Разработка элементов проекта производства работ на возведение многоэтажного здания

Нахождение рабочих, работающих в местах, расположенных ближе 2 м от перепада по высоте на 1,3 м и более, допускается при условии использования страховочных поясов.Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы. Соединения щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.Ширина опасной зоны возводимого в опалубке сооружения зависит от местных условий и определяется проектом. Проходы внутри сооружения и около него в пределах опасной зоны должны быть перекрыты навесом и снабжены боковыми ограждениями.Линейные инженерно-технические работники обязаны периодически, не реже одного раза в год, проходить проверку знания.Проверку знаний осуществляет комиссия, назначенная руководителем строительно-монтажной организации с оформлением записи в журнале регистрации и в удостоверении, выдаваемом под расписку экзаменуемому.3. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ3.1 Выбор способов производства работПодбор грузоподъемного кранаТребуемая грузоподъемность крана на соответствующем вылете определяется по массе наиболее тяжелого груза со съемными грузозахватными приспособлениями. В массу груза включаются также масса навесных монтажных приспособлений, закрепляемых на монтируемой конструкции до ее подъема (лестницы, оттяжки), и конструкций усиления жесткости груза. Грузоподъемность крана (Q) определяется по формуле: где - масса поднимаемого груза (наибольшей массой обладает арматура для армирования стен и перекрытий, длиной 11,7 м и весом стяги 2 тонны) в наполненном состоянии будет равно = - масса грузозахватного приспособления(111,2 кг), - масса навесных монтажных приспособлений (принимается равным 0), - масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента (принимается равным 0).Тогда, согласно формуле 3.1Расчет требуемой высоты подъема крюка выполняется для всех перемещаемых краном грузов согласно формуле 2.2 и приводится в таблице 2.1. (3.2) Таблица 3.1 – Расчет требуемой высоты подъема крюка кранаНаименование грузаВысота, мТребуемая высота подъема крюка HтрАрматурные стержни89,62,33296,9Опалубка крупнощитовая89,62,33296,9Прежде всего, определяется привязка оси крана относительно оси здания по формуле 2.3. S=a+Б+0,5K, (3.3)где а - расстояние от оси здания до его наружной грани (равно 0 м),К – ширина фундамента крана (принимается равной 7,1 м),Б – безопасный расстояние между краном и зданием (принимается равным не менее 800 мм, для удобства монтажа принято 5 метров)Тогда расстояние от оси крана до оси здания по формуле 2.3 составитНеобходимый рабочий вылет () определяется расстоянием по горизонтали от оси вращения поворотной части крана до места подачи наиболее удаленного от крана груза и составляет 35,5 метров. Требуемым параметрам: грузоподъемность – 2,111 т, высота подъема груза – 96,9 м, вылет стрелы – 35,55 м соответствует башенный кран марки QTZ-160высотой 98,7 м с вылетом стрелы 40, 0 метров. Кран по способу установки является стационарным без колеи рельс, так как кран охватывает все углы здания и склады с одного положения. Технические характеристики крана приведены в прил. А.Выбор бетононасосаУкладка бетонной смеси бетононасосами является комплексным технологическим процессом, включающим ее приемку в загрузочный бункер бетонотранспортной установки из автобетоносмесителя, перекачку смеси по бетоноводу к месту укладки, ее распределение в зоне бетонирования (с применением гибких рукавов или распределительных стрел), а также все сопутствующие работы по обслуживанию этого процесса (монтаж и демонтаж трубопроводов, их очистку, обслуживание бетононасосов и т.д.).Наибольшая высота отметки монтажного горизонта от уровня установки бетононасоса, до которой он может производит работы самостоятельно, равна 45.000 м. Для того, чтобы подать смесь на эту высоту необходим бетононасос с высотой подачи 50 метров, далее подача производится с помощью распределительной стрелы. Этим требованиям удовлетворяет бетононасос KCP55ZX, график которого приведен на рис. 3.1. Остальные технические характеристики приведены в прил. Б.Рисунок 3.1 График работы бетононасоса KCP55ZXПосле достижения высоты монтажного горизонта 40.000 м, необходимо предусмотреть бетоноводы из бесшовных металлических труб, в сочетании с бетоноводом стрелы автобетононасоса.В связи с большой массой труб, заполненных бетонной смесью, горизонтальный участок бетоновода должен монтироваться на прочных опорах (козлы, стойки и т.