Вспомогательное оборудование карьеров (Насосная установка ДНУ 1Д1250-63)
Заказать уникальную курсовую работу- 35 35 страниц
- 35 + 35 источников
- Добавлена 06.01.2023
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение…………………………………………………………………………..3
1. Общая характеристика насосной установки ДНУ 1Д1250-63………….5
1. 1 Патентное исследование……………………………………………………..5
1.2 Сущность модернизации…………………………………………………….15
2. Конструкция и принцип действия ДНУ 1Д1250-63………………….…20
2. 1 Расчёт основных параметров ДНУ 1Д1250-63…………………………....20
2.2 Общие указания и меры безопасности……………………………………..26
Заключение……………………………………………………………………...33
Список использованной литературы………………………………………..34
Систему ТТ применяют только в тех случаях, когда условия электробезопасности в системе TN не могут быть обеспечены и требуют от потребителя качественного заземления.Термин «глубоко заземленный» означает, что проводник N (нейтральный) подключен непосредственно к контуру заземления, который установлен непосредственно возле подстанции.Система ИТ - нейтраль источника питания изолирована от земли или заземлена через приборы или устройства с большим сопротивлением, а открытые токопроводящие части электроустановки заземляются. В системе заземления ИТ сведены к минимуму токи утечки и электромагнитные поля, что делает ее востребованной для лабораторий и медицинских учреждений, выполняющих эксперименты и работающих с чувствительным оборудованием.Система TN - нейтраль источника питания глухо заземлена, а открытые токопроводящие части электрических проводов соединены с нейтралью источника нулевыми защитными проводниками, поэтому в случае пробоя в корпусе, происходит короткое замыкание и срабатывает автоматический выключатель. Благодаря высокому уровню безопасности такие системы получили наибольшее распространение и имеют три варианта реализации:Допустимый нагрев подшипников насосов и двигателейТемпература подшипников насосов, работающих на холодной жидкости, не должна превышать 60 - 70 С. Для больших насосов температуру подшипника определяют термометром, для малых - на ощупь. Уровень масла должен поддерживаться на желаемом уровне. Уровень масла контролируется масломером. Через 800 - 1000 часов работы масло следует заменить. При смазывании подшипников кольцевой смазкой следите за тем, чтобы смазочное кольцо свободно вращалось вместе с валом.Температура подшипников насоса, работающего на холодной воде, обычно не превышает 50°С, а на горячей воде не должна превышать 65 - 70°С.Температура подшипников насосов и электродвигателей не должна превышать 60 - 70 С. При нагреве корпуса насоса из-за трения колеса о крышку насоса необходимо уменьшить осевой ход вала или поставить прокладку под крышкой.Температура подшипников насоса и электродвигателя при испытании и продолжительной работе не должна превышать 60 С. После испытания насоса небольшой струей воды дать ему полную нагрузку, внимательно следя за показаниями амперметра. Когда клапан давления полностью открыт, стрелка не должна пересекать красную черту на шкале амперметра.Температуру подшипников насоса и электродвигателя обычно контролируют датчиками температуры ТДЛ-2 со сплавом Вуда, включаемыми в цепь искробезопасного реле контроля. Работа напорного диска насоса контролируется контактным манометрическим термометром, измеряющим температуру воды, проходящей через напорный зазор. один.3 Люди уравновешенные, со здоровым сердцем и нервной системой, сухим, чистым телом и в трезвом состоянии обладают большей устойчивостью к электричеству .Опасное, безопасное для человека смертельное напряжение и токСопротивление сухой неповрежденной кожи человека может быть до 80 000 Ом, сопротивление внутренних органов 800 - 1000 Ом, поэтому расчетное сопротивление человека электрическому току принимается равным 1000 Ом. (1 кОм).Переменный ток силой не более 0,05 А можно считать безопасным для организма человека; ток силой более 0,05 - 0,1 А опасен и может привести к летальному исходу .Безопасным напряжением для человека считается 42 Вв нормальных условиях и 12 В в условиях повышенной опасности (влажность, высокая температура, металлические полы и т.п.