Расчет и конструирование электронно-оптической системы для сварки меди.
Заказать уникальную курсовую работу- 33 33 страницы
- 9 + 9 источников
- Добавлена 25.01.2023
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Введение 5
2. Обзор литературы 6
2.1.Особенности сварки меди 6
2.2.Ручная дуговая сварка, достоинства и недостатки 7
2.3.Электронно-лучевая сварка 8
2.4.Технология электронно-лучевой сварки 11
2.5.Плазменная сварка 12
2 Расчет Электронно-лучевой пушки 118
3 Расчет магнитной фокусирующей системы 21
4 Отклоняющая система 26
5 Расчет траектории электронов(Mathcad)……………………………………..30
Заключение 301
Список использованных источников 322
Длинная магнитная катушка создает магнитное поле, которое почти однородно в средней части катушки. Вблизи концов катушки поле постепенно уменьшается. В "длинной" магнитной линзе объект и изображение находятся в активном поле линзы [16-18].В последнее время для решения ряда задач в электроннолучевых трубках и других приборах формируют пятно, размеры которого в одном направлении существенно больше, чем в другом. Для формирования такого вида пятен используются не осесимметричные линзы — цилиндрические и четырехполюсные.Цилиндрические и четырехполюсные магнитные линзы выполняют одинаковую задачу – формирование пятна в виде штриха, так называемого штрих – фокуса.Длинная линза не может служить для создания увеличенных или уменьшенных изображений. Поэтому в электроннолучевых технологических установках длинные магнитные линзы используются с целью сохранения постоянным диаметра пучка при проведении его на большие расстояния в пространстве, где отсутствует электрическое поле. При проектировании системы для сварки меди целесообразно использовать магнитную фокусирующую линзу с экраном (рисунок 3.1)Рисунок3.1 — Магнитная катушка с экраном:1 — катушка; 2 — магнитный экран; 3 — немагнитный зазорМагнитное поле концентрируется в области кольцевой щели и продольный размер линзы резко уменьшается. Сокращение продольного размера поля линзы сопровождается ростом индукции магнитного поля при тех же ампер-витках, создающих линзу. Очень сильные магнитные линзы с фокусными расстояниями порядка миллиметра можно создать путем введения полюсных наконечников. Такие линзы находят применение в электронных микроскопах.Для расчета фокусирующих катушек необходимо задаться следующими параметрами: Расстоянием от середины фокусирующей системы до середины отклоняющейВнутренним диаметром катушек Длина катушки Током, протекающим по катушке Плотностью тока в катушкеКоэффициент экранирования волн c=0.7.Рисунок 3.2 – Схема для расчёта отклоняющей системыНайдем фокусное расстояние магнитной фокусирующей линзы:(3.1)где L1 – расстояние от середины фокусирующей системы до середины отклоняющей;L2– расстояние от середины отклоняющей системы до обрабатываемой детали.Найдём число ампер – витков катушки: (3.2)с – коэффициент экранирования волн, обеспечивает экранирование частей конструкции от внешних и внутренних источников помех вблизи источника излучения электромагнитной энергии.Найдем число витков катушки при заданном токе:(3.3)Рассчитаем площадь поперечного сечения провода обмотки:(3.4)Рассчитаем диаметр поперечного сечения провода обмотки:(3.5)Зная длину катушки и радиус поперечного сечения провода обмотки, найдем, сколько витков укладывается в один ряд намотки:(3.6)В один ряд намотки укладывается 139 витков, следовательно, число рядов намотки будет равно числу витков отнесенных на число витков, укладывающихся в один ряд. Таким образом, число рядов намотки равно:(3.7)Исходя из числа рядов и диаметра поперечного сечения провода обмотки, найдем ширину катушки (толщина намотки провода катушки):(3.8)Вычислим нормировочный множитель L, зависящий от геометрических размеров зазора линзы: (3.9)где D – размеры канала.