Проектирование автоматизированного технологического процесса изготовления фланца 53А50Н.47.027
Заказать уникальную дипломную работу- 63 63 страницы
- 7 + 7 источников
- Добавлена 23.07.2021
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
АННОТАЦИЯ 3
1 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Описание и служебное назначение станка 4
1.2 Описание конструкции и служебного назначения детали 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Анализ технологичности 9
2.2 Выбор метода получения заготовки 10
2.3 Выбор методов обеспечения технических требований к детали 13
2.4 Назначение технологических баз 13
2.5 Разработка маршрутной технологии 17
2.5.1 Определение последовательности и содержание операций 17
2.5.2 Выбор средств технологического оснащения 18
2.6. Проектирование операционного технологического процесса 19
2.6.1 Расчет режимов резания 19
2.6.2 Расчет норм времени 28
3. Специальная часть 32
3.1 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ в среде SolidCam 32
3.2 Экономический расчет изготовления фланца 49
3.2.1 Исходные данные 49
3.2.3 Организационная часть 50
3.2.4 Экономическая часть 53
3.3 Комплекс мероприятий по безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
Список литературы. 61
Учитывая вышесказанное маршрут механической обработки изделия состоит из следующих этапов:На первом этапе производится обработка торца детали, черновая и чистовая обработка наружной цилиндрической поверхности и прилегающей торцовой поверхности, точение канавки для выхода шлифовального круга. Расточка черновая и чистовая внутренней цилиндрической поверхности с припуском под последующие шлифование и расточка канавок под стопорные кольца.На втором этапе производится точение торца и наружной цилиндрической поверхности, производится сверление четырех отверстий и фрезерования 2 лысок.Третий этап шлифование внутренней цилиндрической поверхности.Четвертый этап шлифование наружной цилиндрической поверхности.При проектировании были рассчитаны режимы резания, определены нормы времени на изготовление.В специальной части проекта в среде SolidCam, для ранее разработанной модели была смоделирована технологическая обработка изделия на современном токарно-фрезерном станке с ЧПУ, результатом данных мероприятия является готовая управляющая программа для станка с ЧПУ.Были разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали.В экономической части были произведены расчеты затрат связанные с производством изделия, была определена стоимость изделия, и планируемая прибыль.В заключении можно отметить что все поставленные задачи выпускной работы были выполнены. Спроектированный технологический процесс экономически выгоден.
1. ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
2. ГОСТ 12.4.125-83 Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов.
3. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
7. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.
Вопрос-ответ:
Какие параметры станка для производства фланца 53А50Н 47 027 были указаны в статье?
В статье было указано описание и служебное назначение станка.
Какие особенности конструкции и служебного назначения фланца 53А50Н 47 027 были описаны?
Статья содержит описание конструкции и служебного назначения детали.
Какой метод получения заготовки для изготовления фланца был выбран?
В статье был описан выбор метода получения заготовки.
Какие методы обеспечения технических требований к фланцу были выбраны?
Статья содержит информацию о выборе методов обеспечения технических требований к детали.
Что такое маршрутная технология и как она разрабатывается?
В статье имеется информация о маршрутной технологии и ее разработке.
Какое служебное назначение станка для изготовления фланца 53А50Н 47 027?
Станок предназначен для автоматизированного технологического процесса изготовления данного фланца.
Какие конструктивные особенности имеет деталь "фланец 53А50Н 47 027" и какое ее служебное назначение?
Деталь представляет собой фланец, выполненный из материала 53А50Н 47 027, и применяется для соединения труб на технологических установках.
Каким образом производится анализ технологичности данного процесса?
Анализ технологичности осуществляется путем определения возможности изготовления детали с использованием имеющихся технических и производственных ресурсов.
На основе каких факторов выбирается метод получения заготовки для изготовления фланца?
Выбор метода получения заготовки зависит от таких факторов, как форма детали, требования к точности и геометрии, а также возможности применения имеющегося оборудования и материала.
Какие методы обеспечивают выполнение технических требований к детали "фланец 53А50Н 47 027"?
Для обеспечения технических требований к детали могут применяться различные методы, такие как термическая обработка, обработка поверхности, контроль качества и др.
Какое служебное назначение имеет станок?
Станок предназначен для изготовления фланца 53А50Н 47 027 Оглавление АННОТАЦИЯ3
Какие методы обеспечивают технические требования к детали?
Методы обеспечения технических требований к детали могут быть выбраны на основе анализа и предпочтений проектировщика в соответствии с требованиями заказчика и технологическими возможностями, например через обработку, термическую или химическую обработку.