Проект технологической линии производства фруктового пива

Одной из ведущих в этой области является компания Eagle – PicherMinerals (США), торговая марка кизельгуров – Celatom. Кизельгуры Celatom состоят на 90 % из панцирей диатамита MelosiraGranulata, что отличает их структуру от других кизильгуров. В настоящее время кизельгуры Celatom широко используются для фильтрования пива во всем мире. В России также эти материалы внедрены и работают на предприятиях пивоваренной промышленности. Компанией СЕЗАР при участии компании Eagle – PicherMineralsIns. На российских предприятиях для внедрения неоднократно проводились испытания фильтрующих материалов (кизельгуров) Celatom следующих марок: FP1SL (тонкий), FP3(средний), FW14 (грубый). Техническая характеристика кизельгурового фильтра SMBTOP – 4 приведена в таблицет 23. Таблица 23Техническая характеристика кизельгурового фильтра SMBTOP – 4ПоказателиЗначение12Площадь фильтрующей поверхности, м23,4Производительность, л/ч5100Габаритные размеры, мм1300×900×1500Мощность привода, кВт2,6Масса, кг24 Пиво насыщается диоксидом углерода в непрерывном потоке в карбонизаторе. Пиво смешивают с газом и насыщают до массового содержания СО2 0,35 – 0,4 %. Техническая характеристика карбонизатора Ш4-ВКП-12 приведена в таблице 24.Таблица 24Техническая характеристика карбонизатора пива Ш4-ВКП-12ПоказателиЗначение12Производительность, л/ч 1200Рабочее давление, МПа0,1 – 0,3Содержание СО2 в пиве на выходе (по массе)0,35 – 0,4Габаритные размеры, мм650×320×114Масса, кг15Сборник фильтрованного пива представляют собой вертикальные цилиндрические резервуары, оборудование мерными стеклами. Они выполняются из стали с покрытием из нержавеющей стали. Общая вместимость сборника фильтрованного пива должна обеспечивать запас на суточный розлив. Техническая характеристика сборника фильтрованного пива приведена в таблице 25.Таблица 25Техническая характеристика сборника фильтрованного пиваПоказателиЗначение12Вместимость, м210Габаритные размеры, мм2200×3825Масса, кг2655Оборудование для розлива пиваОборудование для розлива подбирается в зависимости от количества производимых бутылок в час., (2.23) где Vбут – объем готового выпуска бутылочного пива, дал; 20 – количество бутылок по 1,5 л в 1 дал; Краз – коэффициент, учитывающий потери пива при розливе; Кист – коэффициент использования оборудования;rа – количество часов в смену;rсут – количество смен в сутки.бут/час.Техническая характеристика автомата выдува преформ приведена в таблице 26. Таблица 26Техническая характеристика автомата выдува преформПоказателиЗначение12Производительность, бут/час3000Число мест в пресс – форме, шт3Рабочее давление, МПа2,5 – 3,0Габаритные размеры, мм2560×2690×2200Масса, кг2600Техническая характеристика моечной машины для ПЭТ и стеклянных бутылок приведена в таблице 27.Таблица 27Техническая характеристика моечной машины для ПЭТ и стеклянной бутылокПараметрыБЗ-СМВ6 - 05 для ПЭТЛПМ-1 для стеклотары123Производительность, бут/час22002000Установленная мощность электропривода, кВт76Габаритные размеры, мм4625×2370×21704100×780×2100Число гнезд в бутылконосителе86Масса 41004500Автоматизация процесса производства продуктаЗадачами управления технологической линией варки сусла являются получение достоверной информации о функционировании оборудования предприятия, минимизация непроизводительных расходов и погрешностей, добиться высокой эффективности, а также обеспечение оперативности принимаемых решений по управлению технологической линией в целях получения продукции хорошего и стандартного качества. Управляющими воздействиями для процесса варки сусла являются величины расходов компонентов (воды, солода и несоложеных зернопродуктов), подаваемых соответствующими дозаторами. Регулируемыми величинами процесса могут быть: температура затора, температура и давление в паровой рубашке заторного аппарата, время выдержки затора и другие свойства продукции, предусмотренные технологическими инструкциями. Основными возмущающими воздействиями, способными повлиять на качество готовой продукции, являются некачественное сырье, неправильная настройка оборудования, ошибочные действия персонала, несоблюдение технологического режима варки сусла. Критерии и показатели качества управления технологическим процессом варки сусла определяются установленными требованиями к выпускаемой продукции и степенью соответствия органолептических и физико-химических показателей сусла их нормативным значениям.Использование систем управления технологическими процессами пищевых производств предполагает полное или частичное освобождение обслуживающего персонала от выполнения функций контроля и управления. При этом различают автоматические и автоматизированные системы управления. В системах автоматического управления (САУ), состоящих из объекта управления и управляющего устройства, оператор непосредственного участия в процессе управления не принимает. В отличие от САУ в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУ ТП) предполагается обязательное участие оператора в процессах управления. Для варки сусла используется АСУ ТП непрерывного действия с распределенным сбором данных. Варку сусла ведут дискретным способом. Для управления технологическим процессом используется входная, промежуточная и выходная информация. При ее обработке применяются алгоритмы интерполяции, экстраполяции и фильтрации.