Автоматизация технологического процесса деаэрации химически очищенной воды

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Химические технологии
  • 20 20 страниц
  • 10 + 10 источников
  • Добавлена 22.05.2021
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
ОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4
1 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 5
1.1 Описание технологического процесса 5
1.2 Описание технологического оборудования 7
1.3 Перечень контролируемых и регулируемых параметров для системы 9
2 ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И ИХ ОПИСАНИЕ 11
2.1 Контроллер КР-500М серии КОНТРАСТ 11
2.2 Характеристика применяемых приборов и датчиков 13
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 21

Фрагмент для ознакомления

К установке принимаем датчик температуры, состоящий из первичного преобразователя и встроенного в головку датчика измерительного преобразователя, преобразующих измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал (УВС) постоянного тока 4-20 мА. Погрешность измерений для него составляет 0,25% от диапазона. Рисунок 2 – Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСПУ Метран 270Первичным преобразователем в приборе выступает ТС(100М, 50М) с возможностью измерения температуры до 180°СРегулирование расхода поступающей РКС и нитрата целлюлозы из нитраторов 2/1,2,3,4 и промежуточной емкости 3 осуществляется по уровню в аппаратах.Уровень в аппаратах с агрессивными средами (2/1,2,3,4, 3 и 5) измеряется при помощи погружного датчика уровня Метран-55 (рисунок 3), который состоит из чувствительного элемента, погружаемого непосредственно в измеряемую среду, и преобразователя, с которого унифицированный сигнал тока 4-20 мА поступает к модулю аналогового ввода SM331 и вторичному показывающему прибору ТРМ101.Датчиком для измерения уровня жидкости Метран-55 обеспечивается непрерывное преобразование гидростатического давления агрессивных сред в аппаратах в унифицированный токовый выходной сигнал.Регулирование расхода производится регулирующим клапаном SAMSON 240 с электродвигательным исполнительным механизмом и датчиком угла поворота, который подключается к модулю аналогового ввода SM331.Рисунок 3 – Погружной уровнемер Метран-55Выбираем в качестве регистрирующего прибора по справочному пособию вихреаккустический преобразователь расхода Rosemount 8800С, его максимальный предел измерений для жидкости находится в диапазоне 0,4..27м3/ч, следовательно, необходимый верхний предел попадает в заданный диапазон. Погрешность измерений для жидкости составляет 0,65% от диапазона.Внешний вид расходомера представлен на рисунке 4.Вихревой расходомер может быть использован в условиях протекающих в трубопроводах агрессивных сред, обеспечивая требуемую регистрацию расхода потоков жидкостей: 15 м3/ч для воды, до 20 м3/ч для применяемых рабочих сред (РКС и нитрата целлюлозы).Рисунок 4 – Вихреакустический преобразователь расхода Rosemount 8800СУправление электродвигателем клапана осуществляется через магнитный пускатель (поз. NS-3г), на который подаются управляющие импульсы с модуля дискретного вывода SM322. Исходя из особенностей управления электродвигательным исполнительным механизмом, в схеме задействовано два канала дискретного вывода. Управление может осуществляться как в автоматическом режиме, так и в ручном при помощи кнопочной станции (поз. HS-3д), установленной по месту.Для реализации сигнализации крайних положений исполнительных механизмов их концевые выключатели подключаются к модулю дискретного ввода SM321.Измерение расхода поступающей в центрифугу воды осуществляется при помощи вихреаккустического преобразователя расхода Rosemount 8800С, который состоит из чувствительного элемента (поз. FE-7а), находящегося непосредственно в трубопроводе, и преобразователя (поз. FT-7б), с которого унифицированный сигнал тока 4-20 мА поступает на вторичный показывающий прибор ТРМ101 (поз. FI-7в) и модуль аналогового ввода SM331.Измерение давления в центрифугах 7 и 8 производится при помощи преобразователя избыточного давления Метран 100-ДИ, с которого унифицированный сигнал тока 4-20 мА поступает на вторичный показывающий прибор ТРМ101 и модуль аналогового ввода SM331.Предусмотрена сигнализация верхнего и нижнего значений давления воды (измерено датчиком давления РТ-9а) при помощи ламп HL2 и HL3 соответственно через модуль дискретного вывода SM322.Контроль режима работы центрифуги, а также центробежных насосов производится при помощи токовых преобразователей вибрации с виброэлементами.Токовые датчики вибрации 4-20 мА (с выходом по току) обеспечивают простоту и экономичность для задач вибрационного мониторинга и защиты критически важных механизмов и узлов агрегатов на промышленных объектах. КомпаниейНПП «ТИК» предлагается полная линейка датчиков с выходом 4-20 мА, в том числе том числе взрывозащищенные (искробезопасные) версии, которые совместимы с большинством систем регистрации и мониторинга SCADA.Датчики (рисунок 5) предназначаются для измерения среднеквадратичного значения (СКЗ) виброскорости в системах противоаварийной защиты (ПАЗ).Рисунок 5 – Датчики преобразования виброскоростиИсполнения датчиков:DVA144.104 –триангулярный корпус, неразъемное подключение, крепление на 3 винта. Для установки на агрегат датчика DVA144.214 используется стандартная шпилька M8x1/M10x1/M12x1; по специальному заказу возможна поставка шпильки с любой резьбой, в т.