Технологическая карта на устройство вертикальных монолитных железобетонных конструкций типового этажа.

- 1


0,43 0,75 0,09


-


-


- 1 з-ка 2 т.з. 1,70 0,73 0,09 2 з-ка 3 т.з. 1,62 0,70 0,09 2 з-ка 4 т.з. 1,76 0,76 0,09 3 з-ка 5 т.з. 1,79 0,77 0,10 3 з-ка 6 т.з. 1,60 0,69 0,09  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11


10

Демонтаж опалубки вертикальных конструкций

м2 1 з-ка 1 т.з. 203,63


Е4-1-34 Д 3б

Плотник 4 разр. -1
Плотник 2 разр. - 1


0,16 32,58 4,07


-


-


- 1 з-ка 2 т.з. 199,26 31,88 3,99 2 з-ка 3 т.з. 196,12 31,38 3,92 2 з-ка 4 т.з. 205,88 32,94 4,12 3 з-ка 5 т.з. 207,59 33,22 4,15 3 з-ка 6 т.з. 185,66 29,71 3,71


11

Подача опалубки к месту складирования


100т 1 з-ка 1 т.з. 0,13


Е1-7 28а,б

Машинист 5 разр. -1 Такелажник на монтаже 2 разр. -2


15,40 2,04 0,25


7,60 1,01 0,13 1 з-ка 2 т.з. 0,13 2,05 0,26 1,01 0,13 2 з-ка 3 т.з. 0,16 2,45 0,31 1,21 0,15 2 з-ка 4 т.з. 0,13 2,07 0,26 1,02 0,13 3 з-ка 5 т.з. 0,15 2,31 0,29 1,14 0,14 3 з-ка 6 т.з. 0,10 1,56 0,19 0,77 0,10 6. Проектирование и расчет графика производства работ
Таблица 10
№ Наименование
процессов ед.
изм объем работ Затраты
труда, чел.-ч. Исполнители,
чел. Продолжительность Уп.т.,
% 1дн 2дн 3дн 4дн 5дн 6дн 7дн 8дн смены дни 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 Установка и вязка арматуры вертикальных конструкций

т 1 з-ка 1 т.з. 3,3814 6,41





6 2 1 101 1 з-ка 2 т.з. 3,2806 6,22 2 1 98 2 з-ка 3 т.з. 3,1221 5,92 3 1 85 2 з-ка 4 т.з. 3,3896 6,42 3 1 90 3 з-ка 5 т.з. 3,4473 6,53 3 1 91 3 з-ка 6 т.з. 3,083 5,84 3 1 84

2
Установка опалубки вертикальных конструкций

м² 1 з-ка 1 т.з. 175,54 5,74 2 1 101 1 з-ка 2 т.з. 170,31 5,58 2 98 2 з-ка 3 т.з. 162,08 5,37 3 85 2 з-ка 4 т.з. 175,97 5,76 3 90 3 з-ка 5 т.з. 178,96 5,88 3 91 3 з-ка 6 т.з. 160,05 5,20 3 84

3
Бетонирование вертикальных конструкций

м³ 1 з-ка 1 т.з. 16,43 4,38

4 1 1 110 1 з-ка 2 т.з. 15,94 4,25 1 1 106 2 з-ка 3 т.з. 15,17 4,05 1 1 101 2 з-ка 4 т.з. 16,47 4,39 1 1 110 3 з-ка 5 т.з. 16,75 4,47 1 1 112 3 з-ка 6 т.з. 14,98 4,00 1 1 100


4
Выдерживание и обогрев бетона


м³ 1 з-ка 1 т.з. 16,43 2,11


3 3 2

Деж. р-ты 1 з-ка 2 т.з. 15,94 2,04 3 2 2 з-ка 3 т.з. 15,17 1,95 3 2 2 з-ка 4 т.з. 16,47 2,11 3 2 3 з-ка 5 т.з. 16,75 2,15 3 2 3 з-ка 6 т.з. 14,98 1,92 3 2


5
Демонтаж опалубки вертикальных конструкций


м² 1 з-ка 1 т.з. 203,63 4,07


6 3 1 85 1 з-ка 2 т.з. 199,26 3,99 3 1 90 2 з-ка 3 т.з. 196,12 3,92 3 1 91 2 з-ка 4 т.з. 205,88 4,12 3 1 84 3 з-ка 5 т.з. 207,59 4,15 1 1 69 3 з-ка 6 т.з. 185,66 3,71 1 1 62


7. Охрана труда и требования к безопасности при производстве работ
7.1. При производстве строительных работ по возведению вертикальных конструкций типового этажа из монолитного железобетона необходимо соблюдать требования СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве, часть 2 Строительное производство, СП 12-135-2003 Отраслевые типовые инструкции по охране труда, ГОСТ 12.3.002-2014 Процессы производственные. Общие требования безопасности, ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ, ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность, ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ.
7.2. Безопасность производства работ должна быть обеспечена: подготовкой и организацией рабочих мест производства работ; применением средств защиты работающих; выбором соответствующей технологической оснастки; проведением медицинских осмотров работников; своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
7.3. Особое внимание необходимо обращать на следующее: способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному; элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками; не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление; при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м; монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала; перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе; не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера; к управлению бетононасосом допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.
7.4. При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.
7.5. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных данной технологической картой, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются.
7.6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо: при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет; устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м; складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах; закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.
7.7. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
7.8. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03-2001. При устройстве сборной опалубки стен необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями.
7.9. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
7.10. При подаче бетонной смеси с помощью бетононасоса необходимо: осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного; удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м; укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.
7.11. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии: наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода; нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода; осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления. При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.
7.12. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
7.13. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
7.14. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.
7.15. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети. Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду-допуску в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.
7.16. Открытая (не забетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению.
7.17. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует измерять сопротивление изоляции мегаомметром.
7.18. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки
7.19. Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери устойчивости грузов.
7.20. Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.