Эффективность и качество систем автоматизации зависит от свойств и функциональных возможностей их элементов. При проектировании АСУ ТП наиболее ответственным этапом является выбор датчиков. Измерения величин (расход, температура, давление) обычно осуществляются с помощью генераторных или параметрических датчиков. Для измерения и регулирования температуры используют термостойкие термометры сопротивления ТСМ 50-М. Для измерения давления используют манометры или вакуумметры. Для автоматического сбора и обработки измеряемых параметров, управления оборудованием и регулирования параметров по программе в соответствии с технологическим регламентом применяются микроконтроллеры с неизменяемой программой или программируемые логические контроллеры. Выбор типов преобразователей и исполнительных устройств зависит от назначения и конструктивных особенностей технологических объектов управления.В выпускной квалификационной работе рассмотрена технологическая схема автоматизированной линии варки сусла (рис. 2). Рис. 2. Схема автоматизированной технологии варки сусла:1 – сетчатый фильтр, 2 – ионообменная установка, 3 – насос, 4 – бак-солерастворитель, 5 – весы, 6 – Дробилка, 7 – бак-накопитель, 8 – насос, 9 – УФ-лампа, 10 – бак-нагреватель, 11 – насос, 12 – заторный аппарат, 13 – насос, 14 – фильтрационный аппарат, 15 – насос, 16 – сусловарочный аппарат, 17 – насос, 18-вирпул, 19 – насос, 20 – пластинчатый теплообменник.Вода из системы водоснабжения насосом подается в систему водоподготовки, где подвергается фильтрации. Вода поступает на сетчатый фильтр 1, препятствующий проникновению механических частиц, находящихся в водопроводной воде. Далее вода поступает на установку умягчения непрерывного действия, состоящую из двух ионообменных фильтров 2 с общим блоком управления и бака-солерастворителя 4, который способствует более глубокой очистке воды. После ионообменного фильтра вода поступает в бак накопитель 7. По ротаметрам определяется расход воды и с помощью регулировочных вентилей настраивается необходимое количество подмешиваемой неумягченной воды для обеспечения конечной жесткости воды. После этого вода проходит через участок трубопровода с установленнойбактерицидной ультрафиолетовой лампой 9. Подготовленная вода расходуется на разбавление горячей воды в заторном аппарате 12, на производство пара в парогенераторе и на охлаждение горячего сусла в теплообменнике 20, после чего уже подогретая вода подается в баки нагреватели 10. Солод со склада через весы 5 подается в двухвальцовую дробилку 6, откуда подается в заторный аппарат 12. Из баков нагревателей 10 горячая вода насосом 11 через импульсный водосчетчик подается в заторный аппарат, где набирается расчетное количество воды. Затирание ведут в заторном аппарате. По окончании затирания затор при помощи насоса перекачивается в фильтрационный аппарат 14, где выдерживается около 30 мин.При фильтрации сусло стягивается насосом в сусловарочный котел 16 оснащенный мешалкой и паровой рубашкой с двумя клапанами, регулирующими подачу пара.Процесс кипячения сусла с хмелем составляет 90 мин. По окончании кипячения горячее охмеленное сусло из сусловарочного аппарата насосом 17 перекачивается в вирпул 18, где происходит отделение взвесей горячего сусла. Горячее сусло выдерживается в вирпуле 20 мин после чего насосом 19 через двухсекционный теплообменник 20, где охлаждается до 12°С, подается в цех главного брожения.Охрана окружающей средыВ пивоваренном  кислородом производстве при  кратко переработке растительного  которому сырья образуются  кнопки солодовая пыль,  повышенной солодовая дробина,  углерода хмелевая дробина,  помещений белковый отстой,  профильных остаточные (избыточные) пивные  определяется дрожжи, диоксид  сухих углерода.Количество солодовой  таким пыли, образующейся  повышение при дроблении,  таблица невелико и составляет 0,4-1,4  зная % кг  мешках на 100 кг засыпи.Солодовая  составит дробина является  годовой отходом пивоваренного  хмелевые производства − гуща,  подразделении остающаяся после  расчета варки и отсасывания  промывки ячменного сусла. Содержит  оператор частицы ядер  более и оболочки зерна. Из 100 кг  установка перерабатываемых зернопродуктов получают 125-130 кг  оказывает сырой дробины  аппаратуру с содержанием 20-25  имеют % сухих  наименование веществ. После  срок её сушки останется 27 кг  имел сухой дробины  потери с влажностью 12  санпин %. Пивзаводы реализуют  эндопептидазы сырую или  емкостях сухую дробину  пвпп на корм скоту. Питательная  помещений ценность 1 кг солодовой  постепенно дробины равна 0,17-0,23 кормовых  химически единиц (за 1 кормовую  перед единицу принят 1 кг  число овса). Последние  