Разработка технологического процесса сварной конструкции сходни длинной 12 метров,последний

Сварочные материалы следует хранить и транспортировать в условиях, исключающих их механическое повреждение и переувлажнение. Хранение сварочной проволоки должно осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже + 150 С и относительной влажности воздуха 55%, на стеллажах.Сварочная проволока перед выдачей на производственный участок осматривается. На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов и повреждений.Контроль сварочно-технологических свойств сварочных материалов осуществляется путем сварки контрольных (допускных) стыков. Сварку допускных стыков производит аттестованный сварщик в присутствии руководителя сварочных работ. Контроль качества допускных стыков осуществляется в следующем порядке:визуально-измерительный контроль;рентгенографический контроль;механические испытания.Контроль квалификации сварщиковСварщики должны быть аттестованы на I уровень профессиональной подготовки и иметь аттестационное удостоверение, в котором указывается следующая информация:Способ сварки (МП)Наименование изделий, к сварке которых допущен сварщик Группа сталей, к сварке которых допущен сварщик (М01)Положение шва при сварке: нижнее, вертикальное Сварщик может быть допущен только к тем видам работ, которые указаны в его удостоверении. Если работы, поручаемые сварщику, не указаны в его удостоверении, а также если сварщик имеет перерыв в выполнении сварочных работ более 6 месяцев, то он должен пройти дополнительную аттестацию и получить новые допуски.Срок действия удостоверения (первичной аттестации) сварщика – 2 года. По истечении срока первичной аттестации срок действия удостоверения может быть продлен по ходатайству предприятия-работодателя на 1 год, но не более 2-х раз подряд.По окончании срока действия первичной аттестации сварщик должен пройти периодическую аттестацию.Если сварщик был отстранен от выполнения сварочных работ за нарушения технологии их выполнения или за повторяющееся неудовлетворительное качество сварных соединений, то он должен быть подвергнут внеочередной аттестации.Кроме того, сварщик должен иметь в обязательном порядке:Квалификационный разряд в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих» (для сварки металлоконструкций грузоподъемных кранов не ниже 4-го разряда)Квалификационную группу по электробезопасности не ниже 2 (для электросварщиков)Сдать экзамены по технике безопасности при производстве работ и по противопожарной безопасности.Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке, должен сварить допускной (пробный) стык, аналогичный (или однотипный) производственным стыкам, которые ему предстоит варить в процессе выполнения производственных работ.Методы и объемы контроля и норм оценки качества допускных стыков должны соответствовать производственным стыкам, контроль качества должен проводится согласно требованиям РД 36-62-00; ПБ 10-382-00.После проведения контроля допускного стыка составляется протокол, являющийся основанием для допуска (или не допуска) сварщика к работе. Основанием для выполнения сварщиком производственных работ является приказ по предприятию о допуске сварщика, в котором ему также присваивается личное клеймо.К руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ могут быть допущены специалисты сварочного производства II, III, IV уровней квалификации в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», имеющие удостоверения НАКС установленного образца, в которых указывается перечень объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, на которых специалист может руководить сварочными работами и контролировать качество их выполнения. Специалист сварочного производства должен быть аттестован на знание требований и норм в области промышленной безопасности.Контроль заготовок и сборки их под сваркуОбрабатывать прокат без предварительной правки разрешается лишь в том случае, если отклонение геометрически правильных форм в нем не превышает следующих допусков:Зазор между листом и стальной линейкой длиной 1 метрдля толщины листа до 10 мм – 1,5 мм.,для толщины с 10 до 20 мм – 2,0 мм.,свыше 20 мм – 2,5 мм.,Зазор между натянутой струной и обушком угольника, полкой или стенкой швеллера и сходни0,002 L но не более 14 мм (L – длина элемента)Правка проката должна осуществляться на вальцах, прессах или других устройствах обеспечивающих плавность приложения нагрузок.Поверхность проката после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений.Качество поверхности после правки должно отвечать требованиям государственных стандартов на прокат.Правку проката путем наплавок валиков дуговой сваркой запрещается.Детали, подаваемые на сборочные операции должны быть сухими, чистыми и выправленными.