с.Липов, Ю.М. Котельные установки и парогенераторы: учебник для вузов/ Ю.М. Липов, Ю.М. Третьяков. - М.: 2006. - 268 с.Соколов, Б.А. Устройство и эксплуатация паровых и водогрейных котлов малой и средней мощности: учебное пособие / Б.А. Соколов. - М.: Академия, 2008.Таймаров, М.А. Тепловой расчет котельных агрегатов: учеб. пособие. - 2-е изд. / М.А. Таймаров - Казань: КГЭУ, 2005. - 155 с.Амлинский, Л.З. Справочник проектировщика АСУ ТП. / Амлинский, Л.З., Смилянский Г.Л., Баранов В.Я. и др. -М.: Машиностроение, 2008. -527с. Александров, К.К. Электротехнические чертежи и схемы. / Александров К.К., Кузьмина Е.Г. -М.: Москва, 2007. -288с. Астреина, Л.А. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. / Астреина Л.А., Балдесов В.В., Беклешов В.К. и др. -М.: Высшая школа, 2009. -176с.Бельгольский, Б.П. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии / Бельгольский Б.П., Бень Т.Г., Зайцев Е.П., Иванова Л.Г. и др., -М.: Металлургия, 2008. -416с. Князевский, Б.А. Электроснабжение промышленных предприятий. / Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. -М.: Москва, 2010. -400с. Катаев, А.А. Совершенствование методики и планирования цеховых издержек производства / Катаев А.А. Мариуполь: ПГТУ. -2007. -154с.Смилянский, Г.Л. Справочник проектировщика АСУ ТП. / Смилянский Г.Л., Амлинский Л.З., Баранов В.Я. и др. -М.: Машиностроение, 2007. -527с.Электрические и оптические сети SIMATIC NET. SIMATIC. Руководство. Выпуск 05. 2008. -370с.Электротехнический справочник. Т.2. Электротехнические устройства. Изд. 6-е. / Под ред. Г.В. Герасимова. -М.: Энергоиздат, 2007. -640с.Приложение 1. Технологические параметры работы парового котлаТаблица П.1 Технологический контроль параметров трактов котла№ п/пНаименование контролируемого параметраВеличина1Температура мазута в коллекторе130 °С2Температура воздуха перед дутьевым вентилятором10 °С3Температура воздуха перед воздухоподогревателем80 °С4Температура воздуха за воздухоподогревателем200 °С5Температура пара перед калориферами130 °С6Температура уходящих газов КПП высокого давления867 °С7Температура уходящих газов перед ШПП990 °С8Температура уходящих газов перед воздухоподогревателем250 °С9Температура уходящих газов за воздухоподогревателем124 °С10Температура уходящих газов за водяным экономайзером828 °СПДавление мазута в коллекторе до регулирующего клал.4:7МПа12Давление мазута за регулирующим клапаном4,7 МПа13Давление газа за регулирующим клапаном35кЛа14Давление газа до регулирующего клапана135 кПа15Давление воздуха перед каждой горелкой после последнего запорного органа1,5кПа16Давление газа перед каждой горелкой после последнего запорного органа35кПа17Давление мазута перед каждой горелкой после последнего запорного органа4,7 МПа18Разрежение в топке20 Па19Давление воздуха в воздуховодах по сторонам котла2кПа20Давление воздуха за дутьевым вентилятором4,8 МПа21Давление воздуха перед воздухоподогревателем4кПа22Давление дымовых газов перед воздухоподогревателем1,8 кПа23Давление пара перед калориферами600 кПа24Давление воздуха за воздухоподогревателем3 кПа25Расход мазута на котёл72 т/ч26Расход мазута на полутопку36 т/ч27Расход газа на полутопку3800028Расход воздуха к горелке28000029Расход мазута на горелку4,5 т/ч30Расход газа на горелку476031Расход пара на калориферы35 т/ч32Содержание кислорода в уходящих газах в конвективной шахте2%33Содержание кислорода в уходящих газах перед дымососом5.5 %34Температура питательной воды265 °С35Температура среды в подвесных трубах КПП396 °С36Температура среды за подвесными трубами КПП406 °С37Температура среды за СРЧ424 °С38Температура среды за ВРЧ438 °С39Температура среды перед встроенной задвижкой470 °С40Температура среды перед первым впрыском448 °С41Температура среды за первым впрыском434 °С42Температура среды за ШПП первой ступени485 °С43Температура среды за ШПП второй ступени530 °С44Температура среды за вторым впрыском505°С45Температура среды за КПП565 °С46Температура среды за пусковым впрыском565 °С47Температура поверхности металла встроенных сепараторов470 °С48Температура поверхности металла паропровода перед I впрыском448 °С49Температура поверхности металла паропровода перед II впрыском530 °С50Температура поверхности металла паропровода перед пусковым впрыском565 °С51Температура поверхности металла паропровода за пусковым впрыском565 °С52Температура пара перед КПП НД первой ступени300 °С53Температура пара перед аварийным впрыском465 °С54Температура пара после аварийного впрыска465 °С55Температура пара за КПП Н Д второй ступени570 °С56Давление питательной воды на линии сброса в деаэратор34МПа57Давление питательной воды на общей линии впрысков33 МПа58Давление питательной воды перед котлом31 МПа59Давление питательной воды перед водяным экономайзером30 МПа60Давление питательной воды на линиях отдельных впрысков33 МПа61Давление среды перед встроенной задвижкой27 МПа62Давление среды на линии сброса из встроенных сепараторов20 МПа63Давление острого пара25 МПа64Давление питательной воды на линии аварийного впрыска7МПа65Расход питательной воды на котёл1000 т/ч66Растопочный расход питательной воды на нитку250 т/ч67Расход питательной воды на нитку475 т/ч68Расход питательной воды на первый впрыск20 т/ч69Расход среды на линии сброса в растопочный расширитель150 т/ч70Расход питательной воды на второй впрыск20 т/ч71Расход питательной воды на растопочный впрыск20 т/ч72Расход острого пара на нитку475 т/ч73Расход пара на входе в пароперегреватель низкого давления400 т/ч74Расход питательной воды на аварийный впрыск15 т/ч