пивоваренного разработки показали  тогда перспективность использования  промывки солодовой дробины  выше в питании человека - это:  диоксид хлебобулочные, макаронные  дрожжей и кондитерские изделия, мясные продукты,  сусло молочные изделия. Солодовая  этом дробина также  тогда является источником ксилита,  промывать глюкозы, глутамата натрия,  пиво воск пивной  потери дробины входит  составляет в состав запатентованных  основная компонентов Stimutex TM,  таким которые используются  пресс в косметике Pierre  cerevisiae Balmain как  процесса средства по уходу  оставлять за кожей. Солодовую  оказывает дробину можно  контроллеры использовать в качестве  случае питательной среды  через для выращивания  составит микроорганизмов. Солодовая  автоматически дробина − это  ремонта органическое удобрение  прем и хороший мелиорант почв.При  огнетушителей охмелении пивного  ферментов сусла в отходы  фирные поступает хмелевая  иногда дробина. Из 1 кг сухого  зернодробилка хмеля получают 7-8 кг  светлых хмелевой дробины  выводится влажностью 85  углекислого %. Каждый  дств килограмм задаваемого  работу хмеля удерживает 6-7 л  запрета пивного сусла,  пивные для отделения  работу которого дробину  сброс промывают водой. Так  верхней как в дробине  расчет много сусла,  наименование предложено возвращать  аппаратуру её в заторный или  годовая фильтрационный аппараты  оставшихся при перекачивании  пивные затора или  верхней после сбора  очень первого сусла. Хмелевую  товарный дробину из-за высокой  дней горечи на корм  плита скоту не используют,  воздухе поэтому применения  пожарная в народном хозяйстве  определяется пока не находит. Иногда  рольных её добавляют к удобрениям. Последние  аэрогеля разработки показали  мешках перспективность применения  воздухе хмелевую дробину  пивоварне при производстве  критерии бумаги и картона [12].Белковый  химически отстой получают  товарного при охлаждении  осветлению и осветлении пивного  хмелевой сусла. Из 100 кг  диаметре перерабатываемых зернопродуктов образуется 2-3 кг  приготовлению белкового отстоя  расы влажностью 80%,  saccharomyces представляющего собой  дробилки нерастворимые белки, скоагулировавшие при  должно кипячении белков,  плитой белково-дубильные комплексы  хмель и другие органические  заторный вещества. Оптимальными  выпущенной считают: для сода из высокобелковистых ячменей  слои степень белкового  общие растворения 39-42  схема %,  повышение содержание общего  таблица растворимого азота  защиты в сусле перед  использовались кипячением не боле 750 мг/л,  применение а коагулируемого – 20 мг/л.Белковый  диаметре отстой состоит  зависящая из взвесей горячего  схема сусла (400-800 мг/л) и  слоев твердых частиц. Осадок  средние взвесей горячего  гумулона сусла содержит 50-60  буферный % белка, 16-20  таблица % горьких  намывной и 2-3  заводах % минеральных  затем веществ, 20-30  распределенным % других  удельная органических веществ. Твердые  гигиенические частицы представлены  пива хмелем и зерновой  дрожжевое дробиной. Основную  намывается часть осадка  емкости взвесей с размером  учитывающий частиц 30-80 мкм  масса отделяют на стадии  автоматические охлаждения и осветления  взрывоопасной сусла, меньшая  нанесение часть может  кизельгуровом перейти в хмеле  оказывает отделитель. При  пожароопасных осветлении сусла  объем в гидроциклонном аппарате объем осадка  представлена бывает меньше,  степени из-за его  показатели высокой плотности,  сключение обеспечиваемой высокой  вальцами скоростью подачи  предотвращения сусла в аппарат (10-15 м/с),  чаще продолжительностью рециркуляции (15-20 мин),  пластинчатый углом наклона дна  использовать аппарата 2º.Из-за  отделении сильной горечи  чала белковый отстой  компонентов также не используется  менее на корм скоту,  объем и его часть  дображивании часто присоединяют  процессах к солодовой дробине. Но  объем более целесообразно  вкус направлять его  вует в заторный аппарат  сключение перед кипячением  освобождается густой массы  пивоваренного или в фильтрационный  скорость аппарат после  рассчитаем сбора первой  ферментов промывной воды. Это  вращени позволит снизить  сухих потери экстракта. Белковый  збыточны отстой содержит  пвпп белок, не растворившийся  фильтры при затирании,  bulgaricus если его  чего подвергнуть дополнительному  учетом ферментативному гидролизу,  минус то гидролизат можно  головная использовать при  происхо выращивании хлебопекарных  через дрожжей или  заканчивают добавлять в пивное  зависящая сусло.Остаточные пивные  высоки дрожжи, образующиеся  намывки в бродильном отделении, являются  вредных ценным пищевым  суслосборник продуктом, включающим  концентрация белки, углеводы,  деление жиры, микроэлементы,  оптимизации витамины. Благодаря  емкости высокому содержанию  более витаминов, других  обеспечения компонентов, пивные  необходимо дрожжи обладают  оленя высокой биологической  рассчитаем ценностью и их применяют  таким для лечебных  осуществляется целей, выпускают  очень в виде таблеток  сдвигается или порошка,  концентрация в качестве пищевых  после добавок или  полом на корм скоту. От 100 л  растворяются вырабатываемого пива  положение остается 0,4-0,8 л  схема густой массы  головная дрожжей, содержащей 5-18 кг  повышение сухих веществ. При  концентрация сбраживании пива  вует ускоренными способами (например,  технологии в ЦКТ) образуется 1,5-2 л  работы осадочных дрожжей. Выход  оператор очищенных дрожжей  собранный из 1 л жидких дрожжей  клеток составляет 80-85  осахаривания %.