п.), исключающих провисание труб. Расстояние между опорами не должно превышать 2,5-3 м. На вертикальных участках бетоновода, каждое звено трубопровода необходимо закреплять.Схема работы бетононасоса приведена на рис. 3.2.Рисунок 3.2 Схема подачи бетона автобетононасосом при отметке монтажного горизонта выше +39.000Эксплуатационная среднесменная производительность бетононасосных установок с учетом давления в бетоноводе, выражается согласно формуле 2.4.(2.4) где Пт - производительность бетононасоса, указанная в паспорте (техническая) м3/ч; k1 - коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции. В густоармированных и особенно тонкостенных конструкциях, где требуется более тщательное уплотнение и обработка поверхности забетонированной конструкции, распределение бетонной смеси должно осуществляться при минимальной производительности бетононасоса.k2- коэффициент, учитывающий снижение производительности автобетононасоса в зависимости от длины прямолинейного горизонтального участка бетоно-вода при соответствующей величине давления в нем, возникающего при пере-качивании бетонной смеси. Ориентировочно этот коэффициент определяется по графикам; k 3 = 0,93 - коэффициент, учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническое обслуживание; k 4 = 0,90 - коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста (оператора) бетононасоса; k 5 - коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса из-за различных организационно-технологических причин (0,85-0,95);tсм - продолжительность смены, ч.Для бетонирования монолитных стен эксплуатационная производительность равна: 645,5 м3/смДля бетонирования пп эксплуатационная производительность равна:731,6 м3/смТогда интенсивность укладки бетонной смеси звеном бетонщиков, определяемой согласно формуле 3.5:(3.5) где Nзв - численный состав звена бетонщиков по ЕНиР, чел.; Нвр - норма времени, принимаемая в соответствии с § Е4- 1-49, чел.-ч/м3.Для бетонирования стен принято 2 звена бетонщиков, их интенсивность выражается согласно формуле 2.5:Тогда сменная выработка составляет 20 м3/см.Бетонирование перекрытия выполняется в несколько захваток захватку. Интенсивность определяется согласно формуле 2.5:Тогда сменная интенсивность составит 23,2 м3/смРасчет количества автобетоносмесителейКоличество транспортных средств для бесперебойной доставки бетона на объект рассчитывается по формуле 3.6:(3.6)где Vтр– объем бетона, доставляемого за один рейс, м3;где Пэ. – часовая эксплуатационная производительность ведущей машины, м3/ч; tтр – продолжительность транспортного цикла, мин; kp = 0,85–0,9 – коэффициент, учитывающий необходимый резерв производительности ведущей машины; kв=0,85–0,95 – коэффициент использования транспортной единицы по времениПродолжительность транспортного цикла, мин, (3.7)где t3 = 4–6 мин – время загрузки автомобиля; Lт – расстояние перевозки бетонной смеси, км; vт – средняя скорость движения транспортного средства, км/ч; tв= 2–5 мин – время выгрузки бетона. Величина vт при доставке бетонной смеси по дорогам с жёстким покрытием принимается равной 30 км/ч.Тогда, при бетонировании стен, количество машин:При бетонировании перекрытия:Выбор вибраторов для уплотнения бетонной смесиКоличество вибраторов рассчитывается из условия:Nв = J / Пэ.в, (3.8)где J – фактическая интенсивность укладки бетонной смеси, определяемая эксплуатационной производительностью ведущей машины, м3/ч; Пэ.в –эксплуатационная производительность вибратора, м3/ч, Пэ.в = 7200 R2hслkв / (tуп+ tпep), (3.9)где R – радиус действия вибратора, м; hсл – толщина уплотняемого слоя бетонной смеси, м; tуп = 20–40 с – продолжительность работы вибратора на одной позиции; tпep= 5 с – продолжительность перестановки вибратора с одной позиции на другую; kв = 0,7–0,8 – коэффициент использования вибратора по времени.При бетонировании стен, необходимо, чтобы радиус действия вибратора охватывал всю толщину стены. Этому условию удовлетворяет глубинный вибратор ИВ-113 (характеристики приведены в прил. В). Пэ.в = 7200 0,2052 0,4 0,7 / (30+5) = 2,42 м3предельная толщина уплотняемого слоя, м, составляет:hсл= lв – lп, (3.10)где lв – длина рабочей части вибратора, м; lп = 0,05–0,1 м – глубина погружения наконечника вибратора в ранее уложенный слой смеси.hсл= 0,5 – 0,1 = 0,4 мNв = 6,375 / 2,42 = 3 штПри бетонировании перекрытий рационально использовать глубинный вибратор с наибольшим радиусом действия. Этому условию удовлетворяет ИВ-116А (технические характеристики приведены в прил. В).Глубина погружения вибратор, при бетонировании перекрытия, равна толщине перекрытия (0,18м): Пэ.