Проектирование цеха помола клинкера цементного завода

Рисунок 7. Схема расположение силосов, мельниц и материала2.7. Подбор сепараторовПо большей производительности мельницы подбираем центробежный сепаратор производительностью 54,4 т/ч.Диаметр корпуса наружного – 5,0 м, высота – 8,55, мощность двигателя 75 кВт.2.8. Расчет сушильного отделенияКоличество испаряемой из шлака влаги рассчитывается по формуле:Где w1- начальная влажность материала, %;w2– конечная влажность материала, 1-2%;Q - часовое количество сухого материала, т.Общий объем сушильного барабана:Где А- объемное напряжение барабана, кг/м3 чВыбираем сушильный барабан с А= 70 кг/м3 чПодбираем сушильный барабан «Прогресс» с объемом производительностью по высушенному материалу 20 т/ч, удельным паросъемом 70 кг/м3 ч и мощностью двигателя 14 кВт, размерами 2,2х20 м в количестве 6 штук.2.9. Подбор дробилокКлинкер и шлак доменный гранулированный дроблению не подлежат.Стадию дробления проходит гипсовый камень размером 200-300 мм. Его расход в час 14 т или 14:1,35=10,4 м3. Подбираем щековую дробилку со сложным движение щеки размером 250х900. Она способна принимать куски размером до 210 мм и дробить их до кусков не крупнее 20 мм.Производительность дробилки 14 м3/ч, потребляемая мощность 40 кВт.2.10. Расчет транспортирующего, дозирующего и вспомогательного оборудованияПроизводительность питателей, дозаторов и транспортных устройств должна быть в 1,2-1,5 раза больше производительности обслуживаемой ими линии:1. Подбор питателей и дозаторов.1.1 Для ПТЦ М500:а) количество материала, проходящего через дозаторы:клинкер =59,85·0,96=57,46 т/ч;гипс=59,85·0,04=2,4т/ч.б) количество материала, проходящего через дозаторы с учетом среднейплотности материала:клинкер =57,46:1,65=34,82м3/ч ;гипс = 2,4:1,35=1,8м3/ч.1.2.ДляШПЦМ400:а)количествоматериала,проходящегочерездозаторы:клинкер=64,02·0,44=28,2т/ч;гипс=64,02·0,06=3,8 т/ч;шлак=64,02·0,5=32,01т/ч.б)количествоматериала,проходящегочерездозаторысучетомсреднейплотностиматериала:клинкер=28,2: 1,65=17,1м3/ч;гипс =3,8:1,35=2,81 м3/чшлак =32,01:0,62= 51,6м3/чПобольшемузначениюдлякаждогоматериалаподбираемпитателипоодному накаждуютечкусилоса (на каждом силосе подветечки).Дляклинкератарельчатыйпитательдиаметром1000мм,производительностью18-58 м3/час,мощностьюэлектродвигателя2,2 кВт.Длягипсатарельчатыйпитательдиаметром650мм,производительностью4-6м3/час,мощностьюэлектродвигателя1,1кВт.Для шлака тарельчатый питатель диаметром 1000 мм, производительностью 18-58 м3/час, мощностьюэлектродвигателя2,2 кВт.2.Подбордвухкамерныхпневматическихнасосов.Пневматическиенасосывыбираютсяпобольшейпроизводительностимельницы.ВыбираемдвухкамерныйпневматическийнасосК-1945,производительностью 42 т/ч, внутренним диаметром камеры 1400 мм, расходомсжатоговоздуха22-25м3/т,высотойподачи35м,дальностьюподачипогоризонтали 200м.Подборкомпрессора.Обеспечиваюцехсжатымвоздухомкомпрессоры,производительностькоторыхна10%должна превышатьпотребностьцеха.а)общееколичество сжатого воздухаВсж,м3/т,дляцехапомола:Bcж=bcж·ηo6щ·1,1,гдеbcж–расходсжатоговоздухадляодногодвухкамерногопневматическогонасоса,м3/т;ηo6щ–общеечисломельниц(инасосов).Bcж=25·8·1,1=220м3/тб) производительность компрессора Qк, м3/мин :где Qm– максимальная производительность мельницы.ПодбираемцентробежныйкомпрессорК-250-61,производительностьюпосжатому воздуху 250 м3/мин, рабочим давлением 0,8 МПа, числом оборотоввалакомпрессора11230об/мини мощностьюдвигателя1750кВт.4. Подборэлеватора.Для подачи материалов всилоса, цемента – в сепараторы применяют ковшовыеэлеваторы. Производительность элеватора должна на 20% превышать часовуюпотребностьматериала.а)Дляклинкера:Егопроизводительностьдолжнабытьнеменее181,2 ·1,2=217,4т/ч.