Оптимальным является соотношениеD/s = 2[4]. Примем D = 0,14 мм,Определим величину магнитного поля в центре линзы:(3.10)Угол поворота изображения определяется следующим выражением: (3.11)4 Отклоняющая системаВ большинстве электронно-лучевых приборов электронные пучки, сформированные линзами, необходимо отклонять по мишени (экрану). Как и для фокусировки, для отклонения пучков используются электрические или магнитные поля, которые создаются соответствующими отклоняющими устройствами.В случае магнитного отклонения используются однородные взаимоперпендикулярные магнитные поля, создаваемые двумя парами обтекаемых током отклоняющих катушек (рисунок 4.1).Рисунок 4.1 – Отклоняющая магнитная системаГоризонтально расположенные катушки соединяются последовательно, и по ним проходит ток, создающий магнитное поле В1, под действием которого пучок будет перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикально расположенные катушки также соединяются последовательно и своим магнитным полем будут вызывать перемещение пучка по горизонтали.Рассмотрим подробнее отклонение пучка магнитным полем. Будем считать, что магнитное поле, созданное парой катушек, однородно и имеет индукцию В. Расстояние до экрана равно L.(см. рисунок 4.2)Для расчета отклоняющих катушек необходимо задаться следующими параметрами: Расстояние от середины отклоняющей системы до обрабатываемой деталиВнутренний диаметром катушекДлина отклоняющей системы (протяженность области поперечного магнитного поля)Величина отклонения луча, рассчитывается из радиуса кольцевой развёртки Ток, протекающий по катушкеПлотность тока в катушке Рисунок 4.3 – Схема для расчёта отклоняющей системыРассчитаем отклонение луча на детали:Рассчитаем число ампер-витков катушки, необходимое для получения требуемого угла отклонения пучка на детали: (4.1)Найдем число витков катушки при заданном токе: (4.3)Рассчитаем площадь поперечного сечения провода обмотки:(4.4)Из площади поперечного сечения провода обмотки, найдем диаметр поперечного сечения провода обмотки:(4.5)Зная длину катушки и радиус поперечного сечения провода обмотки, найдем, сколько витков укладывается в один ряд намотки: (4.6)В один ряд намотки укладывается 268 витка, следовательно, число рядов намотки будет равно числу витков отнесенных на число витков, укладывающихся в один ряд. Т.е. число рядов намотки равно: (4.7)Исходя из числа рядов и диаметра поперечного сечения провода обмотки, найдем ширину катушки (толщина намотки провода катушки):(4.8)Электроны, входя в поперечное магнитное поле, движутся по дуге окружности. Пройдя по дуге, пучок выходит из зоны магнитного поля под углом к оси Z, а затем движется по прямой линии до экрана.Следует отметить, что частотный диапазон системы магнитного отклонения значительно меньше, чем у системы электростатического отклонения, так как индуктивное сопротивление катушек имеет большую величину.