Технология металообраьатывающего производства, курсовая по чертёжу детали

Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.Общие требования техники безопасности на производстве:1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:не ходить без надобности по другим цехам предприятия;быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электрокранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха. 4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт. Перед началом работы:1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.Во время работы:13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3—4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.16. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данном курсовом проекте был представлен технологический процесс изготовления детали «ПЕРЕХОДНИК». В первой части проекта были представлено назначение, краткая характеристика, условия работы и анализ технологичности детали. Анализ технологичности детали показал, что деталь является технологичной и пригодной для обработки и эксплуатации на основном производстве. Также в эту часть входит пункт маршрутной обработки детали, представляющий собой последовательность основных операций по обработке заготовки для получения заданной детали. Согласно данному маршруту обработки можно судить о том, что обработка данной детали является сравнительно простой и тем самым пригодна для внедрения её в серийное производство.Во второй части курсового проекта были приведены расчётные показатели такие как: технико-экономическое обоснование выбора получения заготовки, в этом пункте был выбран метод получения заготовки самый экономически и технологически выгодный.Проведён расчёт режимов резания, показавший, все необходимые параметры для обработки данной детали и количество времени, требуемое для обработки данной детали. В данном пункте также был представлен выбор оборудования. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫСправочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 1985г. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». Добрыднев И.С. М. Машиностроение, 1985 г. Обработка металлов резанием: Справочник технолога А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм, и др. Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение 1988г. ГОСТ 18879-73 Резцы токарные проходные упорные. Конструкция и размеры. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия. ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия. ГОСТ 4010-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Короткая серия. Основные размеры. ОСТ 1 90073-85 Штамповки и поковки из сталей и сплавов. Технические условия.