Таким образом,выбираемдваэлеватораЭ2ЦО-900,производительностьюпризаполненииковша0,7–250т/ч,ширинойковша900мм,емкостьюковша 118л,шагомковшей650мм,мощностьюэлектродвигателя40кВтимаксимальнойвысотойподъема25м.б)Длягипса:Его производительность должна быть не менее 17,5·1,2=21 т/ч. Таким образом,выбираем элеватор В-200, производительностью при заполнении ковша 0,7 –21,6 т/ч, шириной ковша 200 мм, емкостью ковша 2,5 л, шагом ковшей 352 мм,мощностьюэлектродвигателя4,5 кВт,максимальнойвысотойподъема25 м.в)Для шлака:Егопроизводительностьдолжнабытьнеменее119,2·1,2=143,04т/ч.Такимобразом,выбираемЭ2ЦО-900,производительностьюпризаполненииковша0,7–250т/ч,ширинойковша900мм,емкостьюковша 118л,шагомковшей650мм,мощностьюэлектродвигателя40кВтимаксимальнойвысотойподъема25м.5. Расчет ширины ленты транспортера В, м, по формуле:где – производительность конвейера, равная часовой потребностиматериала, – скорость движения ленты м/сек (взять 2 м/сек), – средняя насыпная плотность материала.а) для ПЦ М500: =0,96·1,65+0,04·1,35=1,634т/м3;Принимаем ближайшее стандартное значение В = 400 мм.2.11. Расчет системы газоочистки и аспирации1. Объем воздуха Vr, м3/ч, проходящего через поперечное сечение мельницы рассчитывается по формуле:где –коэффициентзаполнениямельницымелющимителами;𝐹𝑀-площадь сечениямельницы в свету, м2;v𝑟-скоростьвоздуха,обычно0,6-0,7м/с.2. Объем воздуха Vш, м3/ч, проходящего через аспирационную шахту:Площадь поперечного сечения шахты Fш, м2, по формуле:Сторона шахты:Высота аспирационной шахты hш, м, по формуле:3. Объем воздуха, проходящего через батарейный циклон:Выбираембатарейныйциклон с производительностью по газу20400-23800м3/ч,вколичествеоднойбатареииз4-хциклоновдиаметром750ммна мельницу.Объемвоздуха,проходящийчерезфильтривентилятор:𝑉ф=𝑉𝑟· 2=13608· 2=27216m3/чВыбираемрукавныйфильтрСМЦ-101сдлинойрукавов4500мм,производительностью33000м3/ч,числомрукавов180,площадьюфильтрующейповерхности500м2имощностьюдвигателя11,5кВтвколичествеодиннамельницу.Выбираем мельничный вентилятор ВМ 15 с производительностью 38000 м3/ч,мощностьюэлектродвигателя95 кВтвколичествеодиннамельницу.2.12. Сводная таблица оборудования цеха№п/пНаименованиеТип,маркаПроизводительностьПотребляемаямощность,кВтКол-воединицрасчетнаяпопаспорту12345671Шароваямельница для:ПЦ М500ШПЦМ4003,2х15м39,9т/ч42,68т/ч1596,982ЦентробежныйсепараторØн=5,0 мН=8,55м25,436-40т/ч7583СилосыдляцементаØ=12 мН=33мЕмкостьодногосилоса3000м3154СилосыдлясырьевыхматериаловØ=12мН=19,8мЕмкостьодногосилоса1700м3775Сушильныйбарабан«Прогресс»2,2х2055,5т/ч20 т/ч1466Щековая дробилкасо сложнымдвижениемщеки250х90010,4 м3/ч14,0м3/ч4017Тарельчатыйпитательдля:клинкераØ1000мм57,46 м3/ч58м3/ч2,228гипсаØ650мм3,8м3/ч6 м3/ч1,114шлакаØ1000мм51,6 м3/ч58м3/ч2,2568ДвухкамерныйнасосК-194542,68т/ч42 т/ч89ЦентробежныйкомпрессорК-250-61156,5м3/мин250м3/мин1750110ЛенточныйтранспортерКЛС-40021,2т/ч64,28т/ч2411Ковшовыйэлеватордля:клинкераЭ2ЦО-900217,4т/ч250т/ч402гипсаВ-20021т/ч21,6т/ч4,51шлакаЭ2ЦО-900143,04 т/ч250т/ч401массы1412Аспирационнаяшахтаа=1,94мh=10,67м13608м3/ч8БиблиографическийсписокФедосов, С. В. Вяжущие вещества. Цементы: Учеб.пособие по курсовомупроектированию / С.В. Федосов, Г.Ю. Селезнева. Иван.гос.архит. -строит.акад. – Иваново,2005.86с.Волженский,А.В.Минеральныевяжущие/А.В.Волженский.М.:Стройиздат,1986. 464с.Краткийсправочниктехнологацементногозавода.–М.:Стройиздат,1974.186с.Лоскутов, Ю.А. Механическое оборудование предприятий по производствувяжущихстроительныхматериалов/Ю.А.Лоскутов.М.:Машиностроение,1986.302с.Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительныхматериалов,изделийиконструкций /М.Я.СапожниковМ.:Высш.шк.1971.354с.Силенок,С.Т.Механическоеоборудование предприятийстроительныхматериалов,изделий иконструкций: Учеб.длявузов./ С.Т.Силенок[идр.].М.:Машиностроение,1990.416с.http://docs.cntd.ru/document/871001094https://studfiles.net/preview/3158268/page: