Современные способы защиты железобетона от коррозии в России и за рубежом

Например, меднение стали, серебрение стали. · Уменьшение агрессивности среды[9].1) Путем введения ингибиторов — химических соединений, уменьшающих скорость коррозии, например, нитрита натрия, хромата и дихромата калия, некоторых высокомолекулярные соединений и др. Ингибиторы подбирают индивидуально для конкретных металлов с учетом характера среды.2) Путем деаэрации — удаления растворенного кислорода из воды.Для борьбы с коррозией применяются различные способы, учитывающие особенности не только самого металла, но и условия его эксплуатации. Поэтому нет какой-либо единой системы выбора и применения мер защиты от коррозии. В практике борьбы с коррозией наиболее распространены следующие группы способов защиты поверхностей деталей машин и оборудования [10]:покрытие неметаллическими веществами;металлические покрытия;диффуззионное насыщение поверхностного слоя;покрытие плёнками окислов (химические покрытия);применение ингибиторов коррозии;использование органосиликатов;создание коррозионностойких сплавов.Существуют также способы защиты железобетонных конструкций от газовой коррозии [11]. Они бывают нескольких видов: жаростойкое легирование — введение в состав сплава компонентов, повышающих жаростойкость.Слои ржавчины и оксидов с корродированного металла, который может оголяться со временем в железобетоне, удаляются в процессе травления. Чтобы предотвратить потерю материала в процессе травления, добавляются ингибиторы коррозии. Защитные пленки были проанализированы различными методами анализа поверхности, такими как FTIR, SEM, EDAX и AFM [12].Применяются ингибиторы для арматуры в растворах с имитацией пор бетона. Железобетон играет важную роль в современном строительстве, и деградация бетонных конструкций из-за коррозии арматурной стали приводит к повреждению людей и имущества. Арматурную сталь в бетоне можно защитить от коррозии путем образования на ее поверхности пассивной пленки в пористом растворе бетона (pH 12,5–13,5), и эта пассивная пленка может быть повреждена из-за pH или увеличения концентрации хлоридов в стык сталь – бетон. Коррозионное поведение стали в моделированном пористом растворе бетона (SCPS) анализируется в отсутствие и в присутствии органических, неорганических и природных экстрактов. Коррозионная стойкость ингибиторов анализируется методом потери веса и различными электрохимическими методами[13].Хотелось бы отметить сульфатную коррозию бетона, которая заключается в том,что в капиллярно-пористой структуре бетона при соприкосновениисульфат-ионов, находящихся, например, в морской или грунтовой воде[14], происходят обменные реакции между ними и гидроалюминатомкальция с образованием вторичного эттрингита.Сначалаэто приводит к заметному упрочнению в начальные сроки, а затем кросту внутренних растягивающих напряжений и, в итоге, к разрушениюбетона, т.к.эттрингит занимает примерно в 2,5 раза больший объёмв отличие от исходногогидроалюмината кальция.(1)Если в водном растворе нет сульфата кальция, но есть сульфатнатрия, то происходит реакция 2:2 Са(ОН) +Na2S04->CaS04+2NaOH (2)Затем образуется эттрингит из CaSO4 по реакции 1. Если концентрация гидроксида кальция ниже, то образуется двухкальциевый алюминат и образование эттрингита исключено. В этом случае нетрудно догадаться, что снижение количества гидроксида кальция с помощью, например, АМД, серьёзно снизит сульфатную коррозию. Повышение плотности бетона так же повысит сульфатостойкость, посколькупроникновение сульфат ионов в тело бетона будет невозможноЗаключениеПо итогам написания данной работы хотелось бы указать, что востребованность такого направления исследований, как борьба с коррозией, не вызывает сомнений. Без развития данных технологий невозможно развитие современных предприятий, а также государства в целом. Это направление исследований является двигателем прогресса в области науки и технологий, создания новых железобетонных конструкций высокого качества, что несомненно поможет обеспечить строительную отрасль России новыми, высокотехнологичными разработками.По завершению данной работы удалось достичь всех поставленных целей и задач в данной работе. Также при ее выполнении применялись актуальные данные из различных источников, включая современную литературу и глобальной международной сети Интернет.Список использованной литературыПути улучшения использования основных средств в металлургии – Википедия [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/коррозия, свободный. – Загл. с экрана.Smith W., Hashemi J., Presuel-Moreno F. Foundations of Materials Science and Engineering. 6th Edition. — New York, USA: McGraw-Hill Ed., 2019. — 1105 p. Wesolowski R.A., Wesolowski A.P., Petrova R.S. The World of Materials. Springer, 2020. — 242 p. Елисеева Е.А., Исаева И.Ю., Литманович А.А. и др. Химия: растворы, растворы электролитов, электрохимические процессы. Учебное пособие. — 4-е изд., перераб. и доп. − Москва: Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), 2020. — 156 с. Gialanella S., Malandruccolo A. Aerospace Alloys. Springer, 2020. — 583 p. Харина Г.В., Анахов С.В. Химические свойства конструкционных металлов и сплавов. Учебное пособие. — Екатеринбург: Российский государственный профессионально-педагогический университет (РГППУ), 2019. — 152 с. Меркушкин Е.А., Березовская В.В., Сомина С.В. Межкристаллитная коррозия сталей. Учебно-методическое пособие. — Екатеринбург: Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ), 2020. — 72 с.Fang Z., Cao J., Guan Y. Corrosion Control Technologies for Aluminum Alloy Vessel. Springer, 2020. — 447 p. Аскарова Л.Х., Вайтнер В.В., Неволина О.А., Коняева Е.В. Химия. Учебное пособие. — Екатеринбург: Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ), 2020. — 160 с. Бутырин В.Н. Материаловедение. Учебное пособие. — Чебоксары: Среда, 2020. — 204 с. Россина Н.Г., Попов Н.А., Жилякова М.А., Корелин А.В. Коррозия и защита металлов. В 2 частях. Часть 1. Методы исследований коррозионных процессов. Учебно-методическое пособие. — Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 2019. — 108 с.Rajendran S., Singh G. Titanic Corrosion. Jenny Stanford Publishing, 2020. — 230 p. Riskin J., Khentov A. Electrocorrosion and Protection of Metals. 2nd Edition. — Elsevier, 2019. — 383 p. Дмитриев Н.С. Виды, причины возникновения и способы противодействия коррозии в теле бетона. Дни студенческой науки. Сборник докладов научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ студентов Института строительства и архитектуры (13-17 марта 2017 г.). Ответственный за выпуск И.П. Романова. — М.: НИУ МГСУ, 2017. — 1238 с.