Конструктивно отклоняющие катушки могут выполняться как с внутренним, так и с внешним магнитопроводом, а также и без магнитопровода.5 Расчет траектории электронов(MathCad)(к г ) // м а с с а э л е к т р о н а (К л ) // з а р я д э л е к т р о н а (Г н /м ) // м а г н и т н а я п о с т о я н н а я (м ) // с р е д н я я д л и н а к а т у ш к и (А *в и т ) // ч и с л о а м п е р в и т к о в (В ) // у с к о р я ю щ е е н а п р я ж е н и е // к о о р д и н а т а ц е н т р а к а т у ш к и // р а с п р е д е л е н и е м а г н и т н о й и н д у к ц и и н а о с и к а т у ш к и // н а ч а л ь н а я к о о р д и н а т а и н т е г р и р о в а н и я // к о н е ч н а я к о о р д и н а т а и н т е г р и р о в а н и я // к о л и ч е с т в о т о ч е к в к о т о р ы х и щ е т с я р е ш е н и е // в е к т о р п е р в ы х п р о и з в о д н ы х // ш а г и з м е н е н и я н а ч а л ь н ы х у с л о в и й // т е к у щ и й н о м е р , з а д а ю щ и й в е л и ч и н у н а ч а л ь н о г о у с л о в и я // в е к т о р н а ч а л ь н ы х у с л о в и й // п р и с в о е н и е п е р е м е н о й z з н а ч е н и й а р г у м е н т а , в к о т о р ы х и щ е т с я р е ш е н и е // п р и с в о е н и е п е р е м е н о й r з н а ч е н и й н а й д е н н о г о р е ш е н и я п р и н а ч а л ь н о м у с л о в и и , с о о т в е т с т в у ю щ е м н о м е р у t// з а д а н и е т е к у щ е г о н о м е р а Рисунок 5.1 –График зависимости r(z) с различными начальными условиямиЗаключениеВ результате выполнения данного курсового проекта был произведен расчет электронно-оптической системы для сварки меди электронным лучом. В ходе выполнения проекта был изучен материал по электронным пушкам, а также по оптико-электронным системам формирования электронного пучка.Для сварки меди в данном проекте выбрана высокопервеансная пушка Пирса. Первеанс пушки составляет . Для фокусирования электрононого пучка в электронно-оптической системе используется магнитная линза.Спроектированная электронно-оптическая система полностью отвечает заданным техническим параметрам.Список использованных источниковПанковец Н.Г., Литвинов Р.В., Аксенов А.И., Злобина А.Ф. Вакуумные и плазменные приборы и устройства: Методические указания по курсовому проектированию. — Томск: Томский межвузовский центр дистанционного образования, 509. — 65 с.Башенко В.В. Электронно-лучевые установки. — Л.: Машиностроение, 1972. — 168 с.Назаренко О.К. Электронно-лучевая сварка. — К.: Науковая думка, 1965.Вендик О.К., Горин Ю.Н, Попов В.Ф. Корпускулярно-фотонная технология. — М.: Высшая школа, 1984. — 240 с.Попов В.Ф., Горин Ю.Н. Процессы и установки электронно-ионной технологии. — М.: Высшая школа, 1988. — 252 с.Шерстнев Л. Г. Электронная оптика и электронно-лучевые приборы. — М.: Энергия, 1971. — 357 с.Царев Б.М. Расчет и конструирование электронных ламп. — М.: Энергия, 1967. — 367 с.Жигарев А.А. Электронно-лучевые приборы. — М.: Энергия, 1965. — 335 с.Молоковский С. И., Сушков А. Д. «Интенсивные электронные и ионные пучки» - Л.: «Энергия», 1972.;
1. Панковец Н.Г., Литвинов Р.В., Аксенов А.И., Злобина А.Ф. Вакуумные и плазменные приборы и устройства: Методические указания по курсовому проектир¬ованию. — Томск: Томский межвузовский центр дистанционного образ¬ования, 509. — 65 с.
2. Башенко В.В. Электронно-лучевые установки. — Л.: Машиностроение, 1972. — 168 с.
3. Назаренко О.К. Электронно-лучевая сварка. — К.: Наук¬овая думка, 1965.
4. Вендик О.К., Горин Ю.Н, Попов В.Ф. Корпускулярно-фотонная технология. — М.: Высшая школа, 1984. — 240 с.
5. Попов В.Ф., Горин Ю.Н. Процессы и установки электронно-ионной технологии. — М.: Высшая школа, 1988. — 252 с.
6. Шерстнев Л. Г. Электронная оптика и электронно-лучевые приборы. — М.: Энергия, 1971. — 357 с.
7. Царев Б.М. Расчет и конструир¬ование электронных ламп. — М.: Энергия, 1967. — 367 с.
8. Жигарев А.А. Электронно-лучевые приборы. — М.: Энергия, 1965. — 335 с.
9. Молоковский С. И., Сушков А. Д. «Интенсивные электронные и ионные пучки» - Л.: «Энергия», 1972.
;
Вопрос-ответ:
Какие особенности имеет сварка меди?
