Организация ТО и ремонта МТП ООО

Для проверки совпадения отверстий следует применять оправку, ломик или болт, но не пальцы руки. Недопустимо устанавливать крупные детали и агрегаты друг на друга, создавая аварийную композицию. На всех подъемно-транспортных средствах должны быть нанесены данные об их грузоподъемности. Запрещается использовать подъемник при массе груза, превышающей грузоподъемность машины и провозить любые грузы над людьми. При использовании электроинструмента необходимо принимать меры электробезопасности: применять инструмент с исправной электроизоляцией, использовать заземление корпуса, надевать резиновые перчатки и галош, стоять на резиновом коврике. Переход сельскохозяйственного производства на промышленную основу сопровождается широким внедрением машин и аппаратов, оснащенных электродвигателями, осветительными, обогревательными и сигнализационными устройствами, работающими с применением электрической энергии. Выполнение ремонтных работ в таких условиях требует создания полной электробезопасности обслуживающего и ремонтного персонала. Существующими правилами предусмотрено 5 квалификационных групп по технике безопасности, на которые подразделяется обслуживающий персонал в зависимости от уровня подготовки. Лицу, прошедшему проверку знаний по технике безопасности, специальной комиссией присваивается соответствующая квалификационная группа и выдается удостоверение установленной формы. К эксплуатации электроустановок допускаются только лица, обучившиеся безопасным методам выполнения операций непосредственно на рабочем месте под руководством опытных специалистов.При использовании в ремонтных мастерских и на пунктах технического обслуживания электрифицированного оборудования — станков, тельферов, кран–балок, сварочных аппаратов, ручного инструмента (электродрели, шлифовальные машинки и др.) — требуется выполнение правил электробезопасности. Ряд помещений, (например, т.е в которых производиться электросварка) относиться к категории повышенной опасности или особо опасным из-за возможности поражения людей электрическим током. Иногда работы, связанные с применением электричества, выполняются на открытом воздухе (сварка). Все электрифицированное оборудование (станины станков, корпуса электродвигателей), пусковая и защитная аппаратура, изготовленная из металла, сварочные аппараты необходимо надежно заземлять (соединять с защитным нулевым проводом), электродвигатели снабжать дополнительной защитой от коротких замыканий. От трансформаторной подстанции к электрощиту в мастерской электроэнергия (напряжением до 1000 В) подводится по четырехжильному кабелю. Одна жила является нулевой (нейтраль). Линия заземления в мастерской, к которой подсоединяют заземляемые объекты, выполняется из полосовой стали сечением 40х4 мм и соединяется с нулем на электрощите. Изоляция токоведущих проводов должна иметь сопротивление не ниже 0,5 МОм. Пользоваться электросварочными аппаратами имеют право электросварщики с квалификационной группой по технике безопасности не ниже. II. Подключать аппараты к электрической сети и наблюдать за их техническим состоянием в процессе эксплуатации должен только электротехнический персонал. Прежде чем включить сварочный аппарат в сеть, следует убедиться в его исправности, проверить состояние контактов и зануляющих проводников, изоляции рабочих проводов, наличие средств, защищающих аппарат от коротких замыканий (предохранители или автоматические выключатели). Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключают обратный провод, нужно заземлять. Осмотры и техническое обслуживание сварочных аппаратов следует проводить не реже раза в месяц. Электродержатели должны быть только заводского изготовления, в исправном состоянии и отвечать требованиям электробезопасности. Перед выдачей на руки рабочему электроинструмент должен быть проверен: установлены исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус. Электроинструмент, имеющий дефекты, выдавать запрещается. Для питания электроинструмента применяется шланговый шнур марки ШРПС со специальной жилой для заземления, в крайнем случае многожильные гибкие провода ПРС с изоляцией, рассчитанной на напряжение не ниже 500 В, заключенные в общий резиновый шланг. Заземляющая жила должна быть промаркирована с двух концов или иметь сигнальную окраску, отличную от других проводов. Не разрешается перекручивать токопроводящий кабель и образовывать на нем петли, узлы и пр. Работать надо в резиновых перчатках и при исправном заземлении.Часто при ремонте (например, для освещения смотровой канавы) требуются переносные электрические светильники. В помещениях с повышенной опасностью, к которым относятся и ремонтные мастерские, разрешается иметь светильники напряжением не вышет36 В, в особо опасных, в том числе и в смотровых канавах, а также вне помещений — не выше 12 В. Запрещаются самодельные переносные источники света. Правила допускают иногда применение электроинструмента напряжением 220 В вместо 36 В, если он имеет устройство защитного отключения или надежное зануление, но с обязательным использованием диэлектрических перчаток, галош, ковриков. Не реже раза в месяц необходим контрольсостояния изоляции понижающего трансформатора, используемого для освещения, электроинструмента, его привода, зануляющей жилы (отсутствия обрыва). Эту проверку должно выполнять лицо с квалификационной группой не ниже.III. Запрещается применять для питания переносных светильников и электроинструментов автотрансформаторы, за исключением понижающих трансформаторов с раздельными обмотками.6 Экономическая часть6.1 Расчет себестоимости одного условного ремонта по проектуСебестоимость одного условного ремонта рассчитываем по формуле [6, с. 180]:Сц2 = Спр.н + Сз.ч. + Ср.м. + Скооп + Соп , (6.1)где: Спр.н. – полная заработная плата производственных рабочих; Сз.ч. – затраты на запасные части [6, табл.89]; Ср.м. – затраты на ремонтные материалы [6, табл.89]; Скооп – затраты на оплату изделий поступивших в порядке кооперации ; Соп – стоимость общепроизводственных накладных расходов.Полная заработная плата производственных рабочих [6, с. 180]:Спр.н. = Спр + Сдоп + Ссоц , (6.2)где: Спр – основная заработная плата производственных рабочих; Сдоп – дополнительная заработная плата (7….10% от Спр); Ссоц – отчисления на социальное страхование, 26,2% от (Спр + Сдоп). Спр = tизд × Сч × Кt , (6.3)где: tизд. – нормативная трудоемкость одного условного ремонта, чел-ч. tизд. = 300 чел-ч. Сч – часовая тарифная ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду. Кt – коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (Кt = 1,025….1,030).Сч = ( МРОТ / Фм ) × А ,где: МРОТ – минимальный размер оплаты труда;Фм – средний месячный фонд рабочего времени, ч.Фм = 167 ч.А – межразрядный тарифный коэффициент, [15, табл. 1].Сч = ( 5554 / 167 ) × 1,19 = 39,5 руб.Спр. = 300 × 39,5 × 1,025 = 12146 руб.Сдоп. = 0,1 × 12146 = 1214,6 руб.Ссоц =[(12146 + 1214,6) × 26,2] / 100 = 3500 руб.Спр.н. = 12146 + 1214,6 + 3500 = 16860 руб.Затраты на запасные части, ремонтные материалы и работы по кооперации [6]:Сз.ч. =653 × Ки ; Ср.