Резку деталей из листового металла производить портальной установкой газовой и плазменной резки и полуавтоматической машиной для кислородной резки типа IMP. Для уменьшения короблений при резке детали длиной 6000 мм рез производить обратноступенчатым способом, длиной каждого участка 950 мм оставляя между участками перемычки длиной 50 мм. После полного остывания заготовки, перемычки удалить обычным газовым резаком. При необходимости заготовку править.Кромки заготовок деталей после кислородной резки должны быть зачищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь зарезов, в целом занимающем более 20% общей длины кромки. Длина одного зареза допускается не более 150 мм, глубина не более 2 мм. Непрямолинейность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены.Кромки заготовок деталей отрезанные ножницами, не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин и расслоений.После машинной резки при высоте неровностей реза, меньшей и равной 0,3 мм, обработку кромок разрешается не производить.3.5 Нормирование технологического процессаПод технологическими нормами времени понимают продолжительность времени, необходимого для дополнения операции в условиях, для нее предусмотренных. Сборка. Исходные данные для сборки:Детали для сборки расположены на стеллажах. Масса деталей свыше 5 кг.Определение основного времени сборки корпуса и входящих в него сборочных единиц [10]( по таблицам)Определение вспомогательного времениОперативное время сборки:Время обслуживания рабочего места:Время на отдых:Штучное время сборки: , часаИсходные данные для сварки:Толщина металла – 20 мм. Диаметр варочной проволоки – 1,2мм.Условия работы – стационарноеМасса узла 41кг.Количество изделий – 1 шт.Работа – простаяПоложения шва – нижнее, вертикальноеОпределим нормы времени на сварочные операции. Определение основного времени сварки:№1- №2- №3- Вспомогательное время, зависящее от длины шва:Оперативное время сварки:Время обслуживания рабочего места:Время на отдых:Штучное время сварки: , где , где-поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве, - поправочный коэффициент, зависящий от типа производства, Штучное время сборки-сварки:3.6 Оценка технологичности конструкциисходня имеет прямолинейные швы, что обеспечивает правильность геометрической формы сварных швов и доступность мест сварки.Такая форма сварных швов позволяет наиболее просто механизировать сварочные работы с помощью типового сварочного оборудования, которое изготовляется серийно и может быть куплено и оперативно введено в действие.Исходя из конструктивных особенностей сходни, конструкцию можно считать достаточно жесткой.Данная конструкция позволяет использовать высокопроизводительные автоматические и механизированные способы сварки.Коэффициент использования основного металла для корпуса составляет 70%, что говорит о технологичности данного изделия.Конструкцию вполне обосновано можно разбить на сборочные узлы: обечайка и обечайка с днищем, что при соблюдении технологического процесса обеспечивает свободный доступ к сварным соединениям и позволяет применять механизированные способы сварки.Форма и размеры данной конструкции позволяет производить ее в заводских условиях.Вывод: Конструкция удовлетворяет всем требованиям технологичности, применяется автоматическая сварка в среде защитных газов, конструкция легко членится на узлы, основной материал имеет хорошую свариваемость, все узлы доступны для сборки и сварочных работ. Поэтому конструкция достаточно технологична.4. Конструкторская часть4.1. Общая характеристика механического оборудования, необходимого для обеспечения технологического процессаМеханическое оборудование служит для установки и перемещения изделий в наиболее удобное для выполнения технологической операции положение и обеспечивает одно, два или три движения свариваемых изделий. Сборочно-сварочные приспособления являются весьма важной оснасткой сварочного производства. Наряду с обеспечением требуемого взаимного расположения свариваемых деталей сборочно-сварочные приспособления обеспечивают: 1) уменьшение трудоемкости работ; 2) повышение производительности труда; 3) сокращение длительности производственного цикла работ; 4) облегчение условий труда; 5) повышение точности работ; 6) улучшение качества продукции; 7) сохранение заданной формы свариваемых изделий путем соответствующего закрепления их в целях уменьшения деформаций при сварке.Основными приспособлениями для поворота и вращения изделий при сборке и сварке являются роликовые опоры, кантователи и поворотные кондукторы. Кондукторы облегчают установку деталей в требуемое положение при сборке, а манипуляторы облегчают установку собранного изделия в любое положение, удобное для сварки. Кондукторы и манипуляторы широко применяются при серийном и массовом производстве. Вращатели сварочные горизонтальные предназначены для вращения свариваемого изделия со сварочной скоростью вокруг горизонтальной оси при автоматической и механизированной сварке кольцевых швов в режиме, обеспечивающем автоматическую остановку вращателя при окончании цикла сварки, а также для установки изделия на маршевой скорости в положение удобное для сварки продольных швов. 4.2. Компоновка установок из унифицированных узловВыполнение швов «в лодочку» (на стапелях под углом 45°) обеспечивает лучшие условия формирования шва и глубины проплавления стенки. Схема сварки изображена на рисунке 41.