Разработка технологии сборки, сварки стрелы трубоукладчика.

Необходимо удалить механически и выполнить снова.Дефекты по п.п. в) подлежат исправлению путем местной (механической выборки) до здорового металла и подварки.Устранение дефектов на одном и том же участке может быть выполнено не более трех раз.Во время сварки необходимо контролировать выполненный шов внешним осмотром. 8.Технология сборочно – сварочных работПосле тщательной проверки размеров, начинается сборка стойки №4 и №5 (приложение 1) 180×110×10,l=5410мм.Рисунок 10. Сборка стойки № 4 и №5Стойка собирается на прихваточные швы длиной не менее 50 мм через каждые 250-300 мм.Прихваточные швы - это небольшие временные сварные швы, которые скрепляют детали, готовые к окончательной сварке.Прихваточные швы обеспечивают необходимое выравнивание и зазор между соединяемыми металлическими частями. Прихваточные швы выполняются ручной дуговой сваркой, электродом диаметра 4 мм.Общее правило заключается в том, что небольшие прихваточные швы накладываются на определенном расстоянии друг от друга, чтобы края можно было удерживать жестко. Преимущество прихваточной сварки заключается в том, что даже если вы обнаружите, что детали не выровнены правильно, вы можете легко удалить прихваточные швы и без особых проблем повторить их правильно.Рисунок 11. Обозначение сварных швов.После сборки происходит контроль размеров, качества сборки и двутавровая балка подается в портал для автоматической сварки, где происходит сварка угловых швов У5с катетом шва 7 мм по ГОСТ 8713-79.После сварки основных швов привариваются ребра жесткости швом Т3 с катетом 7мм по ГОСТ 5264-80; листы привариваются нахлесточным двухстронним сварным швом Н2 по ГОСТ 5264-80.Список использованной литературыАкулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977.432 с.Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т1-3.М.: Машиностроение, 1982.736с.Битинская Л.Н., Мочалова Т.Ф. Основы проектирования и расчета сборочно-сварочных приспособлений. Пермь: ПГТУ, 1994.93с.Глебов Н.В. Безопасность сварочных и наплавочных работ.-М.: Колос, 1976.112с.ГОСТ 19281-89.Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2009.ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Стандартинформ, 2007.ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Стандартинформ, 2010.Бакиев А.В. Технология аппаратостроения. Учебное пособие/- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995—297 с.ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) / М.:Издательство стандартов, ГОСТ от 26 мая 1981 г.ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная.М.:Издательство стандартов, 1971.Гладков Э.А. Управление процессами и оборудованием при сварке: Учебное пособие.-М.: Академия, 2006. — 430с. Механическое сварочное оборудование: Каталог / Сост. Е.В. Кравец. — М.: ИКФ «Каталог», 1997. — 56с. Банников Е.А. Сварочные работы: Современное оборудование и технология работ. — М.: Астрель, 2008. — 447с. Милютин В.С., Катаев Р.Ф. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. — М.: Академия, 2010. — 368с. Оборудование для контактной сварки: Справочное пособие / Под ред. В.В. Смирнова. — СПб.: Энергоатомиздат. Санкт-Петербургское отделение, 2000.— 848с. Чвертко А.И. Флюсовая аппаратура для автоматической и механизированной сварки. — М.: Машиностроение. 1986.— 160с.Оборудование для дуговой сварки. Справочное пособие /Под ред. В.В. Смирнова. — Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1986. — 65с. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000. — 359с. Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. — М.: Машиностроение, 1990. — 52с. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. — М.: машиностроение, 1995. — 388с. Кудишин Ю.И., Беленя Е.И., Игнатьева В.С. и др. Металлические конструкции: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Под ред. Ю.И.Кудишина. — 11-е изд.— М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 688с.