Расходы предприятия и способы их снижения

е. выручки) со стоимостью имеющихся у организации средств труда. Сделать выводи именно об эффективности использования производственных фондов можно, сравнивая показатель фондоотдачи в динамике за ряд лет. На основании проведенных исследований (таб.2.9) можно сделать вывод, что эффективность использования основных фондов анализируемого предприятия снижается, так как фондоотдача уменьшилась с 5.45 в 2016 году до 3,82 в 2018 году. Управление фондоотдачей осуществляется на основе управления выручкой и размером основных производственных фондов предприятия. Таблица 2.9Показатели использования основных средствПоказатель2016 год2017 год2018 годСтоимость основных средств, тыс. руб.115415119968147070Фондоотдача5,454,423,82Фондоемкость0,1830,2260,262Графически изменения фондоотдачи и фондоемкости представлены на рисунке 2.7Рисунок 2.7 – Изменения показателя фондоотдачи и фондоемкости за 2016-2018 годыПоказатель фондоемкости является обратным показателю фондоотдачиЗначение фондоемкости показывает, какая сумма основных средств приходится на каждый рубль готовой продукции.  Чем меньше этот показатель, тем эффективнее используется оборудование предприятия. Уменьшение показателя во времени является положительной тенденцией в развитии предприятия. В рамках анализируемого предприятия фондоемкость увеличилась в диапазоне с 0,183 до 0,262, что является негативной тенденцией в развитии предприятия.2.7. Анализ затрат на предприятииАбсолютные значения по статьям затрат приведены в таблице 2.10Таблица 2.10Динамика и структура затрат предприятия за 2016-2018 годыСтатьи затрат2016 г.2017 г.2018 г.тыс.руб%тыс.руб%тыс.руб%Материальные затраты17848531.915426133.521086442.00Затраты на оплату труда25434545.519555842.416775733,42Отчисления на социальные нужды6478511.65204211.3489609.75Амортизация100441.8111932.4118032,35Прочие затраты513699.24774910,46265512,48Всего559028100.00460803100,00502039100.00На основании проведенного анализа динамики и структуры затрат анализируемого предприятия за период с 2016 по 2018 годы можно сделать вывод, что общая сумма затрат снизилась на 56989 тыс. руб. Значительное увеличение наблюдается по материальным затратам с 178485 тыс. руб. в 2016 году до 210864 тыс. руб. в 2018 году. Также за анализируемый период прочие затраты увеличились на 11286 тыс. руб. Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются материалоотдачаи материалоемкость.Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на 1 руб. материальных затрат (М), т. е. количество продукции, произведенной (реализованной) с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:Материалоемкость (Ме) – показатель, обратный материалоотдаче, характеризующий величину материальных затрат, приходящихся на 1 руб. произведенной продукции:Ме = М / V. Расчеты по оценке эффективности использования материальных ресурсов представлены в таблице 2.11Таблица 2.11Оценка эффективности использования материальных ресурсовПоказатели2016 г.2017 г.2018 г.Темп роста, %Выручка, тыс. руб.62907452998756195589,33Стоимость материалов, тыс. руб.178485154261210864118,14Материалоотдача3,523,442,6775,85Материалоемкость0,2840,2910,375132,04Результаты расчетов предусматривают вывод о снижении эффективности управления материальными ресурсами, так как материалоотдача снизилась на 25%, а материалоемкость увеличилась на 32,04%, что является негативной тенденцией (рисунок 2.8).Рисунок 2.8 – Графическая интерпретация изменения материалоотдачи и материалоемкостиАнализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Уралэлектромаш» выявил негативную тенденцию по увеличению расходов предприятия, что повлекло снижение чистой прибыли. Поэтому необходимо провести мероприятия направленные на сокращение расходов по предприятию. ГЛАВА 3Мероприятия по снижению расходов на предприятииАнализ финансово – хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Уралэлектромаш» выявил негативную тенденцию по увеличению расходов предприятия.