ч. дюймовой;DVA144.214 позволяет использовать кабельные сборки с разъемом MIL от импортных преобразователей. Тип выходного сигнала – RS-485 (Modbus RTU) или RS-485 (Modbus RTU) + дискретный выходСостоят из герметичного корпуса, в котором находятся интегральный датчик ускорения и плата преобразования.Диапазон рабочих температур находится в пределах -40...+80 ºС (климатическое исполнение H, для 0Ex ia IIC T5...T6 Ga X). Средняя наработка датчиков на отказ, часов составляет не менее40 000 ч. Гарантийный срок эксплуатации равен 24 месяца при сроке службы 10 лет с межповерочным интервалом 2 года.Управление двигателем насосов 4-1/2 и 6-1/2 осуществляется при помощи магнитного пускателя, который включается автоматически через модуль дискретного вывода SM322, либо вручную при помощи кнопочной станции, расположенной по месту.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ работе рассмотрена технологическая схема процесса, указаны основные параметры и способы автоматизации управления.Подобраны измерительные, регистрирующие и регулирующие приборы и исполнительные механизмы.Спецификация к курсовому проекту содержит ….позиций приборов и средств автоматизации. Графически составленная схема автоматизации представлена на Листе 1.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВАндреев, Е. Б., Ключников, А. И. и др. Автоматизация технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа. Учебное пособие для вузов / Е. Б. Андреев, А. И. Ключников. – Москва: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. – 399 с. – Текст: непосредственный.Белов, М. П. Технические средства автоматизации и управления. Учеб. пособие / М. П. Белов. – СПб: СЗТУ, 2016. – 184 с. – Текст: непосредственный.Должиков, В. А. Технические измерения и приборы: учебное пособие к выполнению курсового проекта для студентов направления «Автоматика и управление» специальности 220301 Автоматизация технологических процессов и производств всех форм обучения / В. А. Должиков. – Красноярск:СибГТУ, 2008. – 52 с. – Текст: непосредственный.Исакович, Р. Я., Логинов В. И., Попадько В. Е. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов / Р. Я. Исакович, В. И. Логинов, В. Е. Попадько. – Москва: Недра, 1983. – 424 с. – Текст: непосредственный.Клюев, А.С. Проектирование систем автоматизации технологическихпроцессов, справочное пособие. – 2-е изд / А. С. Клюев. – Москва:Энергоатомиздат, 1990. – 464 с. – Текст: непосредственный.Николаенко, С.А., Цокур, Д.С. Автоматизация систем управления: учеб. пособие / С. А. Николаенко, Д. С. Цокур. – Краснодар: Изд-во ООО «Крон», 2015. – 119 с. – Текст: непосредственный.Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля. – 3-е изд., перераб. и доп. / под общей редакцией А. С. Юпоева. – Москва:Энергоатомиздат, 1991. – 432 с. – Текст: непосредственный.Токарев, Л. Н. Системы автоматического регулирования. Учебное пособие / Л. Н. Токарев. – СПб.: Нотабене, 2001. – 188 с. – Текст: непосредственный.Харазов, В. Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов / В. Г. Харазов. – СПб.: Издательство СПбТГУ, 1992. – 241 с. – Текст: непосредственный.Щукин, О. С. Основы автоматического управления энергосистем. Учебное пособие / О. С. Щукин. – Нижневартовск: Издательство Нижневартовского университета, 2015. – 107 с. – Текст: непосредственный.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Андреев, Е. Б., Ключников, А. И. и др. Автоматизация технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа. Учебное пособие для вузов / Е. Б. Андреев, А. И. Ключников. – Москва: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. – 399 с. – Текст: непосредственный.
2. Белов, М. П. Технические средства автоматизации и управления. Учеб. пособие / М. П. Белов. – СПб: СЗТУ, 2016. – 184 с. – Текст: непосредственный.
3. Должиков, В. А. Технические измерения и приборы: учебное пособие к выполнению курсового проекта для студентов направления «Автоматика и управление» специальности 220301 Автоматизация технологических процессов и производств всех форм обучения / В. А. Должиков. – Красноярск: СибГТУ, 2008. – 52 с. – Текст: непосредственный.
4. Исакович, Р. Я., Логинов В. И., Попадько В. Е. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов / Р. Я. Исакович, В. И. Логинов, В. Е. Попадько. – Москва: Недра, 1983. – 424 с. – Текст: непосредственный.
5. Клюев, А.С. Проектирование систем автоматизации технологическихпроцессов, справочное пособие. – 2-е изд / А. С. Клюев. – Москва: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с. – Текст: непосредственный.
6. Николаенко, С.А., Цокур, Д.С. Автоматизация систем управления: учеб. пособие / С. А. Николаенко, Д. С. Цокур. – Краснодар: Изд-во ООО «Крон», 2015. – 119 с. – Текст: непосредственный.
7. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля. – 3-е изд., перераб. и доп. / под общей редакцией А. С. Юпоева. – Москва: Энергоатомиздат, 1991. – 432 с. – Текст: непосредственный.
8. Токарев, Л. Н. Системы автоматического регулирования. Учебное пособие / Л. Н. Токарев. – СПб.: Нотабене, 2001. – 188 с. – Текст: непосредственный.
9. Харазов, В. Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов / В. Г. Харазов. – СПб.: Издательство СПбТГУ, 1992. – 241 с. – Текст: непосредственный.
10. Щукин, О. С. Основы автоматического управления энергосистем. Учебное пособие / О. С. Щукин. – Нижневартовск: Издательство Нижневартовского университета, 2015. – 107 с. – Текст: непосредственный.