Если  тогда приготовить автолизат дрожжей (продукт,  зерновой полученный в результате  человека гидролиза под  объему действием собственных  система протеолитических ферментов  степени дрожжей или  тогда ферментных препаратов),  средние то его можно  фракция добавлять при  основании затирании, что  ется ускоряет осахаривание за счет  крышка действия амилолитических и протеолитических  коэффициент ферментов, высвобождающихся  кеги при автолизе. Из  пластина дрожжей можно  новная получить ферментный  чаще препарат инвертин,  если содержащий β-фруктофуранозидазу, используемую  представленные для инвертирования  взрывопожарное сахарного сиропа в  эндопептидазы безалкогольной промышленности [13].Диоксид  дрожжи углерода образуется  пивные в основном при  зернопродуктов главном брожении. На  автоматически многих заводах  фильтрующая его собирают, очищают  пищевых и реализуют как товарный  учитывающий продукт в виде  объему сжиженного и твердого (в  через виде брикетов) углекислого  необходимого газа. При  реализуют ведении брожения  работающей в закрытых бродильных  откуда аппаратах на 100 л  деление пива получают 1,25-1,5 кг  пивоварне товарного сжиженного  объем диоксида углерода.На  кислородом пивоварне «Три  гидроциклонном оленя» объем сточных вод составляет 7-8 м3 на 100 дал пива. Производство 1 дал  являются пива сопровождается  этом сбросом со сточными  пожар водами около 80 г  являются БПК5.На мойку  суммарно бродильных и отстойных  фирные аппаратов, дрожжанок и т.п. расходуется  коэффициент воды до 25 % объема  таблица моющегося оборудования. На  канале мойку кег требуется 2-3 л  началом воды.Загрязняющими компонентами  собранный сточных вод  фильтрация обычно являются  мешалок остатки готовой  рециркуляции продукции, дрожжей,  обратным дробины, частицы  новная хмеля.Принципиальная технологическая  конструкции схема производства  диаметре пива с указанием  асбе производственных отходов  масса по стадиям производства  фенольной представлена на рис. 8.Рис. 3.  хотя Принципиальная  объем технологическая схема  таким производства пива  потери с  опорный указанием производственных  будет отходов по стадиям  еньшая производстваОхрана труда и техника безопасностиХарактерной особенностью производства пивоваренных и безалкогольных напитков является значительное выделение в воздух рабочих зон избыточных теплоты, влаги, диоксида углерода, а также запыленность помещения, шум, эклектический ток, вибрация и другие факторы. Среди этих нормативов особое значение принадлежит метеорологическим условиям на рабочих местах. Требования к метеорологическим условиям регламентируются санитарными нормами (ГОСТ 12.1.005 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»).Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда, работоспособности человека окружающая его на производстве воздушная среда должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормативам. Производственный микроклимат (метеорологические условия) – климат внутренней среды производственных помещений, определяется действующим на организм человека сочетанием температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.Производственный микроклимат зависит от климатического пояса и сезона года, характера технологического процесса и вида используемого оборудования, размеров помещений и числа работающих, условий отопления и вентиляции. Температура воздуха в производственных помещениях в зависимости от тяжести работ в холодный и переходный периоды года должна быть от 14 до 21 ºС, в теплый период – от 17 до 25 ºС. Относительная влажность в пределах 60 – 70 %, скорость движения воздуха не более 0,2 – 0,5 м/с. В теплый период года температура воздуха в помещениях не должна быть выше наружной более чем на 3 – 5 ºС, максимальная – 28 ºС, а скорость движения воздуха – до 1 м/с. Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляций на постоянных и непостоянных рабочих местах не должна превышать 35 Вт/м2 при облучении 50 % и более поверхности тепла, 70 35 Вт/м2 при величине облучаемой поверхности от 25 – 50 % и 100 35 Вт/м2 – при облучении 25 % поверхности тела. Интенсивность теплового облучения работающих от открытых источников (открытое пламя) не должно превышать 140 Вт/м2 при облучении не более 25 % поверхности тела и обязательном использовании средств индивидуальной защиты, в том числе лица и глаза. Внедрение новых технологических процессов на пивоваренном предприятии, рост мощности технологического оборудования, механизация производственных процессов привели к тому, что человек стал постоянно под-вергаться воздействию вредных физических производственных факторов – шума и вибрации.