Анализ структуры затрат показал, что наибольшую долю занимают материальные и прочие расходы. Для решения выявленных проблем предлагается провести следующие мероприятия:- ввод в эксплуатацию современного оборудования с пониженной энергоемкостью;- ввод информационной системы управления закупками сырья и материалов.3.1 Ввод в эксплуатацию современного оборудования с пониженной энергоемкостьюКак показал анализ затрат, одной из статей расхода на предприятии является расход на электроэнергию.Анализ имеющегося оборудования показал, что большая доля по потреблению энергии приходится на сверлильное оборудование.На сверлильных станках производят сверление, рассверливание,зенкерование, развёртывание, растачивание, нарезание резьбы. Различаютследующие типы сверлильных станков по металлу: радиально-сверлильные,горизонтально-сверлильные, центровальные, многошпиндельные,агрегатные, специализированные и др.В настоящий момент на предприятии используют радиально-сверлильный станок 2532Л.Технические возможности данного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика. Но, как показал анализ расходов, данное оборудование имеет высокий расход электроэнергии и машинного времени на изготовление 1 детали.С целью снижения расхода электроэнергии предлагается замена радиально - сверлильных станков высокопроизводительными агрегатными станками, способными совместить несколько операций обработки.Проведем сравнение характеристик радиально-сверлильного станка 2532Л, который используется в настоящее время на предприятии и агрегатного станка TRO 8S-13U, который планируется использовать в качестве замены.Сравнительная характеристика станков представлена в таблице 3.1Таблица 3.1Сравнительная характеристика оборудованияВид оборудованияМощность электродвигателя,кВтРасходэлектроэнергии на 1 деталь, кВтчРадиально-сверлильный станок 2532Л72,3Многошпиндельный агрегатный станок TRO 8S-13U7,50,94Сверление отверстий в детали сложной конфигурации на заводе ЗАО «Уралэлектромаш» производится на радиально-сверлильных станках с электродвигателями мощностью 7 кВт. Машинное время на одну деталь составляет26,6 минуты, а расход электроэнергии, замеренный портативным счетчиком, составляет 2,3 кВтч. Многошпиндельный агрегатный станокTRO 8S-13U с электродвигателем 7,5 кВт, позволит все отверстия сверлить одновременно в течение 8 минут, таким образом,расход электроэнергии сократится до 0,94 кВтч. При обработке шести деталей в час экономия за семичасовую смену составит: (2,3 - 0,94) х6 х7 =57,12 кВтч. При трехсменной работе цеха и числе рабочих дней в месяц 22,6 годовая экономия электроэнергии составит 57,12 х3 х22,6 х12 =46473 кВтч. Снижение расходов на электроэнергию составит46473*4.32=200763 руб.Изменение объема прочих расходов представлено на рисункеРисунок 3.1– Сумма прочих расходов в прогнозном периодеДля приобретения многошпиндельного агрегатного станка TRO 8S-13U необходимо 1400 тыс.руб. На предприятии имеется законсервированное оборудование, которое решили реализовать.Гидравлический толкатель по тавровой балке ТТБ100Г600 предназначен для производства такелажных работ с крупногабаритными тяжеловесными объектами в стесненных условиях выполнения работ с применением салазок и фторопласт-резиновых карточек скольжения, перемещение по балке тавровой специальной, S30.Оборудование было реализовано за 1400 тыс. руб.3.2 Мероприятия по вводу информационной системы управления закупками сырья и материаловПо результатам анализа выделены следующие проблемы управления материальными ресурсами ЗАО «Уралэлектромаш»:- складская площадь для хранения материальных ресурсов используется не полностью и неэффективно, в связи с чем, нуждается в переоснащении. Для повышения эффективности управления материально-техническим снабжением планируетсявнедрение автоматизированной системы управления«1С:ERP Управление предприятием».