Сварка меди имеет несколько особенностей. Во-первых, медь — тепло проводящий металл, поэтому для сварки меди требуется высокая температура. Во-вторых, медь имеет высокую теплопроводность, поэтому при сварке меди необходимо учитывать возможность быстрой отводки тепла. Кроме того, медь имеет низкую теплоемкость, поэтому ее необходимо нагревать быстро и эффективно, чтобы избежать перегрева или образования дефектов в сварочном шве.
Какие достоинства и недостатки имеет ручная дуговая сварка?
Ручная дуговая сварка имеет свои достоинства и недостатки. Среди достоинств можно выделить простоту и доступность оборудования, возможность сварки на открытом воздухе, высокую подвижность и гибкость в работе. Однако ручная дуговая сварка имеет свои недостатки, такие как низкая точность и качество сварочного шва, невозможность автоматизации процесса, зависимость качества сварки от квалификации сварщика.
Что такое электронно-лучевая сварка?
Электронно-лучевая сварка - это способ сварки, при котором энергия электронного пучка используется для нагрева и плавления свариваемых материалов. В этом процессе электроны ускоряются до высокой энергии и сфокусировываются в узкий пучок, который точечно нагревает свариваемую точку. Электронно-лучевая сварка обеспечивает высокую точность и глубину проплавления материала, а также исключает необходимость использования дополнительного сварочного материала.
Что такое плазменная сварка?
Плазменная сварка - это процесс сварки, основанный на использовании плазмы - газовой среды, нагретой до очень высоких температур. Плазменная сварка обеспечивает высокую концентрацию тепла и возможность контроля глубины проникновения, а также более высокую скорость сварки по сравнению с другими способами. Плазменная сварка широко применяется для сварки меди и других тепло- и электропроводящих материалов.
Какие особенности сварки меди?
Сварка меди имеет свои особенности, связанные с высокой теплопроводностью и электропроводностью этого материала. Это требует использования специальных методов сварки, таких как электронно-лучевая сварка или плазменная сварка.
Какие достоинства и недостатки ручной дуговой сварки?
Ручная дуговая сварка является одним из наиболее распространенных и доступных методов сварки. Ее достоинствами являются простота и невысокая стоимость оборудования. Однако, у этого метода также есть недостатки, такие как низкая производительность, более высокий уровень дефектов и меньшая точность сварки.
Что такое плазменная сварка?
Плазменная сварка - это метод сварки, в котором используется высокотемпературная плазма, получаемая изготовленным с помощью электродов источником плазмы. Плазменная сварка обеспечивает более высокую точность и качество сварки, чем ручная дуговая сварка, но требует специального оборудования и часто используется для сварки тонких металлических листов.
Как происходит расчет электронно-лучевой пушки?
Расчет электронно-лучевой пушки включает определение геометрии и характеристик электронного луча, а также выбор оптимальных параметров работы, таких как ток и напряжение. Для этого используются специальные формулы и алгоритмы, которые учитывают физические особенности процесса сварки.
Как происходит расчет магнитной фокусирующей системы?
Расчет магнитной фокусирующей системы включает определение формы и размеров магнитов, а также выбор оптимальных параметров магнитного поля. Для этого используются различные методы и моделирование в специальных программных средствах. Целью расчета является обеспечение точной фокусировки электронного луча на свариваемой поверхности.
Какие особенности имеет сварка меди?
Сварка меди имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке электронно-оптической системы. Во-первых, медь является материалом с высокой теплопроводностью, что требует использования специальных методов концентрации энергии на сварочной зоне. Во-вторых, медь имеет более низкую температуру плавления, поэтому необходимо обеспечить точное контролирование температуры при сварке. Также, медь обладает особой структурой, включающей оксидные пленки на поверхности, которые могут затруднить процесс сварки.
Какие достоинства и недостатки имеет ручная дуговая сварка?
Ручная дуговая сварка имеет ряд достоинств, таких как простота в использовании, возможность сварки на месте и в различных условиях. Однако, она также имеет недостатки, такие как низкая производительность, необходимость наличия опытного сварщика, высокий уровень вредных выбросов и меньшую точность сварки по сравнению с автоматизированными методами.