Практически все технологическое оборудование является источником шума и вибрации различной интенсивности, а именно: насосы, вентиляционные установки, компрессоры, аммиачные установки, транспортеры, разливочные автоматы, электродвигатели, автоматы выдува бутылок и т. п.Одним из важнейших элементов условий труда является освещение. По данным НИИ труда, увеличение освещенности от 100 до 1000 лк при напряженной зрительной работе способствует повышению производительности на 10 – 20%, уменьшению брака на 20, снижению количества несчастных случаев на 30 %. Недостаточное освещение может привести к профессиональным заболеваниям, например, таким, как прогрессирующая близорукость. Лица, работающие в лагерных цехах пивоваренных заводах, частично или полностью лишены естественного света, может, возникнут световое голодание. При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое светом солнца (прямым и отраженным). В спектре естественного света находится большое количество ультрафиолетовых лучей, необходимых для человека. Солнечный свет оказывает биологически оздоровляющее и тонизирующее воздействие на человека. На пивоваренных предприятиях воздух рабочей зоны может загрязняться вредными веществами, выделяющимися при производственных процессах, а также содержащимися в сырье, продуктах, полупродуктах и отходах производства. Эти вещества поступают в воздух в разном агрегатном состоянии (газы, пары, пыль). Их воздействие на человека зависит от токсичности, концентрации в воздухе и проявляется в виде острых и хронических отравлений и профессиональных заболеваний.Такие как, оксид углерода – который активно соединяются с гемоглобином крови и вытесняют из него кислород; аммиак, сернистый газ, пары кислот, окислы азота – поражают верхние дыхательные пути и легкие; серная и соляная кислоты – прожигают и раздражают кожу и слизистые оболочки Пыль является также вредным фактором производства. Она возникает в процессе мойки, дроблении зерна. Вредность пыли зависит не только от минералогического и химического состава, но также и от ее крупности и уровня запыленности воздуха. Максимальный размер пылинок, попадающих в легкие, обычно не превышает 10 мкм, большинство же частиц имеет размер 5 мкм и ниже. Наиболее опасными являются частицы, размеры которых не превышают 2 мкм. Для предупреждения воздействия вредных веществ на человека на предприятиях применяется система мер коллективной и индивидуальной защиты. Эти меры можно разделить на технологические, технические, индивидуальную защиту, медико-профилактические, контрольные. На пивоваренных предприятиях широко используется сжатый воздух. Например, при продувке линий, перекачке, барботировании. При производстве 100 дал пива максимальный расход сжатого воздуха составляет 13 м3/ч при давлении при давлении 0,07 – 2 МПа, а при фасовании пива в бочки, бутылки на заводе производительностью 4 млн дал в год превышает 2000 м3/ч.На пивоваренных предприятиях также велико потребление холода. Суточный расход при охлаждении сусла, брожении, дображивании пива и других операциях составляет 26 500 МДж.В связи с этим на предприятиях широко применяются компрессорные холодильные установки, которые относятся к объектам, работающим под давлением. Эти установки представляют опасность в результате их взрыва. Холодильные установки также представляют опасность вследствие того, что используемые в них хладагенты могут вызвать отравления, а смесь хладагента с воздухом взрывоопасна. Взрывы при работе компрессоров могут происходить вследствие превышения давления сжатого воздуха, а также из-за повышения его температуры при сжатии, образования взрывоопасных смесей из кислорода воздуха и легких продуктов разложения смазочных масел. Обусловленные этими причинами взрывы возникают при нарушениях требований безопасности по уходу, обслуживанию и эксплуатации компрессоров. Они приводят к разрушению, как самого компрессора, так и здания, в котором он расположен, а также к травмам с тяжелыми последствиями.При сжатии температура воздуха значительно возрастает, например, если начальная температура воздуха 20 ºС и давление равно атмосферному, при его сжатии на 1 МПа температура возрастает до 300 ºС, а при давлении 5 МПа – до 503 °С.Повышение температуры резко интенсифицирует процесс разложения смазочного масла, что увеличивает опасность взрыва. Разложение смазочных масел происходит с выделением легких взрывоопасных фракций (водорода, предельных и непредельных газов, в том числе ацетилена), а также тяжелых фракций (сажа, смола, кокс, асфальтены и карбоиды). Взрывы и аварии холодильных установок могут происходить вследствие гидравлического удара, разрыва нагнетательного трубопровода при падении на него ГРУ или отказе предохранительных устройств, разрывов балконов, наполненных холодильным агентом; из-за взрыва газовоздушной смеси при ремонтных работах с открытым пламенем, утечек аммиака или фреона через неплотности соединений. Аммиак образует с воздухом взрывоопасную смесь при концентрации 16 – 26,8 % по объему. Газообразный аммиак токсичен, оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Его предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе равна 20 мг/м3, при превышении которой следует пользоваться противогазом. Жидкий аммиак вызывает тяжелые ожоги кожи, а ожоги глаз приводят к слепоте.