В качестве одной из мер по повышению эффективности складской деятельности рассмотрим внедрение на предприятии адресной (или ячеистой) системы складирования. А также внедрение информационной системы управления складом WMS, обеспечивающей автоматизацию управления бизнес-процессами складской работы профильного предприятия.WMS-система разработана для работы на складских комплексах, имеющих ячеистую структуру хранения материальных ресурсов на паллетах или на коробочных стеллажах. Система полностью управляет процессами размещения и сбора материальных ресурсов. То есть ЗАО «Уралэлектромаш» с целью избежания путаницы при разделении складов необходимо создание ячеистой системы хранения.Программа «1С:ERP Управление предприятием » позволяет раздельно хранить и учитывать материальные ресурсы на одном складе. Для того, чтобы сделать функционирование складского комплекса наиболее рентабельным, система стремится минимизировать перемещение техники и персонала. При размещении материальных ресурсов можно оптимизировать поиск свободной ячейки с учетом самых разных факторов. Это оборачиваемость материальных ресурсов, их весовые характеристики, тип упаковки, размеры паллеты. Для постоянного совершенствования деятельности склада и улучшения показателей эффективности его функционирования необходима модернизация осуществляемых логистических операций в операционныхзонах, что становится особенно актуальным в зоне приемки склада ЗАО «Уралэлектромаш». Операция обмотки паллеты занимает важное место в технологическом процессе. Анализ показал, что операция обмотки паллеты влияет на следующие показатели эффективности деятельности склада:- производительность труда по операционным зонам склада; - время приемки готовой продукции;- качество труда; - трудоемкость; - скорость обслуживания транспортного средства на отгружаемом товаропотоке. При поступлении готовой продукции и размещении ее на складе используются следующие стратегии назначения складских мест: - фиксированное складское место − место для размещения товара определяется системой в зависимости от типа товара; - увеличение запаса − размещение рядом с местом, где материал уже хранится; - паллетное хранение; - смешанный склад − размещение на первое свободное место на данном типе склада; - свободное место − для высоко полочного склада; - рядом с фиксированным местом комплектования; - стратегия размещения для блочного склада; - собственная стратегия, определяемая клиентом. Пополнение запаса, например, пополнение зоны отбора отпуска товаров из зоны хранения, делится на следующие типы: 1. Плановое пополнение − позволяет планово пополнять фиксированные складские места с учетом заданных количественных порогов;2. Автоматическое пополнение − выполняется при подтверждении складских задач, в соответствии с учетом заданных количественных порогов для ячейки; 3. Пополнение к открытым поставкам − выполняется по открытым количествам в поставках; 4. Прямое пополнение (выполняется подборщиком) − срабатывает при подтверждении складских задач с разницами (например, при обнаружении брака или недостачи). В рамках совершенствования деятельности склада компании ЗАО «Уралэлектромаш» из одного помещения склада планируется сделать два отдельных. В результате реорганизации склада значительно увеличивается площадь расположения стеллажей. На складе оборудуется два подъезда, которые могут использоваться одновременно для погрузки и отправки товаров. При разделении складов используются только ряды паллет, что позволяет более эффективно использовать площадь склада.В результате реорганизации склада руководство компании ЗАО «Уралэлектромаш»» увеличит грузооборот склада на 45% (табл. 3.2). Таблица 3.2Объем работ на складе до и после реорганизации2018 г.Планируемый периодОтклонениеЗапас сырья, т42755892,751617,75Суточный грузооборот,т145,5196,42550,925Годовой грузооборот,т53107,571695,12518587,625На основании данных представленнойтаблицы можно сделать вывод, что в результате реорганизации склада дополнительный объем грузооборота составит18587,625т в год.