Рисунок 4.1 – схема сварки сходни “в лодочку” Во время производства сварной сходни непременно возникает нарушение “геометрии” ее полок, которая появляется в результате нагрева металла. Стан СППД-0640 предназначен для правки деформации (грибовидности) полок сходни путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла. Станок СППД -0640 - прост в эксплуатации, является высокоскоростным, высокопродуктивным оборудованием, с возможностью широкого применения в области металлургии, производстве стальных конструкций, промышленном монтаже и прочих отраслях. Внешний вид представлен на рисунке 5.2.Осуществление правки за один проход и применение сменных правильных роликов, для разных типоразмеров сходни, обеспечит быструю работу стана, повышая тем самым производительность.Рисунок 4.2 – Станок для правкиЗаключениеВ данном проекте разработан технологический процесс сборки и сварки сходни. Проведен литературный обзор по способам сварки. Разработана технология изготовления изделия тем что, была произведена замена ручной сварки на автоматическую, с более современным сварочным оборудованием. Разработан сборочно-сварочный стенд. На основе справочных данных были выбраны параметры сварки. В результате внедрения современного оборудования повысилось качество выпускаемого изделия, уменьшилось время на его выпуск и затраты. Рассмотрены методы контроля сварных швов изделия и выбраны оптимальные.Разработанная конструкция приспособления позволяет: 1) уменьшить трудоемкость работ; 2) повысить производительность труда; 3) сократить длительность производственного цикла работ; 4) облегчение условий труда; 5) повышение точности работ; 6) улучшение качества продукции; 7) сохранение заданной формы свариваемых изделий путем соответствующего закрепления их в целях уменьшения деформаций при сварке.Список используемых источников1. Строительные конструкции / Под ред. д.т.н., проф. Байкова В.Н. и д.т.н., проф. Попова Г.И. – М: Высшая школа, 1986.- 544 с.2. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчёт и проектирование / Под ред. Николаева Г.А. – М: Высшая школа, 1990.- 446 с.3. Марочник сталей и сплавов / Под ред. Сорокина В.Г. – М.: Машиностроение, 1989. - 612 с.4. Синяговский И.С. Сопротивление материалов. – М.: Колос, 1968.- 456 с.5. Панарин Н.Я., Тарасенко И.И. Сопротивление материалов. – Ленинград: государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962.- 528 с.6. Руденко Н.Ф., Александров М.П., Лысяков А.Г. Курсовое проектирование грузоподъёмных машин. – М.: Машиностроение, 1966.- 252 с.7. Дыховичный А.И. Строительная механика. – М.: Высшая школа, 1966.- 328 с.8. Васильев К.В. Плазменно-дуговая резка. – М.: Машиностроение, 1974.- 111 с.9. Чвертко А.И., Патон В.Е., Тимченко В.А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. – М.: Машиностроение, 1981.- 465 с.10. Справочник по сварочным работам / Под ред. Хромченко Ф.А. – М.: НПО ОБТ, 2002. -188 с.11. Колганов Л.А. Сварочное производство. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.- 504 с.12. Ежова, Э.В. Безопасность жизнедеятельности. [Текст]/ Э.В. Ежова. – Москва, 1999. – 124 с. 13.Вороненко В.П. Проектирование машиностроительных производств: Учебное пособие / В.П. Вороненко, А.Г. Схиртладзе, Е.С. Киселев и др. - Владимир: ВГУ, 2004. - 364 с. 14.Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства: Учебник / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе - М.: ДРОФА, 2006. - 380 с. 15.Киселев Е.С. Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 1999.- 118 с. 16.Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие / В.П. Пашуто. 2-е изд., испр. и доп. - Мн.: Новое знание, 2002. 17.Организация многостаночного обслуживания в условиях поточно– массового производства: Метод. указания / Составитель СизовВ.П. Челябинск, 1975.123 18.Туровец О.Г. Организация производства: Учебник для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. М.: Экономика и финансы, 2000. 19.Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства. – М.: Машиностроение, 1983. 20.Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. Разумова И.М., Щухгалтера Л.Я., Глаголевой Л.А/ – М.: Машиностроение, 1974. 21.Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1987. – 846 с. 22. СНиП ІІ-23-81. Стальные конструкции. Нормы проектирования.23. ГОСТ 2.31272. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. Взамен ГОСТ 2.31268; введ.1973-01-01. Межгосударственный стандарт. М. : Изд-во стандартов, 2007. – 9с.ПРИЛОЖЕНИЯ