м. = 31 × Ки (6.4)где Ки – коэффициент индексации цен на запасные части и ремонтные материалы, который составляет Ки = 50.Сз.ч. =653 × 50 = 32650 руб.Ср.м. = 31 × 50= 1550 руб.Стоимость общепроизводственных накладных расходов [6, с. 181]: Соп = Rоп × Спр /100, (6.5)где: Rоп – процент общепроизводственных накладных расходов. Принимаем по действительному значению в хозяйстве Rоп = 130 % .Соп = (130 × 12146) / 100 = 15789,9 руб.Сц2 = 16860 + 32650 + 1550 + 15789,9 = 66849,9 руб. 6.2. Расчет себестоимости одного условного ремонта в хозяйствеСебестоимость одного условного ремонта рассчитываем по формуле [6, с. 180]:Сц1 = Спр.н + Сз.ч. + Ср.м. + Скооп + Соп , (6.6)где: Спр.н. – полная заработная плата производственных рабочих;Сз.ч. – затраты на запасные части; Ср.м. – затраты на ремонтные материалы;Скооп – затраты на оплату изделий поступивших в порядке кооперации; Соп – стоимость общепроизводственных накладных расходов.Полная заработная плата производственных рабочих [6, с. 180]:Спр.н. = Спр + Сдоп + Ссоц , (6.7)где: Спр – основная заработная плата производственных рабочих;Сдоп – дополнительная заработная плата (7….10% от Спр);Ссоц – отчисления на социальное страхование (26,2% от (Спр + Сдоп).Спр = tизд × Сч × Кt , (6.8)где: tизд. – нормативная трудоемкость одного условного ремонта, чел-ч. tизд. = 300 чел-ч.Сч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, которая составляет Сч = 39.5 руб.Кt – коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (Кt = 1,025….1,030).Спр. = 300 × 39,5 × 1,025 = 12146 руб.Сдоп. = 0,1 × 12146 = 1214,6 руб. Ссоц =[(12146 + 1214,6) × 26,2] / 100 = 1451,62 руб.Спр.н. = 12146 + 1214,6 + 3500 = 16860,6 руб.Затраты на запасные части и ремонтные материалы на существующем предприятии составляют по данным бухгалтерии 541 тыс. руб. (годовой отчет за 2014г). Тогда, затраты на запасные части и ремонтные материалы на один условный ремонт определим по формуле:Сз.ч.+ Ср.м. = 541000 / Nусл. (6.9)где Nусл. – количество условных ремонтов.Количество условных ремонтов определяем по формуле: Nусл. = Тг црм / Тусл. рем., (6.10)где: Тг црм – трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ в ЦРМ, чел-ч.; Тусл. рем. – трудоемкость одного условного ремонта, равная 300 чел-ч.Nусл. = 6126,6 / 300 = 20,4 усл. ремонтаСз.ч.+ Ср.м. = 541000 / 20,4 = 26519,6 руб.Скооп = С´кооп / Nусл=174000/20,4 = 8529,4 руб.С´кооп = 174000(по данным бухгалтерии, годовой отчет за 2019 г.).Стоимость общепроизводственных накладных расходов (6, с. 181): Соп = Rоп × Спр /100, (6.11)где: Rоп – процент общепроизводственных накладных расходов. Принимаем по действительному значению на предприятии Rоп= 130%.Соп =(130 × 12146) / 100 = 15186,9 руб.Сц1 = 16860,6 + 26519,6 + 6547,9 + 8529,4+15186,9 = 73644,6 руб.6.3. Определение капитальных вложений на реконструкциюцентральной ремонтной мастерской хозяйстваКапитальные вложения включают себя затраты на реконструкцию трех участков ЦРМ:Слесарный участок 25 м².Гараж для тракторов 79 м².Гараж для автомобилей 32 м².Капитальные вложения на реконструкцию ремонтной мастерской определяем по формуле [6, с. 176]:Cо = Сзд. + Соб. + Сп.и. , (6.12)где: Сзд. – затраты на реконструкцию отдельных помещений мастерской, руб.;Соб. – стоимость недостающего (дополнительного) оборудования, руб.;Сп.и. – стоимость необходимого инструмента, приборов, приспособлений, инвентаря, руб.Стоимость производственного здания [6, с. 176]: Сзд. = С1зд × Fп × Ки1 × α (6.13)где: С1зд. – средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1м2 производственной площади ремонтного предприятия [6, табл. 87], руб/м2;Fп – производственная площадь, подвергающаяся реконструкции, м2 (табл. 3.9 П.