8. Технико-экономические показатели
Таблица 11
№ п.п. Наименование показателя Ед. измер. Значение 1 Общая продолжительность работ дн. 7 2 Нормативная трудоемкость чел.-дн. 122 3 Проектная трудоемкость чел.-дн. 132 4 Проектная трудоемкость на м³ бетона в конструкциях чел.-дн./м³ 2 5 Проектная выработка одного рабочего в день м³/чел.-дн. 0,8 6 Уровень производительности труда % 92 *Составлены без учета затрат труда на дежурные работы по выдерживанию и обогреву бетона











Заключение
Технологическая карта является основным документом технологии строительного производства, регламентирующим последовательность выполнения комплексного строительного процесса, полной увязки между собой всех составляющих его частных строительных процессов.
Технологическая карта разрабатывается для обеспечения строительства рациональными решениями по организации, технологии и механизации строительных работ.
При составлении технологической карты подготавливаются и принимаются решения по выбору технологии (составу и последовательности технологических процессов) строительного производства, назначению строительных машин и оборудования, технологической оснастки, инструмента и приспособлений, определяется потребность в материально-технических ресурсах, устанавливаются требования к качеству и приемке работ, предусматриваются мероприятия по охране труда, безопасности и охране окружающей среды.
При разработке технологических карт использованы государственные стандарты, строительные нормы и правила, отражающие достигнутый технический уровень строительного производства.
Для расчета потребности в ресурсах использованы производственные, ведомственные и местные нормы.
Выводы по результатам выполненной работы:
Курсовая работа выполнена в процессе самостоятельной работы и индивидуальных консультаций с преподавателем. Она предусматривала разработку технологической карты строительного процесса и предназначена для закрепления учебного материала, излагаемого на лекциях.
Курсовая работа способствовало развитию знаний строительных процессов, методики выбора и документирования технологических решений, современных технологий в области строительного производства, умений осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины и требований безопасности, выполнять поиск оптимальных решений поставленных задач с применением научного подхода, навыков организации рабочих мест.
Оценка полноты решения поставленных в ней задач: Все поставленные цели и задачи выполнены, разработана технологическая карта на возведение несущих вертикальных железобетонных конструкций согласно исходному заданию.
Практическая направленность курсовой работы, область ее применения:
Практическая значимость курсовой работы заключается в последующем применении расчетов на одном из объектов строительства.














Список использованной литературы
1. Технологические процессы в строительстве: учебник / М. Н. Ершов, А. А. Лапидус, В. И. Теличенко. - Москва: АСВ, 2016.
2. Основы технологии возведения зданий: учебник для студентов высших учебных заведений обучающихся по направлению "Строительство" / А. А. Гончаров. - Москва: Академия, 2014.
3. Рациональные методы возведения зданий и сооружений: учебное пособие для вузов / Р. А. Гребенник, В. Р. Гребенник; [рец.: Л. В. Киевский, Н. И. Подгорнов]. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - Москва: Студент, 2012.
4. Возведение зданий и сооружений: учебное пособие для вузов / Р. А. Гребенник, В.Р. Гребенник - Москва: Высшая школа, 2011.
5. Технология возведения полносборных зданий: учебник для вузов/ А.А. Афанасьев, С.Г. Арутюнов, И.А. Афонин и др. – Москва: АСВ, 2007.
6. Технология возведения зданий и сооружений: учебник для вузов/ В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев – Москва, Высшая школа, 2008.
7. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве, часть 1 Общие требования. – Москва: Госстрой России, 2001.
8. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве, часть 2 Строительное производство. – Москва: Госстрой России, 2003.
9. СП 48.13330.2011. Организация строительства / Минстрой России. – М. : Проспект, 2016. – 32 с.
10. СНиП 1.04.03 – 95. Нормы продолжительности строительства и за- дела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. Ч. 2 / Госстрой РФ.
– М. : Стройиздат, 1997. – 280 с.
11. ППБ 01-03 . Правила пожарной безопасности в Российской Федера ции – Введ. 1994-01-13. – М. : Издательство стандартов, 2003. – 61 с.
12. Сысоев, О. Е. : Организация и технология производства строительно- монтажных работ: учеб пособие к курсовому и дипломному проектированию
/ О. Е. Сысоев, Е. О. Сысоев, А.Р. Валеев. – Комсомольск-на-Амуре : ФГБОУ ВО «КнАГТУ», 2016. – 129 с.
13. Технология возведения зданий и сооружений : учебник для вузов / под ред. В.И. Теличенко, А.А. Лапидуса, О.М. Терентьева. -М. : Высшая школа, 2002. -320с.
14. Болотин, С.А. Организация строительного производства : учебное пособие для вузов / С. А. Болотин, А. Н. Вихров. -3-е изд., стер., 1-е изд. - М.: Академия, 2009; 2008. -205с.
15. Дикман, Л.Г. Организация строительного производства : учебник для вузов / Л. Г. Дикман. -5-е изд., перераб. и доп. - М.: нтеграл, 2015. -607с.: ил.












45