Коэффициент использования площади склада увеличивается на 0,12 (12%), а объема склада на 0,18 (18%). Средняя нагрузка на 1 квадратный метр увеличивается на 1,24 кг. Грузонапряженность склада увеличивается на 8,05 и составляет 85,13 т/м2 . Это оптимальный показатель, который позволяет использовать площадь склада, но не перегружает его при максимальном значении показателя 0,9. Таким образом, представленный проект по реорганизации склада компании ЗАО «Уралэлектромаш» отражает его эффективность и коммерческую целесообразность. Кроме того, планируется найм двух дополнительных сотрудников, что не позволит загружать сотрудников основного склада. Все единовременные затраты предприятия представлены в табл. 3.3. Таблица 3.3Затраты на проект реорганизации складаСтатья затратСумма, тыс. руб.Организация дополнительного подъезда380Закупка и монтаж дополнительных стеллажей1 035Закупка автопогрузчика235Закупка оборудования для паллетирования110Организация новых рабочих мест сотрудников склада80Итого1840Кроме единовременных затрат предусмотрены текущие затраты, объем которых представлен в таблице 3.4. Таблица 3.4Текущие затраты на реализацию проектаСтатья затратСумма, тыс. руб.Заработная плата сотрудников600Отчисления во внебюджетные фонды180Амортизация автопогрузчика85Текущие затраты на обеспечение рабочего места24Итого:889Затраты на программное обеспечение составляют: 19550 руб. Таким образом сумма затрат составит: 1840+889+19,55 = 2748,55 тыс.руб. Оптимально структурированная складская логистика способствует сохранению качества товаров, материалов, сырья; освобождает сотрудников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ. Автоматизированное управление технологическими процессами складского хозяйства позволит руководителям предприятиясвоевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу. Для того, чтобы наглядно увидеть экономический эффект от предложенных рекомендаций, рассчитаем ежедневную выручку ЗАО «Уралэлектромаш» в 2018 году: 561955/365 = 1539,03 тыс.руб. Суточный грузооборот в 2018 году составлял 145,5 т. Так на 1 тонну продукции приходилось 1539,03/145,5 = 10,578 тыс. руб. выручки. Тогда выручка в прогнозном периоде составит: 196,425*10,578*365=758391 тыс.руб.Себестоимость на 1 руб. выручки составляла в 2018 году 501942 /561955=0,893 руб.Себестоимость в прогнозном периоде составит: 758391*0,893 = 677243 тыс.руб. Расходы на реорганизацию склада в прогнозном периоде составят2748,55 тыс. руб. , источником финансирования которых является выручка от реализации неиспользуемого оборудования.Гидравлические стенды серии предназначены для сборки и разборки гидроцилиндров при проведении ремонтных работ, включая монтаж-демонтаж гидравлическим гайковертом буксы гидроцилиндра и гайки крепления поршня. В базовом варианте, стенды предназначены для работы с гидроцилиндрами, выполненными с проушинами на штоке и гильзе. Выручка от реализации составила 1000 тыс. руб.Также за 1000 тыс. руб. реализована прессовая установка - ПУ300Г150, предназначенная для запрессовки, выпрессовки деталей, правки, гибки, гидравлических испытаний трубопроводной арматуры и выполнения других работ.УП-300 предназначен для восприятия распорных усилий при выполнении технологических операций. Выручка составила 748,55 тыс. руб.Рассчитаем экономический эффект от предложенных мероприятий. Данные представлены в табл.3.5.Таблица 3.5Прогноз экономических показателей ЗАО «Уралэлектромаш», тыс.руб2018 год2020 год(Прогноз)2021 год(Прогноз)Выручка, тыс. руб. 561955758391796310Себестоимость тыс. руб.501942677243690787Валовая прибыль тыс.руб.6001381148105524Чистая прибыль тыс. руб.394055328253282 Прогнозные значения основных экономических показателей представлены на рисунке 3.2Рисунок 3.2 – прогнозные значения основных экономических показателей Из представленных расчетов видно, что выручка предприятия в 2020 году по сравнению с 2018 годом увеличится на 34,95 %, в 2021 году на 41,7% по сравнению с тем же уровнем периода, принятого за базу.