История нефтегазовой отрасли

[5, с. 96]С понижением температуры потери гликоля с сухим газом также уменьшаются. Снижение температуры контакта приводит к снижению расхода тепла на работу регенерационной установки, так как количество воды, извлекаемой из газа, уменьшается.Выбор качества и количества абсорбента. Показатели процесса сушки газа также сильно зависят от качественных показателей (содержания основного вещества в абсорбенте, вязкости раствора, гигроскопичности и т. Д.) И удельного расхода сушилки. Показатели качества являются основным фактором точки росы газа на выходе из абсорбера.При сушке газов до точки росы -25 ° C в большинстве случаев применяются абсорбционные методы с использованием водных растворов гликолей с массовым содержанием осушителя 99-99,5%. Количество раствора, подаваемого в абсорбер, определяется с помощью термодинамических параметров процесса (давление, температура). В этом случае концентрация исходного (регенерированного) раствора гликоля выбирается на основе условий равновесия между давлением водяного пара над раствором гликоля и давлением водяного пара в природном газе при заданной температуре контакта.При выборе концентрации используемого осушающего раствора необходимо, чтобы на входе газа в абсорбер давление водяного пара над раствором, удаляемым из устройства, было не ниже давления водяного пара в газе, подаваемом на дегидратацию. Если мы будем руководствоваться этим определением, содержание воды в насыщенном растворе на выходе из колонки может поддерживаться на уровне более 10%. Однако на практике раствор гликоля можно разбавить только на несколько процентов.Выбор степени насыщения гликолевых растворов. Отметим, что уровень насыщения влагопоглотителем является одним из основных показателей газоотводных систем. Значение этого показателя напрямую влияет на количество раствора, циркулирующего в системе, потребление энергии для работы насосов, охлаждение и нагрев раствора, циркулирующего в системе. Этот показатель также влияет на размер коммуникации и, как следствие, на ее металлоемкость [5].3.3. Методы низкотемпературной конденсации и ректификацииНизкотемпературная конденсация (НТК) - это процесс изобарического охлаждения газа (при постоянном давлении) до температур, при которых жидкая фаза возникает при определенном давлении. Разделение углеводородных газов в соответствии с технологией NTK происходит путем охлаждения до заданной температуры при постоянном давлении с конденсацией компонентов, извлеченных из газов, с последующим разделением в газовых и жидких фазовых сепараторах.Практически невозможно добиться высокой четкости разделения углеводородных газов путем однократной конденсации и последующего разделения. Следовательно, современные схемы NTC включают колонну деметанизации или деэтанизации. В этом случае газовая фаза с последней ступени разделения удаляется из системы, а жидкая фаза подается в колонну деметанизации или деэтанизации после теплообмена с потоком исходного газа. В этом случае остаток растворенных газов обычно следует отделять от жидкой фазы ректификацией.Низкотемпературная ректификация (НТС) основана на охлаждении подаваемого газа до температуры, при которой система переходит в двухфазное состояние, и последующем разделении полученной газожидкостной смеси без предварительного разделения в дисковых или насадочных ректификационных колоннах.По сравнению с NTK, NTR позволяет разделять углеводородные смеси с целью получения более чистых отдельных углеводородов или узких фракций.Абсорбция Низкотемпературная - основана на разнице растворимости газовых компонентов в жидк.периоде при низких температурах и последующем разделении рекуперированных компонентов в десорберах, работающих по схеме полной ректификации.Превосходство Н_ТА над НТП заключается в разделении углеводородных газов можно проводить при умеренных температурах с использованием, например, испарителей пропана в качестве источника холода, использование которых в НТП недостаточно, но четкость разделения компонентов газа в этом процессе ниже в NTP.Адсорбция низкотемпературная заключается в различной способности газовых компонентов адсорбироваться в твердых поглотителях. Как правило используются для извлечения компонентов газа при очень низких парциальных давлениях, что очень затрудняет извлечение их из газового потока другими методами.ЗАКЛЮЧЕНИЕТехнологические системы перегонки нефти используются для разделения нефти на фракции с последующей ее переработкой или использованием в составе товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех нефтеперерабатывающих заводов. Они производят почти все компоненты топлива, смазочные масла, сырье для вторичных процессов и для нефтехимической промышленности. От их работы зависят объем и качество получаемых компонентов, а также технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.Компоненты, полученные после первичной обработки, обычно не используются в качестве готового продукта. Легкие фракции дополнительно подвергаются крекингу, риформингу и совершенствованию гидрогенизации с целью получения наибольшего объема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными показателями качества по невысокой цене. После перегонки тяжелые фракции также перерабатываются на битумных, коксохимических и других заводах.Первичная перегонка масла при атмосферном давлении дает следующие продукты:- Сжиженный газ, в основном состоящий из пропана и бутана.- Дизельная фркция · - Бензиновая фракция.· Кероссиновая фракция.· Топочный мазут.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫЛитература1. А.М. Шаммазов , А.А. Коршак , - Основы нефтегазового дела, изд. «Дизайнполиграфсервис», М. 2005.2. А.М. Шаммазов: История нефтегазового дела России, М., «Химия», 2001.3. С.А. Ахметов - Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002.;4. С. А. Ахметов - Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа – СПб.: Недра,2006 г.5. В. М. Капустин Основные каталитические процессы переработки нефти / – М.: Калвис, 2006.6. А. К.Мановян- Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия, «Колос», 2004 г.