З.); Ки1 – коэффициент индексации цен на строительно-монтажные работы, который составляет Ки1 = 20;α – % объема реконструкции по элементам здания [15]. Сзд. = 105 × 136 × 20 × 0,62 = 177072 руб.Стоимость установленного оборудования [6, с. 176]: Соб. = С1об × Fп × Ки2, (6.14)где: С1об. – удельная стоимость оборудования [6, табл. 87], руб/м2; Ки2 – коэффициент индексации цен на оборудование, который составляет Ки2 = 60.Соб. = 22,5 × 136 × 60 = 183600 руб.Стоимость приспособлений, инструментов и инвентаря составляет 8…11% от стоимости оборудования [6, с. 177]:Сп.и. = 0,10 × 183600 = 18360 руб.Со = 177072+ 183600 + 18360 = 379032 руб.Ожидаемую годовую экономию капитальных вложений на реконструкцию ремонтной мастерской рассчитываем по формуле:Эг = (Сц1 – Сц2) × Nусл. (6.15)Эг = (73644,6 – 66849,9) ٠20,4 = 138611 руб.Срок окупаемости капитальных вложений определим по формуле:Ог = Со / Эг (6.16) Ог = 379032 / 138611 = 2,7 года.6.4. Расчет основных технико-экономических показателейВаловая (товарная) продукция определяется по выражению [6]: Вп = Nпр × Соц , (6.17)где: Nпр – годовая программа предприятия в приведенных ремонтах.Соц - цена соответствующего изделия (ремонта) руб. Вп = 20,4 × 44320,0 = 904128 руб. Вп1 = 20,4 × 48589,1 = 991217,64 руб.Эффективность использования труда устанавливается расчетом производительности по формуле [6, с. 187]:Пт = Вп / Рср , (6.18)где: Рср – среднее списочное число рабочих.Пт = 904128 / 4 = 226032 руб./чел.Пт1 = 991217,64 / 4 = 247804,41 руб./чел. Напряженность использования производственных площадей (выпуск продукции с 1 м2 площади) рассчитывается по формуле [6]:Нф = Вп / Fп (6.19)где: Fп - производственная площадь, м2;Fп = 416 м2.Нф = 904126 / 648 = 1395,26 руб./ м2Нф1 = 991217,64 / 648 = 1529,66 руб./ м².6.5 Технико – экономическая оценка эффективности приспособленияСтоимость вновь изготовляемой конструкции определяется по формуле [4].Скон = Скд + Сод + Спд + Сопгде Скон – цеховая стоимость конструкции;Скд – стоимость изготовления корпусных деталей, рам, каркасов, руб;Скд = 0 руб;Сод – затраты на изготовление оригинальных деталей, руб;Спд – цена покупных деталей;Ссб – заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб;Соп – общепроизводственные накладные расходы, руб.стоимость изготовления корпусных деталей, рам, каркасов ,находим по формулеЗатраты на изготовление оригинальных деталей находится по формуле [4].Сод = Спр + Смгде Спр - заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением деталей, руб;См- стоимость материала для изготовления деталей, руб.В свою очередь См = Qд х Ск.м [4].где Qд – вес заготовки для изготовления детали, кг; Ск.м. – стоимость одного килограмма материала.где Vд – объём детали, м3; ρ – плотность материала кг/м3; Ки – коэффициент использования заготовки для получения детали, Ки = 0,85 [4].1.Расчет стоимости материала для изготовления обшивки корпуса приспособления .Обшивка корпуса состоит из 5ти съемных листов стали (прокат горячий листовой тонкий). Два боковых листа имеют размеры 1270мм × 972мм × 1 мм ,задний лист 1835мм × 972мм × 1мм , а верхний и передний лист 1835мм × 980мм × 2мм и 1835мм × 1232мм × 2мм соответственно.Qбл = ((127 × 97 × 0,1) × 7800) / 0,85 = (0,002 × 7800) / 0,85 = 7,8 / 0,85 = 9,18 кг.Qзл = ((184 × 97 × 0,1) × 7800) / 0,85 = 15,6 / 0,85 = 18,35 кг.Qвл = ((184 × 98 × 0,1) × 7800) / 0,85 = 15,6 / 0,85 = 18,35 кгQпл = ((184 × 123 × 0,1) × 7800) / 0,85 = 15,6 / 0,85 = 36,8 кгГде :7800 – плотность стали кг/м3Qобшивки = 9,18 + 18,35 + 18,35 + 18,35 = 64,23 кг.