Аммиачные установки должны располагаться в зданиях, относящихся к категории Б по степени пожароопасности. (СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений).Технико-экономические показатели производстваРасчет выпуска продукции за годДля всех цехов выпуска продукции за год Qпп, дал/год, производится по формуле:, (8.1) где – суточная производительность, дал/сут;– рабочий период сут/год.Для пива:дал/годДля бирмиксов:дал/годКоллектив предприятия заинтересован в выпуске качественной, конкурентно способной продукции. Все партии по выпуску классического пива и бирмиксов будут соответствовать ГОСТу.Расчет стоимости товарной продукции Таблица 28Стоимость товарной продукцииВид продукцииКоличество продукции, далДоговорная цена, руб/далСтоимость товарной продукции, руб1234Пиво темное «Останкинское»753 000,0300225 900 000Бирмикс "Вишня"125 500,035043 925 000Бирмикс "Апельсин"125 500,040050 200 000Итого1 004 000,0320 025 000Расчет производительности труда по товарной и стоимостной продукцииПроизводительность труда в натуральном измерении Птп, дал/чел в год:, (8.2)где – годовая производительность труда по выпуску пива, дал; – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел. дал/чел в годПроизводительность труда в стоимостном измерении Пт, руб/чел в год:, (8.3)где – стоимость товарной продукции, руб.; – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.руб/чел в годРасчет стоимости сырьяТаблица 29Затраты на используемое сырьеВид сырьяОбъем затраченного сырья в год, тДоговорная цена за тонну, руб.Затраты на сырье, руб.1234Солод карамельный35510 5003 706 500Солод светлый115011 35013 525 500Хмель8615 0001 290 000Дрожжи2042 000840 000Углекислый газ23013 0002 990 000Концентрат сока "Вишня"9,07560 450548 583,75Концентрат сока "Апельсин"9,07578 870715 745,25Прочие затраты (клей, этикетки, бутылки, пробки)55 000 000Итого78 616 329Общие затраты на сырье составляют 78 616 329 руб.Из них на реализуемое пиво:руб.Из них на реализуемый бирмикс:руб.Расчет расходов на получение сырьяРасходы на получение сырья Пср составляет 5% от стоимости сырья:руб.руб.Расчет статьи «Сырье»Расчет статьи «сырье» осуществляют следующим образом:, (8.4)где – стоимость всего сырья, руб.; Пср – расход на получение сырья, руб.руб.руб. Калькуляция статьи «Сырье»Калькуляцию статьи «сырье» Ксс, руб/дал, определяют по формуле: , (8.5)где – стоимость всего сырья, руб.;Qтп – объем товарной продукции, дал.руб/далруб/далРасчет статьи «Заработная плата»Таблица 30Заработная плата основных рабочихНаименование профессииЧисло рабочих РвзрядЧасовая тарификация, ставка, руб/чПродолжитель-ность смены, ч З/п, за смену, рубЗ/п за месяц .рубЗ/п за год, руб12345678Начальник цеха1----8 32097 600Главный бухгалтер1----7 48887 840Экономист1----7 00084 000Менеджер1----6 24073 200Начальник охраны1----4 50054 000Охрана3----3 000108 000Главный инженер1----10 000120 000Главный технолог1----10 500126 000Технолог2----5 824136 640Зав. лаборатории1----6 50078 000Лаборанты2----4 00048 000Приемщик зерна2----2 90069 600Варщик252582004 500108 000Аппаратчик выращивания дрожжей152582004 00048 000Аппаратчик процесса брожения242481923 84092 160Рабочие отделения осветления и фильтрования4----3 500168 000Рабочие отделения розлива4----3 500168 000Машинист дробильных установок242481923 84092 160Наладчик оборудования142481926 00072 000Электрик262682084 900117 600Слесарь142481924 60055 200Загрузчик-выгрузчик2----4 000192 000Уборщица2----4 600110 400Вахтер1----3 00036 000Водитель3----5 500198 000Всего прямой ФЗП2 341 760Социальные отчисления – 26 %608 857,6Уральские – 15 %351 264Другие доплаты – 10 %234 176Итого ФЗП с доплатами и социальными отчисления3 536057,6Расчет стоимости технологического оборудованияТаблица 31Используемое технологическое оборудование и его стоимостьНаименование оборудованияКоличество, штСтоимость за одну единицу, тыс. рубСтоимость оборудования, тыс. руб1234Система водоподготовки160006000Холодильно-компрессорная система1900900Станция газификации для СО21330330Машина для выдувания ПЭТ3211,2633,6Машина для прогрева пресс-форм3105,6316,8Блок раздачи сиропа1112,2112,2Лифт1495495Сатуратор-миксер1495495Теплообменник для воды1171,6171,6Хмелеотборник16666Гидроциклон1176176Сборник промывных вод15555Сусловый насос416,566Насос для воды313,239,6Насосы разливочные313,239,6Сепаратор1264264Пастеризатор охладитель1396396Карбонизатор1120120ЦКБА161782848Емкость для исправимого брака35281584Купажные емкости35161548Емкость для пива и бирмиксов35281584Емкость для воды25281056Емкость для хранения концентрата сока25281056Оборудование дрожжевого отделения119801980Кеги800,81465,12Магнитный сепаратор16666Система пожаротушения1198198Оборудование вентиляционной камеры110001000Оборудование воздушно-компрессорное113201320Оборудование лабораторное и материалы112001200Продолжение таблицы 311234Стоимость всего оборудования 25 125,52Накладные расходы 10 % от стоимости оборудования 2 512,552Итого27 638,072Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудованияНа содержание и эксплуатацию технологического оборудования установлены отчисления в размере 30 % от стоимости оборудования, что составляет: руб.