в = 7200 0,432 0,18 0,7 / (30+5) = 4,8 м3Nв = 12,875 / 4,8 = 3 шт3.2 Ведомость объемов работТаблица 3.2 – Ведомость объемов работ по возведению монолитных стен и колонн типового этажаНаименование процессовЕдиница измерения объемаОбъем работ на этажПримечаниеСборка арматурных каркасов1 т7,9Каркасы для стен, шириной 1,3 м собираются в цеху Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки10 м241,6Перед монтажом опалубки, в соответствии с СП 70, поверхность опалубки должна быть очищена и смазана Подача и укладка бетонной смеси в опалубку100 м30,5Подача ведется с помощью автобетононасосаТаблица 3.3 – Ведомость объемов работ по возведению монолитного перекрытия типового этажаНаименование процессовЕдиница измерения объемаОбъем работ на этажПримечаниеМонтаж и демонтаж опалубки перекрытия10 м289,1Сборка арматурного каркаса перекрытия1 т1,6Каркас для опалубки перекрытия собирается целиком на опалубке перекрытияПодача и укладка бетонной смеси в опалубку100 м31,6Подача ведется с помощью автобетононасосаСПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ1. СП 131.13330.2018. Свод правил. Строительная климатология.Актуализированная редакция СНиП 23-01-99. // Электронный фонд правовой и нормативной документации «Техэксперт» / АО «Кодекс». – Послед. обновление: 14.06.2018. – Текст: электронный.2. СП 20.13330.2016. Свод правил. Нагрузки и воздействия.Актуализированная редакция СНиП 2-01-85. // Электронный фонд правовой и нормативной документации «Техэксперт» / АО «Кодекс». – Послед. обновление: 28.01.2019. – Текст: электронный. 3. СП 14.13330.2018. Свод правил. Строительство в сейсмичных районах.Актуализированная редакция СНиП 2-7-81. // Электронный фонд правовой и нормативной документации «Техэксперт» / АО «Кодекс». – Послед. обновление: 27.06.2020. – Текст: электронный.4. СП 70.13330.2012. Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 // Электронный фонд правовой и нормативной документации «Техэксперт» / АО «Кодекс». – Послед. обновление: 01.07.2013. – Текст: электронный. 5. РД-11-06-2007. Руководящие документы. Методические рекомендации о порядке разработки ППР грузоподъемными машинами и ТК. // Электронный фонд правовой и нормативной документации «Техэксперт» / АО «Кодекс». – Послед. обновление: 01.07.2007. – Текст: электронный. 6. СП 48.13330.2011. Свод правил. Организация строительства.Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004. // Электронный фонд правовой и нормативной документации «Техэксперт» / АО «Кодекс». – Послед. обновление: 20.05.2011. – Текст: электронный. 7.СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве // Электронный фонд правовой и нормативной документации «Техэксперт» / АО «Кодекс». – Послед. обновление: 23.07.2001. – Текст: электронный.9. ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия [Текст]. – М. : Государственный комитет СССР по делам строительства, 1978. – 8 с.10. Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (с изменениями на 12 апреля 2016 года) [Текст] : ФНП №533: утв. постановлением Правительства Российской Федерации 12.11.13 : ввод. в действие с 07.03.14. – М. : ЭНАС, 2013. – 158 с.11. СП 12-136-2002. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ «Гос. комитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу» / АО «Кодекс». – Послед. обновление: 01.01.2003. – Текст: электронный.12. ПАСПОРТ. Инструкция по эксплуатации. Опалубка перекрытий (леса строительные чашечные) на стойках «CUP-LOCK». / «М-Контур». –Текст:электронный13. Полякова И.Ю. Технологическая карта на устройство монолитных конструкций многоэтажного здания: Методические указания. Изд. 1-е. / И.Ю. Полякова – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС,2017. – 47с. : ил.14. Полякова И.Ю Календарное планирование в ПОС и ППР: методические указания для выполнения курсовой работы / И.Ю Полякова, Т.С. Пучнина, Е.Н. Тарасова – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2017. - 52c. :ил.Дополнительная литература1. Белецкий Б.Ф Технология и механизация строительного производства: Учебник. Изд. 3-е. / Б.Ф Белецкий – Ростов н/д: Изд-во Феникс,2004. – 752с. (серия “Строительство”) ПРИЛОЖЕНИЕ АГрузовысотные характеристики крана QTZ-160ПРИЛОЖЕНИЕ БТехнические характеристики автобетононасоса KCP55ZXПРИЛОЖЕНИЕ ВТехнические характеристики принятых в работу вибраторовПриложение Г Правила складирования материаловПорядок складирования мелкосортного металла в стеллажах:Порядок складирования пиломатериаловПриложение Д Правила строповки грузовОкончание прил. ДВес груза при строповке