Ск.м = 25 руб × кг.См.обшивки = 64,23 × 25 =1605 руб.2.Расчет стоимости материала для изготовления основания и каркаса корпуса приспособления.Основанием корпуса является стальная плита (горячий прокат сортовой крупный) ,в качестве каркаса предполагается использование сваренных между собой и плитой формованных труб (трубы для заготовок).Qплиты = (( 115 × 184 × 0,5) × 7800) / 0,85 = 78 / 0,85 = 91,76 кг.См.плиты = 91,76 × 25 = 2294 руб.Диаметр трубы каркаса 10 мм ,толщина стенки 2мм ,длина поперечных труб 3184 мм. Длина продольных труб 3779 ммQпопер.трубы = ((( × L × rнар2) – ( × L × rвнутр2)) × 7800) / 0,85 =((( 3,14 × 318,4 × 0,52) – (3,14 × 318,4 × 0,42)) × 7800) / 0,85 = ((0,00025 – 0,00016) × 7800) / 0,85 = 0,702 / 0,85 = 0,83кгQпродольной.трубы = ((( × L × rнар2) – ( × L × rвнутр2)) × 7800) / 0,85 =((( 3,14 × 379 × 0,52) – (3,14 × 379 × 0,42)) × 7800) / 0,85 = ((0,000298 – 0,00019) × 7800) / 0,85 = 0,858 / 0,85 = 1кгСм продольных труб = 2 × 1 × 25 =50 руб.Смпопер.труб= 2 × 0,83 × 25 = 41,5 руб.Смкаркаса = См.плиты + См продольных труб + Смпопер.труб= 2294 + 50+ 41,5 = 2385,5 руб.6.6.Расчет стоимости материала для изготовления уникальных деталейКорпус гидроцилиндра изготавливается из трубы, длинной 206 мм наружным диаметром 85мм ,толщиной стенки 10мм и приваренного к ее торцу ,круга ,диаметром 85 мм. Qтрубы = ((( × L × rнар2) – ( × L × rвнутр2)) × 7800) / 0,85 =((( 3,14 × 21 × 4,252) – (3,14 × 21 × 3,252)) × 7800) / 0,85 = ((0,001 – 0,000697) × 7800) / 0,85 = 2,36 / 0,85 = 2,78 кг.См трубы = 2,78 × 25 = 69.5 руб.Qкруга = (( × L × r2) × 7800) / 0,85 = ((3,14 × 1 × 4,252) × 7800) / 0,85 = 0,445 / 0,85 = 0,52 кг.См круга = 0,52 × 25 = 13 руб.Расчет стоимости материалов для изготовления лап захвата.На захвате установлены 3 лапы особой формы ,которые можно получить отливкой (точная отливка по выплавляемым моделям)Qлапы = b × l × h = ((16 × 60 × 30) × 7800 + (16 × 190 × 16 ) × 7800 + ( 22 × 16 × 7) × 7800 ) / 0,85 = ( 28,8 × 7800 + 48,64 × 7800 + 2,46 × 7800 ) /0,85 =( 0,23 + 0,38 + 0,02) / 0,85 = 0,74 кг.См лапы = 0,74 × 40 = 29.6 × 3=88,8 руб.Расчет стоимости материалов для изготовления штока гидроцилиндра.Шток изготавливается путем отливки (точной отливки по выплавляемым моделям) из серого чугуна .Q штока = (( × L × r2) × 7800) / 0,85 = (( 3,14 × 21 × 1,752) × 7800) / 0,85 = 1,45 / 0,85 == 1,7 кг.См штока = 1,7 × 40 = 68 руб.Стоимость материала колеблется в зависимости от вида проката от 40 до 90 руб. за кг.Результаты расчёта по остальным деталям приведены в таблице 7.1.Таблица 6.1 Стоимость материала оригинальных деталейНаименование деталиКоличествоМасса детали кгСтоимость 1 кг. Материаларуб./кг.Стоимость заготовки, руб.Ухо гидроцилиндра30,2504030Шкив электродвигателя10,3004012Шкив масляного насоса10,200408Корпус клапана10,7004028Спецгайка10,1906011.4Стопор30,1004012Скоба30,1204014.4всего115.8Общая заработная плата на изготовление оригинальных деталей находится по формуле .Сз.общ.=Сз.+Сдоп+Ссоц.где Сз - зарплата на изготовление деталей, руб;Сдоп. - дополнительная заработная плата, руб;Ссоц.- отчисления на социальные нужды, руб.Ссоц.= хNхКгде - трудоёмкость изготовления детали, чел.-ч;N- часовая тарифная ставка рабочего, руб;К- временной коэффициент, К = 1,03.По литературе находим трудоёмкость изготовления детали (табл. 6.2) и высчитываем заработную плату.Таблица 6.2Трудоёмкость и расценки изготовления оригинальных деталей.Наименование деталиТрудоёмкость изготовления, мин.