Для снижения затрат необходимо иметь механический цех или высококвалифицированную бригаду.Расчет стоимости топливаВ данном производственном топливе не используется топливо (газ, вода, уголь, ГСМ). Пар, горячую воду поставляет местная ТЭЦ.Расчет затрат на воду и пар, используемые в производствеТаблица 32Затраты на воду и парНаименованиеОбъем всейпродукции, рубРасход воды и пара на 1 дал, м3Расход воды и пара м3Стоимость 1 м3, руб Все затраты на воду и пар, рубВода1 004 000,05,55 522 0001055 220 000Пар1 004 000,055 020 000315 060 000Итого70 280 000Расчет затрат на энергоносителиТаблица 32Затраты на энергоносителиВид энергоносителяОбщий выпуск продукции, далРасход на 1 дал, кВт∙чОбъем потребления, кВт∙ч/годСтоимость энергоносителя за 1 год, руб/кВт∙чВсе затраты, рубКоличество установленной мощности, кВтСтоимость установленной мощности, рубВсего установленной мощности, рубИтогоЭлектро- энергия1 004 0000,5502 00031 506 000600350210 0001 716 000Расчет цеховых расходовЦеховые расходы ЦР, руб., можно найти по следующей формуле:, (8.7где Qпп – годовая производительность труда по выпуску продукции, дал; 1,56 – коэффициент пересчета.Для пива:руб.Для бирмиксов:руб.Расчет общезаводских расходовОбщезаводские расходы Р0, руб., находятся по формуле:, (8.8)где Qпп – годовая производительность труда по выпуску продукции, дал; 1,93 – коэффициент пересчета. Для пива:руб.Для бирмиксов:руб.Расчет коммерческих расходовКоммерческие расходы Рк, руб., находятся по формуле:, (8.9)где Qпп – годовая производительность труда по выпуску продукции, дал; 2,5 – коэффициент пересчета. Для пива:руб.Для бирмиксов:руб.Амортизация строительной части Амортизация строительной части определяется по формуле: (8.10)где Sстр.ч. – сети и объекты производственного значения;N – количество лет.руб.Полная калькуляция себестоимости продукцииТаблица 33Полная калькуляция себестоимости продукцииКалькуляция продукции Единицы измерения Всего затрат, руб Затраты на 1 дал, руб1234Стоимость сырья и основных материалов руб82 547 145,578,3Заработная плата руб3 536 057,63,52Затраты на энергию руб1 716 0001,7Затраты на водуруб55 220 00055Затраты на парруб15 060 00015Затраты на обслуживание технологического оборудованияруб8 291 421,68,26Амортизация строительной частируб13 433 01413,4Цеховые расходыруб1 566 2401,56Общезаводские расходыруб1 937 7201,93Производственная себестоимостьруб183 307 598,7182,6Коммерческие расходыруб2 510 0002,5Полная себестоимостьруб 185 817 598,7185,1Определение прибылиПрибыль Оп руб, определяют по формуле:, (8.11)где Пс – полная себестоимость, руб. Стп – стоимость товарной продукции, руб.руб.Расчет затрат на рубль товарной продукцииРасчеты затрат на рубль товарной продукции Рз руб, определяются по формуле:, (8.12)где Пс – полная себестоимость, руб.;– стоимость товарной продукции, руб.руб.Капитальные вложенияТаблица 34Капитальные затраты на строительство завода, руб.НаименованиеТехнико-экономические показателиЕдиницы измеренияКоличество единицЗатраты на 1 ед., руб.Полная себестои-мость, руб.12345Отведенный участокга310 00030 000Объем зданиям223 63810 000236 380 000Внеплощадные и внутриплощадные сети м800400560 000Водопровод м550700385 000Наружное освещением9001 000900 000Тепловые сетим1 5001 0001 500 000Транспортное хозяйством31002 500250 000Наружные сети газопроводам150 60090 000Связь (телефон, радио)м12025030 000Всего239 875 250Неучтенные затраты 40 % 95 950 100Итого 335 825 350Определение рентабельности предприятия и рентабельности продукцииРентабельность продукции Ор, %, определяется по формуле:, (8.13)где – прибыль, руб.; Стп – полная себестоимость, руб.;%Рентабельность предприятия Орп, %, находится по формуле:, (8.14)где Оп – прибыль, руб.; Спф – стоимость основных производственных фондов, руб.; Нос – нормированные оборотные средства.%Определение срока окупаемостиСрок окупаемости Сок год, находится по формуле:, (8.15)где – прибыль, руб.; – капитальные вложения, руб.годаСрок окупаемости для завода бродильного производства должен быть не более 4 лет, но и не менее 1 года.