Способы установки и выверки конструкций по вертикали. Современные геодезические приборы вертикального проектирования

Все дело в дальнейшем использовании. Например, известно, что чем жестче режим каталитического риформинга, тем выше выход высокооктанового бензина для данного октанового числа или тем выше октановое число для данного выхода катализа. В результате увеличивается выход октантных тонн - так называется произведение количества катализатора риформинга или любого другого компонента по его октановому числу. Нефтепереработчики в первую очередь озабочены увеличением октанового числа тонн продукта по сравнению с исходным сырьем. В этом смысле хорошо увеличить жесткость вторичного процесса. При риформинге жесткость определяется падением давления и повышением температуры. При этом реакции ароматизации протекают полнее и быстрее. Однако увеличение жесткости ограничивается стабильностью катализатора и его активностью. Сера - это каталитический яд, и если она накапливается на катализаторе, она отравляет его. Отсюда ясно: чем меньше в сырье, тем дольше катализатор активен с увеличением жесткости. Как и в правиле кредитного плеча: если вы проиграете на этапе переработки, вы выиграете на этапе реформы.Обычно, например, не каждая дизельная фракция обрабатывается водородом, а только его часть. В конце концов, этот процесс не так уж и дешев. Кроме того, у него есть еще один недостаток: этот процесс практически не меняет углеводородный состав фракций.2. Переработка газовНадо сказать, что при переработке нефти образуется много углеводородных газов от метана СH4 до бутанов С3Н8 включительно. Основной источник - прямая перегонка. Добыча газа зависит исключительно от степени стабилизации нефти на месторождениях или при транспортировке. Также подчеркнем, что газы из атмосферных вакуумных трубок содержат мало этана, почти нет метана и на 80-85% он состоит из пропана и бутана.Совершенно иную картину представляют газы вторичных процессов: крекинг, риформинг, гидроочистка, изомеризация. Во всех этих процессах молекулы углеводородов разрушаются термически, каталитически или термокаталитически. Следовательно, метан неизбежно присутствует в газах этих процессов. Если термокаталитические процессы не проводятся под давлением водорода, в газах обязательно присутствуют алкены, а иногда и алкины C2 - C4. По этой причине ненасыщенные газы термического и каталитического крекинга, термического риформинга и висбрекинга собираются и обрабатываются отдельно от газов каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации и гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе. Последние, помимо углеводородов, содержат большое количество водорода.Разделение газов сильно отличается от разделения масла. Сначала весь газовый поток сжимается и охлаждается. Первый контур охлаждения использует воздух и воду. Часть газов C3-C4 здесь конденсируется при давлении 0,5 МПа и температуре 35 ° C. Полученная газожидкостная смесь прокачивается через бензиновую колонку. Конденсированный пропан и молекулы бутана растворяются (абсорбируются) в нем.Бензин, насыщенный газом из абсорбера, затем переходит на десорбцию, т.е. растворенные газы выделяются из него при подходящих давлениях и температурах.Остальная часть исходной газовой смеси продолжает сжиматься и охлаждаться. Это происходит сначала в цикле аммиака или фреона (температуры до -40 ° C), затем в этане или этилене (-80 ° C) и, при необходимости, еще дальше в цикле охлаждения метана с температурой ниже -100 ° C. C и давление около 4 МПа.Это делается с нефтеперерабатывающими газами. Аналогичные циклы газового фракционирования используются для переработки попутного газа, выбрасываемого на месторождениях. Неслучайно первые системы подготовки газа очень часто назывались газобензиновыми. Они действительно разделяют сырье на сухой газ (смесь метана и этана), сжиженные газы C3 - C4 и бензин.Как ни странно, до наших дней сохранились такие небольшие фабрики с простейшим оборудованием. Они издавна сосуществовали с мощными нефтеперерабатывающими заводами, так же, как сосуществуют большие плавучие базы и малые сейнеры. Иногда газобензиновые системы даже устанавливаются на большегрузных трейлерах и баржах и перемещаются с поля на поле по мере необходимости.Дело в том, что попутный газ обычно попадает в месторождение намного раньше, чем нефть. Поэтому его следует использовать немедленно, пока он есть. И здесь мобильные газобензиновые заводы пригодятся как нельзя лучше. И нефть уже можно перерабатывать на современном нефтеперерабатывающем заводе, который построен и долго эксплуатируется.А как насчет газовых месторождений? Для их использования также созданы специализированные компании. Природный газ - это в основном метан с небольшим количеством этана. Иногда природа делает подарки, добавляя к метану драгоценнейший гелий, который так необходим для многих отраслей техники. Однако неприятные сюрпризы встречаются гораздо чаще - в виде загрязнения углекислым газом и сероводородом.Понятно, что такие кислые газы нужно немедленно отделять от основного сырья. В противном случае трубопроводы не спасут никакие меры защиты от коррозии. В многоступенчатой системе такой газ подвергают сорбционной очистке водой, щелочью и специальными растворителями. Затем на основе выделенного сероводорода получают серную кислоту или чистую серу.Иногда случается, что пласт содержит не газ, а газожидкостную смесь метана и высших углеводородов, предшественников нефти. Иногда встречаются даже алканы, циклоалканы и арены как таковые ... Представьте, что дизельное топливо равномерно распределяется в резервуаре метана на глубине нескольких километров при давлении в несколько десятков мегапаскалей и температуре в сотни градусов!Но получить это топливо не так-то просто. Газоконденсатные месторождения различаются по содержанию и фракционному составу жидкой части. Когда пласт пробивается впадинами, давление в нем начинает падать. При этом изменяются физико-химические свойства смеси, она расслаивается, а жидкость скапливается на дне линзы. Если просто откачать газ из пласта, скорость расслоения быстро возрастет, и жидкие углеводороды из смеси быстро распространятся и навсегда останутся в глубине. При нынешнем технологическом развитии невозможно вывести их на поверхность.Чтобы избежать таких потерь, сделайте следующее. Газ с конденсатных месторождений поступает в поглотители. Тяжелые углеводороды вымываются под давлением. Затем часть сжатого сухого газа возвращается в резервуар. Таким образом регулируется пластовое давление для предотвращения расслоения смеси.Все это, конечно, требует дополнительных затрат, но затраты окупаются в сотни раз. Месторождение поставляет одновременно и газ, и дизельное топливо.Вы, наверное, уже знаете, как будет использоваться природный газ в будущем. Во-первых, это отличное топливо для промышленных котлов и традиционных газовых плит. Кроме того, выделяющийся из природного газа этан является прекрасным химическим сырьем. Это то, что делает этилен, а из него, в свою очередь, используются сотни разных вещей в народном хозяйстве.... Так перерабатываются нефтеперерабатывающий, попутный и природный газы. У вас большие ресурсы, но они все еще используются не полностью. Обычно около 65% бутанов, от 35 до 40% пропана и менее 8% этана извлекаются из газов для дальнейшего использования.ЗАКЛЮЧЕНИЕНаучно-технический прогресс не стоит на месте. С каждым днем он охватывает все больше сфер нашей жизни. В последние несколько лет ощутимо СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫЛитература1. И.Б. Подвинцев – «Нефтепереработка. Практический вводный курс» \ ИД Интеллект, 2015 г.2. А.М. Магеррамов, Р.А. Ахмедова – «Нефтехимия и нефтепереработка» \ Баку, 20093. Л.Н. Багдасаров – «Популярная нефтепереработка» \ Москва, 2017 г.