Часовая ставкаРасценкаУхо гидроцилиндра4039,5026,3Шкив электродвигателя3539,5023,0Шкив масляного насоса3539,5023,0Корпус клапана7039,5046,1Спецгайка6039,5039,5Стопор639,504,0Скоба1039,506,6всего168.5Дополнительная заработная плата составляет 10% Сдоп = 0,1 × 168,5 = 16,8рубОтчисления во внебюджетные страховые фонды 26 % Ссоц = 0,26 × (168,5 + 16,8) = 48,17рубСтоимость покупных деталей приведена в таблице 6.3.Таблица 6.3 Стоимость покупных деталей.Наименование деталейСтоимость в 2014 г.Руб.Электродвигатель2050,0Насос4612,5Кольца резиновые3,2Прокладка корпуса клапана7,7Пружина клапана7,0Рукава гидравлические 7 шт2044,2Штуцеры 15 шт.2400,0Кнопочный блок175,0гидрораспределитель11250,0Всего22549Сборку приспособления проводит слесарь III разряда.Его часовая тарифная ставка 39,5 руб.При сборке необходимо провести следующие операции:Сверление плиты по месту 20 × 1,5 = 30 минустановка опорных колес 4 × 1 – 4 мин.приваривание труб к плите 8 × 5 – 40 мин.установка бака – 4 мин.сборка клапана клапана - 3,5 мин.установка масляного фильтра - 8 мин.установка насоса – 16мин.установка электродвигателя – 4 мин.установка шкивов - 4 мин.пригонка шпонок к валам - 26,75 минустановка натяжителя ремней – 8 мин.установка ремней – 3 мин.натягивание ремней – 1,6 мин.установка кнопочного блока – 5 мин.установка гидрораспределителя – 3,6 мин.заворачивание штуцеров – 9 мин.приваривание днища цилиндрак трубе корпуса – 7,6 мин.сверление дрелью по месту – 3 мин.нарезание резьбы по месту – 4 мин.растачивание посадочного места под спецгайку – 10 мин.нарезание резьбы по месту -2 мин.обтачивание заготовки штока по месту – 10миннарезание резьбы по месту - 2 минустановка манжеты - 0,45минсборка цилиндра - 4,25 минприваривание ушей цилиндра - 9 минприваривание скоб к лапам захвата - 6 минкрепление лап захвата к цилиндру - 3 минустановка стопоров - 1,8 минсверление по месту (крепление обшивки) -90 миннарезание резьбы по месту - 120минзавертывание винтов - 30 минОбщая трудоёмкость сборки приспособления – 473,55 мин.Заработная плата за сборку составит 311,7 руб.Находим общепроизводственные расходы [10].С оп = (311,7 + 168,5) × 100 × 0,01 = 480,2 рубСуммируя все затраты на производство приспособления получаем общие затраты на изготовление.Скон = 2641 + 22549 + 311,7 + 480,2 = 25981руб.Годовую экономию от внедрения приспособления определяем из нижеследующих рассуждений.Сравним использование предлагаемого приспособления с процессом снятия вручную. Снятие ступиц неизбежно при всех видах Т.О. и ремонтов так ,как эта операция связана не только с обслуживанием,но и с доступом к деталям других систем трактора. Трудоёмкость снятия одного барабана в нормальных условиях составляет 0,1 чел.-ч. ,прикипевшего 0,6 – 1 чел.-ч. Применение данного приспособления позволяет снизить это время до нормативного. Кроме того , оно исключает повреждение дорогостоящих деталей при снятии. Но данный процесс требует затрат времени на подготовительные операции , такие ,как : подключение приспособления к сети ,запуск , установка захвата на барабан. Все эти операции займут еще не более 0,1 чел.-ч. То-есть общее время при использовании данного приспособления равно 0,2 чел.-ч. Значит с внедрением приспособления получается экономия затрат на снятии только одного барабана в среднем 0,5 чел -ч. Исходя из расчетов годового плана работ в мастерской видно ,что общее планируемое число Т.О. и ремонтов по каждый раз потребуется снять обе ступицы. Часовая тарифная ставка мастера – наладчика V разряда составляет 70 руб.Ожидаемая годовая экономия от применения приспособленияОжидаемая годовая экономия от применения приспособления рассчитывается по формуле:Эг1 = (t1 – t2 ). Сч . N1,где: t1 и t2 – время, затрачиваемое на снятие детали без съемника [19] и со съемником, ч; N1 – число применений приспособлений за год.