Прием и выдача сменПри приеме смены машинист насосного агрегата обязан явиться на рабочее место до начала смены, ознакомиться со всеми распоряжениями и регистрациями в рапорте с последней смены, спросить сдающего смену онарушений, возникших при работе, и вместе с ним осматривают оборудование путем обхода отделения, при этом проверяют:1 Состояние оперативного и аварийного оборудования, агрегатов и условия безопасности;2 Режим работы и его соответствие записям в отчете и показаниям приборов;3 Чистота оборудования, агрегатов и территории;4. Наличие жетонов на право запуска генераторных установок;5 Наличие документацииМашинист насосных агрегатов, уходящий со смены, обязан записывать в рапорте все замечания по эксплуатации оборудования, охране труда, по всем ремонтам и подключениям, данные лабораторных анализов, перечень оперативного и аварийного оборудования, работы выполнены, а зимой важно отметить запаренные коммуникации или находящиеся под паром;Оператор насосных агрегатов, принимающий смену, предъявляет претензии по всем выявленным неисправностям и замечания оператору насосных агрегатов, сдающему смену, который обязан принять все меры к их устранению;Машинист насосной установки докладывает о результатах приемки смены старшему мастеру производственного участка (смены) на предстоящем совещании смены;Все спорные вопросы при приеме смены решает старший мастер на производстве (смене), а в случае разногласий - начальник магазина, его заместитель или начальник отдела (при необходимости по телефону). Смена считается принятой только после подписи в акте машиниста насосного агрегата, принимающего смену, который несет ответственность за все пропуски, допущенные в смену;Изменения не принимаются по авариям, разливам, замерзшим линиям и другим проблемам до тех пор, пока они не будут исправлены. Порядок пуска и остановки насоса 1Д1250/125Инструкция по включению устройства.Запустите устройство в работу в следующем порядке:- внимательно осмотрите насос и двигатель. При первом пуске и в случае пуска насоса после длительной остановки провернуть вручную ротор насосаи убедитесь, что нет помех вращению ротора- убедитесь, что в подшипниках есть смазка;- открыть вентиль на входном трубопроводе и закрыть его на выходном трубопроводе;- продуть манометры и манометры и вакуумметры и проверить давление (вакуум) жидкости на входе в насос. - заполнить насос и подводящий трубопровод перекачиваемой жидкостью, подключив вакуумную систему к резьбовому отверстию М16х1,5 в верхнемчасти крышки насоса. Если насос работает в системе под давлением, заполнение насоса и всасывающей линии может осуществляться «самотеком». Насосдолжен быть заполнен до тех пор, пока он не потечет через воздушный кран или пробку струя жидкости без пузырьков воздуха;- проверить направление вращения ротора насоса при пробном пуске. Наизменения направления вращения двигателя в соответствии синструкцией;- при правильном направлении вращения двигателя открыть краны манометра и вакуумметра и по показаниям прибора убедиться, что давление насоса соответствует давлению при закрытом клапане (нулевой расход);- постепенно открывайте вентиль на выходе до тех пор, пока это не потребуется подачи или давления.Порядок остановки устройства оператором:- медленно закрыть вентиль на выпускном патрубке. При обратном клапане клапан может оставаться открытым, если в системе есть противодавление;- заглушить двигатель, следить за "разгрузкой" насоса, закрыть вентиль приманометре;- при длительной остановке агрегата закройте всасывающий клапан, клапан на манометре;- перекрыть (при наличии) подачу теплоносителя (барьера) в камеру уплотнения.Не оставляйте насос и трубы заполненными водой, если температура в помещении ниже 274K (1ºC), иначе замерзшая жидкость лопнет.В случае длительной остановки и последующей консервации сливается жидкость из насоса через сливные пробки.При установке устройства на месте необходимо принимать во внимание конструктивные решения, обеспечивающие гигиенические нормативы вибрации и шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-2004 и ГОСТ 12.1.003-2014.ЗаключениеВ зависимости от исполнения (технического, технологического, климатического) насос для нефтепродуктов может использоваться для откачки из резервуаров как нефти и ее производных, так и жидких газов или других материалов с аналогичными или близкими свойствами. Все зависит от правильного выбора модели.Такие агрегаты часто используются для подачи промывочных реагентов на участок подготовки скважин (подготовки к капитальному ремонту), закачки флюидов в пласт-коллектор, транспорта обводненной нефти. При правильном выборе маслонасоса для нефтебазы сфера его использования практически не ограничена (перекачка нефти, масла, топливных смесей, технической воды).