Рассмотрим, как изменятся показатели эффективности использования материальных ресурсов (табл. 3.6 ).Таблица 3.6Показатели эффективности использования материальных ресурсов2018 г.2020 год(Прогноз)2021 год(Прогноз)Выручка, тыс. руб.561955758391796310Стоимость материалов, тыс. руб.210864210663210663Материалоотдача2,673,603,78Материалоемкость0,3750,2780,265Графическая интерпретация показателей материалоемкости и материалоотдачи с учетом прогнозных значений представлена на рисунке 3.3Рисунок 3.3– Показатели материалоемкости и материалоотдачиС учетом реализациимероприятий изменятсязначения показателей фондоотдачи и фондоемкости, что представлено в таблице 3.7Таблица 3.7Показатели использования основных средств2018 годПрогнозВыручка, тыс.руб.561955758391Стоимость основных средств, тыс. руб.147070147250, 687Фондоотдача3,825,15Фондоемкость0,2620,194Графически изменения фондоотдачи и фондоемкости представлены на рисунке 3.4Рисунок 3.4 –Изменения показателей фондоотдачи и фондоемкостиПредставленные расчеты свидетельствуют о том, что все предложенные мероприятия поснижению расходов на предприятии являются эффективными, так как повышают финансовые результаты предприятия.ЗаключениеДля стабильного производства и реализации продукции предприятию необходимо осуществлять анализ всех расходов, производить их оценку и формировать прогноз на перспективу, что позволит собственникам компании оценивать работу предприятия в целом и его конкурентоспособность на рынке. Способы и методы снижения затрат на предприятии являются сложными направлениями деятельности субъекта хозяйствования.Раскрытию данной проблемы была посвящена первая глава выпускной квалификационной работы.Во второй главе был проведенфинансово-экономический анализ деятельностипредприятия, в том числе и анализ расходов. Анализ расходов хозяйствующего субъекта представляется важнейшим аспектом при оценке эффективности деятельности, уровня надежности и финансового положения в целом.В ходе анализа получены следующие результаты:- рассмотренытеоретические основы формирования расходов на предприятии; - проведен финансово-экономический анализ деятельностиконкретного предприятия, в том числе и анализ расходов. - разработаныи экономически обоснованы мероприятияпо снижению расходов на предприятии.В ЗАО «Уралэлектромаш» действует полный замкнутый цикл производства изделий от разработки конструкторской и технологической документации до упаковки готовой продукции. На заводе имеется литейное производство – алюминиевое литье под давлением и в кокиль, все виды механообработки: токарная, фрезерная, шлифовальная, штамповка. Имеется инструментальное производство. Вся продукция сертифицирована, имеются сертификаты морского регистра, РЖД, горнорудной промышленности, сертификат ОИТ, лицензии на разработку, проектирование и изготовление оборудования для атомных станций. Выручка в 2016 году составила 629074 тыс. руб., к 2017 году она уменьшилась на 16% и стала равняться 529987 тыс. руб. В 2018 году показатель увеличился на 31968 тыс. руб. или на 6%.Себестоимость на 2016 год составляла 557037 тыс. руб. к 2017 году произошло снижение на 18% и показатель стал ровняться 456715 тыс. руб. На 2018 год произошло увеличение себестоимости на 10%. Валовая прибыль на 2016 год равнялась 72037 тыс. руб., на 2017 год показатель увеличился на 1235 тыс. руб. и к 2018 году произошло снижение валовой прибыли на 13 259 тыс. руб. Показатель чистой прибыли в 2017 году уменьшился на 540 тыс. руб., также данный показатель снизился в 2018 году на 5890 тыс. руб. Коэффициент текущей ликвидности в 2017 году составил 3,508, то есть соответствовал нормативному значению больше 1. Расчетное значение коэффициента свидетельствует о том, что 350,8% текущих обязательств может быть погашено за счет текущих активов предприятия. В 2018 году значение коэффициента снизилось до 2,32, что также входило в границы норматива и означало, что текущими активами предприятия может погашаться большая часть текущих обязательств.