Эг1 = (0,6– 0,1). 283. 70= 9905 руб.Срок окупаемости приспособленияСрок окупаемости приспособления рассчитывается по формуле: Ог1 = Скон. / Эг1, Ог1 = 25981/9905 =2,6 года.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ процессе выполнения дипломного проекта были решены следующие задачи:1) Выполнен расчет объема ремонтно-обслуживающих работ для ЦРМ;2) Спроектирован производственный участок;3) Описаны мероприятия по ТБ; выполнен расчет основных показателей микроклимата и освещенности на производственном участке;Результаты проектирования могут оказать значительное влияние на повышение технической готовности МТП, т.к. учитывают научно-обоснованную систему планово-предупредительных мероприятий для поддержания исправного состояния машин.Также, заметное влияние результаты проектирования оказать на технологическую дисциплину технической службы колхоза, повысить надежность и качество эксплуатации МТП.Считаю, что задачи дипломного проекта, поставленные руководителем достигнуты.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТЫРЫКурсовое и дипломное проектирование по ремонту машин / А.П. Смелов, И.С. Серый, И.П. Удалов, В.Е. Черкун; под общ. ред. А.П. Смелова. – 3-е изд. , перераб. и доп. – М.: Колос, 1984.Проектирование эксплуатации машинно-тракторного парка для сельскохозяйственного подразделения: Методические указания / Нижегород. гос. с.-х. академия. – Н. Новгород, 2004.Расчет и планирование работы ремонтной мастерской колхоза, совхоза. / Методические указания для студентов факультета механизации, слушателей факультета повышения квалификации. – Горький: Горьковский сельскохозяйственный институт, 1990.Укрупненные нормативы времени на ремонт сельскохозяйственной техники. – 3-е доп. изд. – М.: Информагробизнес, 1993.Расчет объема ремонтно-обслуживающих работ и потребного числа рабочих с использованием электронных таблиц Excel: Методические указания / Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия: Н. Новгород, 2002.М.И. Юдин, Н.И. Стукопин, О.Г. Ширай. Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве: Учебник / КГАУ. – Краснодар, 2002. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. – М.: ГОСНИТИ, 1985.Г.А. Сафонов, А.Г. Ретивин. Неисправности тракторов и их устранение. – Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1987.Бубусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990.Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения./ В.В. Варнаков, В.В. Стрельцов, В.Н. Попов, В.Ф. Карпенков. – М.: Колос, 2000.Семенов В.М. Нестандартный инструмент для разборочно-сборочных работ. – М.: Колос, 1975.Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. / И.П. Рабинович и др. – М.: Агропромиздат, 1972.Детали машин и основы конструирования. / Под ред. М.Н. Ерохина. – М.: Колос, 2004.Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для студентов высш. техн. учеб. заведений . – 5-е изд., перераб. – М.: Высш. шк., 1991.Сопротивление материалов. Н.М. Беляев – М.: Главная редакция физико-математ. литературы изд-ва «Наука», 1976.Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1979.Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учеб. пособие для инж.-экон. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985.Козлов А.В., Горбунов Б.И., Ионова Г.Б. Инженерная охрана окружающей среды: Учебное пособие / Под общей редакцией Б.И. Горбунова. – Н. Новгород: Нижегородская гос. с.-х. академия, 2001.ПРИЛОЖЕНИЕ