Список используемой литературы1. Зимницкий В. А., Умова В. А. Лопастные насосы: справочник. - Л.: Машиностроение, 1986. - С. 3-4.2. Ивановский В. Н. Научные основы создания и эксплуатации скважинных насосных установок для добычи нефти в осложненных условиях из мало- и среднедебитных скважин: дис. ... д-ра техн. наук. - М., 1999.3. Айзенштейн М. Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности. - М.: Гостоптехиздат, 1957. - 363 с.4. Ивановский В. И. Оборудование для добычи нефти и газа. Ч. 1. - М.: Нефть и газ, 2002. - 768 с.5. Камалетдинов Р. С., Лазарев А. Б. Обзор существующих методов борьбы с мехпримесями // Инженерная практика. - № 2. - 2010. - С. 6-13.6. Мищенко И. Т. Скважинная добыча нефти. - М.: Нефть и газ,2003.7. Мирзаджанзаде А. X., Аметов И. М., Ковалев А. Г. // Физика нефтяного и газового пласта. Сер. Современные нефтегазовые технологии. - М.; Ижевск, 2005.8. Эксплуатация добывающих скважин южной лицензионной территории Приобского месторождения в условиях выноса механических примесей / С. А. Шмидт, Б. В. Парфенов, И. Я. Дельман, А. А. Шмидт // Нефтяное хозяйство. - № 12. - 2006. - С. 68-69.9. Бочкарев В. К. Разработка и исследование технологий ограничения и ликвидации водопескопроявлений в нефтяных скважинах: дис. ... канд. техн. наук. - Тюмень, 2009.10. Шакиров Э. И. Опыт применения технологий ограничения пескопроявления на пластах пачки ПК месторождений Барсуковского направления // Нефтегазовые технологии. - № 2. - С. 62.11. Афанасьев А. В. Использование технологии крепления призабойной зоны скважины «ЛИНК» для ограничения выноса песка // Инженерная практика. - № 2. - 2010. - С. 38^48.12. Адонин А. И. Процессы глубинно-насосной нефтедобычи. - М.: Недра, 1964.13. Пирвердян А. М. Защита скважинного насоса от газа и песка. - М.: Недра, 1986.14. Скважинные насосные установки для добычи нефти /B. Н. Ивановский, В. И. Дарищев, А. А. Сабиров, В. С. Каштанов,C. С. Пекин. - М., 2002.15. Репин Н. Н. Эксплуатация глубинно-насосных скважин. - М.: Недра, 1971.16. Смирнов Н. И., Смирнов Н. Н., Горланов С. Ф. Научные подходы к повышению надежности УЭЦН // Инженерная практика. - №2.-2010.-С. 14-18.17. Технологические основы освоения и глушения нефтяных и газовых скважин / Ю. М. Басарыгин, В. Ф. Будников, А. И. Булатов, Ю. М. Проселков. - М., 2001.18. Гаврилко В. М., Алексеев В. С. Фильтры буровых скважин. - М.: Недра, 1985.19. Семёнов А. А., Зимин С. В. Системный подход к заканчива-нию горизонтальных скважин Ванкорского месторождения // Научно- технический вестник Роснефти. — JN» 2. — 2009.20. Адонин А. Н., Белов И. Г. Работа насосной установки на больших глубинах // Труды АзНИИ ДН. - Вып. 1. - Баку: Азнефтеиз- дат, 1954.21. Новая технология защиты электроцентробежного насоса от влияния механических примесей / В. С. Вербицкий, А. Н. Дроздов,А. В. Деньгаев, А. И. Рабинович // Народное хозяйство. - № 12. - 2007.-С. 78-79.22. Власов В. М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. - М.: Машиностроение, 1987. - С. 57-59.23. Лозовский В. Н. Надежность гидравлических агрегатов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.24. Марцинкоский В. А. Гидродинамика и прочность центробежных насосов. - М.: Машиностроение, 1970. - 272 с.25. Петренко А. О. Проект «МРП-700» // Инженерная практика. - №2.-2010.-С. 84—87.26. Справочное руководство по проектированию, разработке и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти / Р. С. Анд-риасов, И. Т. Мищенко, А. И. Петров [и др.]; под общ. ред. Ш. К. Ги- матудинова. - М.: ООО ТИД «Альянс», 2005.27. Кудинов В. И. Основы нефтегазопромыслового дела. - М.; Ижевск, 2005.28. Бузинов С. Н., Умрихин И. Д. Гидродинамические методы исследования скважин и пластов. - М.: Недра, 1973.29. Ибрагимов Л. X., Мищенко И. Т., ЧелоянцД. К. Интенсификация добычи нефти. - М.: Наука, 2000.30. Научные основы разработки нефтяных месторождений / А. И. Крылов, М. М. Глоговский, М. Ф. Мирчик [и др.]. - М.; Ижевск, 2004.Интернет-источникиhttps://patenton.ru/patent/RU2714028C1https://yandex.ru/patents/doc/RU45937U1_20050610https://konsolnik.com.ua/nasosy-dvustoronnego-vkhoda-d-1d/nasos-1d1250-63/https://nasoscentr.ru/catalog/nasos-1d-1250-63-4.htmlhttps://nprom.ru/dnu-1250-63.html
1. Зимницкий В. А., Умова В. А. Лопастные насосы: справочник. - Л.: Машиностроение, 1986. - С. 3-4.