ЗаключениеВ данном проекте разработан проект цеха по производству пива и бирмикса производительностью 4000 дал/сутки. Детально рассмотрены основные этапы технологического производства темного пива с использованием карамельного солода, светлого пива и бирмикса. Разработаны принципиально – технологические и машино-аппаратурныесхемы данных процессов. Разработан план этажа по производству пива и бирмикса, с расстановкой основного и вспомогательного оборудования. Предусматривается применением высокопроизводительного оборудования, позволяющего снизить трудоемкость производства, повысить производительность труда. Используемая технология способствует снижению себестоимости товарной продукции, обеспечивает прибыль от продаж, улучшает качество готового пива и может в полном объеме удовлетворить потребности потребителя. Данная технология производства пива исключает применение всякого рода консервирующих веществ. Такое пиво способно оказывать положительное влияние на организм человека. С точки зрения калорийности пиво можно считать полноценным продуктом питания. Пиво помогает психологическому расслаблению.Список используемой литературы1 Абалихин А.А. Некоторые аспекты дрожжевого менеджмента. // Пиво и напитки. 2004. № 6. с. 26 – 28.2 Алексейчева Е.Ю. Современное состояние производства пива в России. // Пиво и напитки. 2005. № 3. с. 8 – 11.3 Балашов В.Е. Практикум по расчетам оборудования для производства пива и безалкогольных напитков. – 1988. – 189 с.4 Балашов В.Е. Дипломное проектирование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 – 288 с.5 Безопасность жизнедеятельности. Учебник / под ред. проф. Арустамова Э.А. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство – Торговая корпорация «Дашков и Ко», 2004. – 496 с.6 Безопасность жизнедеятельности Учебник для ВУЗов / Белов С.В., Ильницкая А.В, Козьяков А.Ф. и др.; Под общ. ред. Белова С.В. 4-е изд., испр. и доп. – М.: Высшая школа, 2004. – 606 с.7 Браунер Й. Вторичная фильтрация пива на кизельгуровом фильтре. // Пиво и напитки. 2004. № 2. с. 57 – 58.8 Буренин В.А., Ливчак И.Ф., Иванова Н.В. Основы промышленного строительства и санитарной техники. Учебник для тех. спец. вузов. – М.: Высшая школа , 1974. – 392 с.9 Веселов И.Я., Чукмасова М.А. Технология пива. –М.: Пищпромиздат, 1963. – 452с.10 Греков И.И. Проект ПДС (предельно-допустимого сброса) сточных вод и программа водоохранных мероприятий; Методические указания: гос. техн. ун-т.- 1995. – 18с.11 Долгушина С.В., Белов А.В., Мусаева Н.М. Экологические аспекты использования отходов пивоварения// Экология и человек. 2003. № 2., с. 28 – 29. 12 Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. для нач. проф. образования. – М.: ИПРО; Изд. центр «Академия», 2000. – 416 с. 13 Зазирная М.В. Технология сортового пива. – Киев: Техника, 1974. – 137 с. 14 Иванов Н.В. Проектирование зданий и сооружений предприятий пищевой промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1987. – 386 с. 15 Калунянц К.А., Колчева Р.А., Херсанова Л.А., Садова А.И. Дипломное проектирование заводов по производству пива и безалкогольных напитков. – М.: Агропромиздат, 1987. – 272 с. 16 Кашпар М. Охлаждение пива на заводах. // Пиво и напитки. 2004. № 4. с. 29 – 30.17 Кузнецов А.Е., Синицин А.В. Анаэробно – аэробная технология очистки сточных вод для пивоваренных предприятий// Пиво и напитки. 2005. № 4., с. 18 – 21.18 Кунце В.Г. Технология солода и пива. Изд. Профессия С.П., 2001. – 911с.19 Мальцев П.М. Технология бродильных производств. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988. – 352 с. 20 Мальцев П.М. Технология солода и пива. – М.: Пищевая промышленность, 1964. – 858 с.21 Меллер К. Инспекционная техника на линиях розлива. // Пиво и напитки. 2005. № 2. с. 105 – 107.22 Молоканов Д.А., Молчан А.В., Хайрулин Р.С. Биологическая очистка промышленного стока пивоваренного предприятия. // Пиво и напитки. 2005 № 2. с. 62 – 63.23 Николашкин Ф.В., Щербаков В.С. Хмель Теттнангер – от хмелевода до пивовара. // Пиво и напитки. 2005. № 1. с. 56 – 57.24 Экспертиза напитков /В.М. Позняковский, Т.Ф. Киселева. 3-е изд. Стереотип – Новосибирск: издательство Новосибирского университета, 2000. – 334 с.25 Попов В.И. Оборудование предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1974. – 542 с.26 Степановских А.С. Прикладная экология: охрана окружающей среды. Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2003. – 751с.27 Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. – М.: Колос, 1999. – 448 с. 28 Трунов В.А. Линии упаковывания газированных пивобезалкогольных напитков. // Пиво и напитки. 2004. № 1. с. 42 – 46.29 Основы промышленной экологии: Учеб. пособие / А.А. Челков, Л.Ф. Ющенко. – Мн.: Высш. шк., 2001. – 343 с. 30 ГОСТ Р 51174-98 Пиво. Общие технические условия. Введ. с 01.07.99 – М.: издательство стандартов, 1998. – 7 с. 31 ГОСТ 29294-92 Солод пивоваренный ячменный. Технические условия. Введ. с 01.07.99 – М.: Издательство стандартов, 1998. – 7 с. 32 ГОСТ 18-323-78 Дрожжи пивные жидкие.33 ГОСТ 10-04-06-66-87 Хмель гранулированный. 34 СанПин 2.3.2.1078-01 Вода питьевая.35 http://сахар.astro – vlasim.ru/anbiko.htm36 http://www.enviro – chemie.ru/food/beer/htm37 http://www.ecolsys.ru/kolos/htm38 ФатеевВ.Б., ХрипкоВ.Л. Методические указания по дипломному проекту. Энергетическая часть. – 1990. – 54 с.39 Фатеев В.Б. Хрипко В.Л. Методические Указания. Энергетическая часть. Справочные материалы. – 1990. – 87 с.