Доля оборотных средств в активах должна быть не менее половины всего имущества предприятия. За период 2017-2018 годы значения показателя соответствуют нормативам.Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами в 2017 году составлял 0,703, что соответствовало нормативному значению. Доля собственных оборотных средств во всех текущих активах предприятия составляет 70,3%. В 2018 году значение показателя снизилось до 0, 562 и также соответствовал нормативу.Анализ структуры затрат показал, что наибольшую долю занимают материальные и прочие расходы. Для решения выявленных проблем было предложенопровести следующие мероприятия:- ввод в эксплуатацию современного оборудования с пониженной энергоемкостью;- ввод информационной системы управления закупками сырья и материалов.Представленный проект по реорганизации склада компании ЗАО «Уралэлектромаш» отражает его эффективность и коммерческую целесообразность. По результатам предложенных мероприятийвыручка предприятия в прогнозном периоде вырастет на 34,79 %, также вырастет прибыль от продаж на 32%. Также наблюдается рост таких экономических показателей как материалоотдача,снижение материалоемкости.Представленные расчеты свидетельствуют о том, что все предложенные мероприятия поснижению расходов на предприятии являются эффективными, так как повышают финансовые результаты предприятия.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1 Приказ Минфина РФ от 6 мая 1999 г. №32 «Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету «Доходы организации ПБУ 9/99» [Электронный ресурс] //Информационно – правовое обеспечение «Гарант». Режим доступа: http://base.garant.ru/12115839/2 НК РФ НК РФ Статья 41. Принципы определения доходов. [Электронный ресурс] //Информативная база «Консультант плюс». Режим доступа: http://www.consultant.ru3.Бойчук И.М. Экономика предприятия: учебное пособие / И.М. Бойчук. — М.: Атика, 2016. — 479 с. 4 Пушкар М.С. Менеджмент: теория та практика: учебник / М.С. Пушкар, Н.П. Тарнавская. — 3-е изд., перераб. и доп. — Тернополь: Карт-бланш, 2015. — 486 с. 5 Бухгалтерский словарь / под ред. проф. Ф. Ф. Бутинца. — Житомир: ПП «Рута», 2016. — 224 с. 6 Дерий В.А. Затраты и доходы предприятия в системе учета и контроля: монография. — Тернополь: ТНЕУ, «Экономическая мысль», 2009. — 272 с. 5 Рогова Е.М. Финансовый менеджмент. Учебник и практикум / Е.М. Рогова, Е.А. Ткаченко. — М.: Юрайт, 2016. — 542 с. 7 Бочаров В.В. Корпоративные финансы / В.В. Бочаров, В.Е. Леонтьев. — СПб.: Питер,— 592 с. 8 Ковалев В.В. Финансовый менеджмент: теория и практика: учебное пособие / В.В. Ковалев. — 3-е изд. — М.: Проспект, 2014. — 1104 с.9 Смирнов С.С. Сущность и классификация доходов предприятия / С.С.Смирнов, Е.И.Воробьева // Финансы и страхование: сборник трудов преподавателей, аспирантов, магистрантов, студентов. – Симферополь: ФГАОУ ВО «Крымский федеральный университет имени В.И.Вернадского», 2017. – C.90-9610 Кирильчук Н.А., Блажевич О.Г. Методика анализа доходов предприятия // Вестник науки и творчества.- №2(14) – 2017. –C.95-10211 Новодворский В.П. О понятиях «доходы» и «расходы» в бухгалтерском учете и налоговом законодательстве / В.Д.Новодворский // Бухгалтерский учет. – 2014. - №24 – C.5312 Курилов К.Ю., Курилова А.А. Определение на- правлений формирования финансового механизма управления затратами на основе результатов кластерного анализа предприятий автомобильной промышленности // Аудит и финансовый анализ. 2011. № 4. С. 121-13013 Руденко А.А. Алгоритм стратегического управления материальными ресурсами предприятия // Вестник Поволжского государственного университета сервиса. Серия: Экономика. 2007. № 2. С. 168-17214 «Доходы», [Электронный ресурс] // «Финансовый портал». URL: http://www.dsbrickworks.com/mezhdunarodnyestandarty-audita/15 ПБУ 10/99 «Расходы организации»[Электронный ресурс]. URL: http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_12508/30b0e8369b79b40812 669e572de2d4211898a6a3/ 16. Сайт предприятия