2. Ивановский В. Н. Научные основы создания и эксплуатации скважинных насосных установок для добычи нефти в осложненных условиях из мало- и среднедебитных скважин: дис. ... д-ра техн. наук. - М., 1999.
3. Айзенштейн М. Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности. - М.: Гостоптехиздат, 1957. - 363 с.
4. Ивановский В. И. Оборудование для добычи нефти и газа. Ч. 1. - М.: Нефть и газ, 2002. - 768 с.
5. Камалетдинов Р. С., Лазарев А. Б. Обзор существующих методов борьбы с мехпримесями // Инженерная практика. - № 2. - 2010. - С. 6-13.
6. Мищенко И. Т. Скважинная добыча нефти. - М.: Нефть и газ,
2003.
7. Мирзаджанзаде А. X., Аметов И. М., Ковалев А. Г. // Физика нефтяного и газового пласта. Сер. Современные нефтегазовые технологии. - М.; Ижевск, 2005.
8. Эксплуатация добывающих скважин южной лицензионной территории Приобского месторождения в условиях выноса механических примесей / С. А. Шмидт, Б. В. Парфенов, И. Я. Дельман, А. А. Шмидт // Нефтяное хозяйство. - № 12. - 2006. - С. 68-69.
9. Бочкарев В. К. Разработка и исследование технологий ограничения и ликвидации водопескопроявлений в нефтяных скважинах: дис. ... канд. техн. наук. - Тюмень, 2009.
10. Шакиров Э. И. Опыт применения технологий ограничения пескопроявления на пластах пачки ПК месторождений Барсуковского направления // Нефтегазовые технологии. - № 2. - С. 62.
11. Афанасьев А. В. Использование технологии крепления призабойной зоны скважины «ЛИНК» для ограничения выноса песка // Инженерная практика. - № 2. - 2010. - С. 38^48.
12. Адонин А. И. Процессы глубинно-насосной нефтедобычи. - М.: Недра, 1964.
13. Пирвердян А. М. Защита скважинного насоса от газа и песка. - М.: Недра, 1986.
14. Скважинные насосные установки для добычи нефти /
B. Н. Ивановский, В. И. Дарищев, А. А. Сабиров, В. С. Каштанов,
C. С. Пекин. - М., 2002.
15. Репин Н. Н. Эксплуатация глубинно-насосных скважин. - М.: Недра, 1971.
16. Смирнов Н. И., Смирнов Н. Н., Горланов С. Ф. Научные подходы к повышению надежности УЭЦН // Инженерная практика. - №2.-2010.-С. 14-18.
17. Технологические основы освоения и глушения нефтяных и газовых скважин / Ю. М. Басарыгин, В. Ф. Будников, А. И. Булатов, Ю. М. Проселков. - М., 2001.
18. Гаврилко В. М., Алексеев В. С. Фильтры буровых скважин. - М.: Недра, 1985.
19. Семёнов А. А., Зимин С. В. Системный подход к заканчива- нию горизонтальных скважин Ванкорского месторождения // Научно- технический вестник Роснефти. — JN» 2. — 2009.
20. Адонин А. Н., Белов И. Г. Работа насосной установки на больших глубинах // Труды АзНИИ ДН. - Вып. 1. - Баку: Азнефтеиз- дат, 1954.
21. Новая технология защиты электроцентробежного насоса от влияния механических примесей / В. С. Вербицкий, А. Н. Дроздов,
А. В. Деньгаев, А. И. Рабинович // Народное хозяйство. - № 12. - 2007.-С. 78-79.
22. Власов В. М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. - М.: Машиностроение, 1987. - С. 57-59.
23. Лозовский В. Н. Надежность гидравлических агрегатов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.
24. Марцинкоский В. А. Гидродинамика и прочность центробежных насосов. - М.: Машиностроение, 1970. - 272 с.
25. Петренко А. О. Проект «МРП-700» // Инженерная практика. - №2.-2010.-С. 84—87.