Вопрос-ответ:

Как работает автоматизация технологического процесса деаэрации химически очищенной воды?

Автоматизация технологического процесса деаэрации химически очищенной воды осуществляется с помощью системы управления, которая контролирует и регулирует параметры процесса. Система использует специальное оборудование, такое как контроллер КР 500М серии КОНТРАСТ и различные приборы и датчики для измерения и контроля различных параметров.

Как описать технологический процесс деаэрации химически очищенной воды?

Технологический процесс деаэрации химически очищенной воды включает различные этапы. Сначала вода подвергается химической очистке, а затем происходит деаэрация - удаление из воды растворенных газов. Для этого используется специальное оборудование, которое контролируется и регулируется системой управления. Такой процесс позволяет получить чистую и деаэрированную воду, готовую для дальнейшего использования.

Какое технологическое оборудование используется для деаэрации воды?

Для деаэрации воды используется специальное оборудование, которое включает в себя различные компоненты. В частности, контроллер КР 500М серии КОНТРАСТ является одним из ключевых элементов системы управления. Кроме того, используются различные приборы и датчики, которые измеряют и контролируют различные параметры процесса деаэрации.

Какие параметры контролируются и регулируются системой управления?

Система управления контролирует и регулирует различные параметры процесса деаэрации воды. Среди них могут быть параметры, такие как температура, давление, уровень воды, концентрация растворенных газов и другие. Система использует различные приборы и датчики для измерения и контроля этих параметров, и в случае необходимости может вносить соответствующие корректировки для поддержания оптимальных условий процесса.

Какие функции выполняет система автоматизации технологического процесса деаэрации воды?

Система автоматизации технологического процесса деаэрации воды выполняет следующие функции: контроль и регулирование параметров процесса, обеспечение автоматической работы оборудования, сбор и анализ данных о состоянии процесса, визуализация информации оператору и пр.

Как описать технологический процесс деаэрации химически очищенной воды?

Технологический процесс деаэрации химически очищенной воды включает в себя последовательное удаление газов (преимущественно кислорода и углекислого газа) из воды с помощью специального оборудования, такого как деаэратор. В результате процесса вода становится более чистой и готовой для дальнейшего использования.

Какие параметры контролируются и регулируются системой автоматизации деаэрации воды?

Система автоматизации деаэрации воды контролирует и регулирует такие параметры, как уровень кислорода и углекислого газа в воде, давление в системе, температуру, расход воды, сигналы аварийных ситуаций и другие. Это позволяет обеспечить стабильность и качество процесса деаэрации.

Каким оборудованием оснащена система автоматизации технологического процесса деаэрации воды?

Система автоматизации технологического процесса деаэрации воды оснащена деаэратором, контроллером КР 500М серии КОНТРАСТ, приборами и датчиками для измерения параметров процесса (давления, температуры, уровня газов и т. д.), клапанами и другим оборудованием для регулирования процесса.

Какие источники информации вы использовали при разработке системы автоматизации деаэрации воды?

При разработке системы автоматизации деаэрации воды мы использовали следующие источники информации: технические спецификации оборудования, нормативные документы, рекомендации производителя, опыт предыдущих разработок и т. д. Использование надежных и проверенных источников позволяет обеспечить безопасность и эффективность работы системы.

Какие функции выполняет система автоматизации технологического процесса деаэрации воды?

Система автоматизации технологического процесса деаэрации воды выполняет функции контроля и регулирования параметров деаэрации, обеспечивая оптимальные условия работы оборудования и высокое качество очищенной воды.

Какие параметры контролируются и регулируются в системе автоматизации технологического процесса деаэрации воды?

В системе автоматизации контролируются и регулируются параметры, такие как уровень кислорода в воде, температура, давление, скорость потока и другие характеристики, которые влияют на эффективность деаэрации.

Какие технические средства автоматизации используются в системе деаэрации воды?

В системе деаэрации воды используется контроллер КР 500М серии КОНТРАСТ, который обеспечивает управление и мониторинг технологического процесса. Также применяются различные приборы и датчики, такие как датчик температуры, датчик давления, датчик уровня кислорода и другие, для контроля параметров и передачи данных в контроллер.