26. Справочное руководство по проектированию, разработке и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти / Р. С. Анд- риасов, И. Т. Мищенко, А. И. Петров [и др.]; под общ. ред. Ш. К. Ги- матудинова. - М.: ООО ТИД «Альянс», 2005.
27. Кудинов В. И. Основы нефтегазопромыслового дела. - М.; Ижевск, 2005.
28. Бузинов С. Н., Умрихин И. Д. Гидродинамические методы исследования скважин и пластов. - М.: Недра, 1973.
29. Ибрагимов Л. X., Мищенко И. Т., Челоянц Д. К. Интенсификация добычи нефти. - М.: Наука, 2000.
30. Научные основы разработки нефтяных месторождений / А. И. Крылов, М. М. Глоговский, М. Ф. Мирчик [и др.]. - М.; Ижевск, 2004.
Интернет-источники
31. https://patenton.ru/patent/RU2714028C1
32. https://yandex.ru/patents/doc/RU45937U1_20050610
33. https://konsolnik.com.ua/nasosy-dvustoronnego-vkhoda-d-1d/nasos-1d1250-63/
34. https://nasoscentr.ru/catalog/nasos-1d-1250-63-4.html
35. https://nprom.ru/dnu-1250-63.html
Вопрос-ответ:
Какие основные характеристики насосной установки ДНУ 1Д1250 63 3 1?
Насосная установка ДНУ 1Д1250 63 3 1 имеет следующие основные характеристики: диаметр сопла - 63 мм, высота напора - 3 м, производительность - 1 л/с.
Какие патентные исследования проведены для насосной установки ДНУ 1Д1250 63 5 1 1?
Для насосной установки ДНУ 1Д1250 63 5 1 1 проведены патентные исследования, которые доказывают ее уникальность и преимущества по сравнению с аналогичными устройствами.
В чем сущность модернизации насосной установки ДНУ 1Д1250 63 5 1 1?
Модернизация насосной установки ДНУ 1Д1250 63 5 1 1 заключается в улучшении ее технических характеристик и функциональности с помощью внедрения новых технологий и технических решений.
Каковы конструкция и принцип действия насосной установки ДНУ 1Д1250 63 20 2?
Насосная установка ДНУ 1Д1250 63 20 2 имеет компактную конструкцию и работает по принципу перемещения жидкости с помощью вращающегося ротора и осьминожек, что обеспечивает высокую производительность и надежность работы.
Какие основные параметры были учтены при расчете насосной установки ДНУ 1Д1250 63 20 2 2?
При расчете насосной установки ДНУ 1Д1250 63 20 2 2 были учтены основные параметры, такие как давление, производительность, высота напора, эффективность, гидравлические потери и другие факторы, влияющие на ее работу.
Какие основные характеристики у насосной установки ДНУ 1Д1250 63 3 1?
Насосная установка ДНУ 1Д1250 63 3 1 имеет следующие основные характеристики: мощность 1250 кВт, напор 63 м, производительность 3 куб. м/час, количество ступеней 1.
Какие патентные исследования проводились по насосной установке ДНУ 1Д1250 63 5 1 1?
По насосной установке ДНУ 1Д1250 63 5 1 1 проводились патентные исследования, которые позволили оптимизировать ее работу и улучшить эффективность.
В чем сущность модернизации насосной установки ДНУ 1Д1250 63 5 1 1?
Модернизация насосной установки ДНУ 1Д1250 63 5 1 1 заключается в замене устаревших компонентов и внедрении новых технологий, что позволяет повысить эффективность ее работы.
Какова конструкция и принцип действия насосной установки ДНУ 1Д1250 63 20 2?
Насосная установка ДНУ 1Д1250 63 20 2 имеет сложную конструкцию, включающую насос, двигатель, трубопроводы и сопутствующее оборудование. Принцип действия основан на преобразовании механической энергии двигателя в энергию потока жидкости.
Какие основные параметры рассчитываются для насосной установки ДНУ 1Д1250 63 20 2 2?
Для насосной установки ДНУ 1Д1250 63 20 2 2 рассчитываются основные параметры, такие как производительность, напор, энергопотребление, КПД и другие, которые позволяют оценить эффективность работы установки.
Какие основные характеристики у насосной установки ДНУ 1Д1250 63 3 1?
Насосная установка ДНУ 1Д1250 63 3 1 обладает следующими характеристиками: мощностью 1,25 кВт, напором 63 м, производительностью 3 м³/ч и диаметром входного отверстия 1 дюйм.