Модернизация БДМ 1 компании “ НПАО Светогорский ЦБК” с целью увеличения выпуска картона “дуплекс”.

ПРС состоит из раската, оснащенного устройствами бокового перемещения – сталкивателями, привода раската; режущей части, оснащенной семью ножевыми аппаратами, заправочным устройством, бумаговедущими валиками; устройства правки полотна, включающего два валика типа; намотки, включающей заправочные устройства, прижимной валик, гильзозажимы, несущие валы с приводами, спускное устройство и сталкиватель.Затем рулоны поступают на транспортно-упаковочную линию, модернизированную под рулоны диаметром 400 – 1560 мм и форматом 300 – 2500 мм, где осуществляются различные виды упаковки готовой продукции, по требованию заказчика.Рулоны последовательно проходят следующие операции:1 По транспортерам подаются к толкателю.2 Толкателем подаются на весы, для взвешивания. Информация со штрих-кодовых этикеток считывается в базу данных упаковочной станции.3 Поступают на определитель диаметра и центрователь. Данные диаметра рулона необходимы для считывания длины упаковочной бумаги.4 Поступают на вспомогательную заворачивающую станцию, где при необходимости рулоны заворачиваются в бумагу с полиэтиленом.5 Подаются на основную заворачивающую станцию, где рулоны упаковываются в упаковочную бумагу. Количество слоев бумаги задается программой упаковочной станции6 Поступают на станцию приклеивания этикеток7 Подаются на кромкозагибочную станцию, где вкладываются внутренние круги8 После загибки кромок упаковки рулон подаются на пресса, где приклеивается наружный кругПосле упаковки рулон на лифте опускается на склад и по транспортерам подается на приемку, откуда забирается погрузчиком с боковыми захватами.5 Строительная частьЗдание картонной фабрики предназначено для размещения оборудования потока картоноделательной машины, вспомогательного технологического, механического, и электрического оборудования [31]. По своему назначению здание относится к промышленным, а по принципу конструкции к каркасным зданиям. Каркасные здания те, в которых все нагрузки распределены на каркас здания, который формируется из колонн, балок, ферм, а стены выполняют ограждающие функции. Это основной тип зданий, наиболее дешевый и универсальный.По своему функциональному назначению здание относится к основным производственным зданиям. Здание КДМ проектируем II класса, у них III степень огнестойкости и II долговечности (трудносгораемые материалы в конструкции).К производственной вредности в цехе относятся тепловыделение от оборудования, трубопровода и электродвигателей; влаговыделение от сушильной и мокрой части КДМ. Поэтому для обеспечения надлежащих гигиенических условий для рабочих и для нормального ведения процесса сушки картона необходима замена удаляемого горячего и влажного воздуха теплым и сухим, что обеспечивается установкой приточно-вытяжной вентиляции. Отопление цеха, где установлена КДМ не требуется.На время остановки производства практикуется воздушное отопление: приточно-вытяжные агрегаты работают на циркуляцию воздуха. Для создания равномерного температурного режима в цехе вентиляционные установки регулируются автоматически.В здании картонной фабрики смонтированы: размольно-подготовительный отдел, зал картоноделательной машины, склад готовой продукции, помещения для электрооборудования и вентиляционных установок, подсобные помещения, цеховые лаборатории.Картонная фабрика характеризуется горизонтальным технологическим процессом. Длина зала КДМ 204 м, высота 22,88 м. Картонная фабрика – это одноэтажное здание павильонного типа со встроенным этажом [32].За условную отметку 0.00 принят уровень чистого пола 1-го этажа картонной фабрики. Отметка встроенного этажа соответствует 6,0 м. По данным инженерно-геологических изысканий, основанием фундаментов служат пески мелкозернистые пылеватые, средней плотности. После осушения промплощадки дренажными устройствами грунтовые воды находятся на глубине 2,2 м. от отметки 0.00. Нагрузка от ветра – 1 географический район по СНиП ч. 2, величина скоростного напора ветра 30  кг/м2. Нагрузка от снега – 4 географический район по СН 69-59 150 кг/м2. Глубина промерзания грунта 1,8 м от поверхности земли, расчётное сопротивление грунтов 1,75 – 2,0 кг/см2. Крайние колонны КДII-30 с шагом 6 м, сечением 1,30,5 м. Сечение колонн прямоугольное. Дополнительные колонны сечением 0,40,4 м. Привязка колонн «250».Головка рельса мостового крана на отметке 15.85. Стены выполняют из стеновых панелей, которые крепятся к колоннам. Принимаем трехслойные панели, состоящие из двух железобетонных плит со слоями параллельного уплотнения, так как помещения для КДМ имеют повышенное тепло – и влаговыделение.Размеры стеновых панелей: длина – 6 м, ширина – 1,8 м, толщина – 0,3 м.Шаг колонн 6 м. Высота колонн 19,2 м. Пролет 30 м. Ферма стропильная, стальная ФС30-9,65.Все швы сборных железобетонных настилов тщательно замоноличены бетоном М  200 на расширяющемся цементе.При размещении оборудования, имеющего большую длину, предусматриваются температурные швы. Температурные швы распределены в начале машины перед грудным валом, далее в начале сушильной части КДМ и после наката. В местах прохождения температурно-осадочных швов через ряды основных несущих колонн здания взамен одной колонны рядом устанавливаются две, расстояние между ними 0,5 м. Температурно–осадочные швы обеспечивают возможность взаимного смещения смежных частей здания без нарушения термического сопротивления шва и его водоизоляционных свойств, помогают избежать осадочную деформацию в случае расположения здания на неоднородных грунтах или резко отличающейся нагрузке по длине здания.Полы бетонные. Перекрытие монолитное.Внутрицеховой транспорт. В здании фабрики имеется два мостовых крана грузоподъёмностью 40 т, также используются полукозловые краны для перемещения намотанных тамбуров бумаги с КДМ на ПРС, кран балки, подвесные краны, тельферы, ручные тали. Здание оборудовано поточными линиями взвешивания, упаковки и транспортировки готовой продукции.Подкрановые балки железобетонные имеют тавровое сварное сечение со сплошной стенкой. Высота балки 1,0 м., тип рельса – КР 70, высота подкранового рельса 150 мм.Лестницы выполнены из сборных железобетонных площадок и маршей, они размещены в замкнутом объёме – лестничной клетке, стены которой имеют предел огнестойкости 2 – 2,5 ч. Кроме того, в здании бумажной фабрики, широко применяются металлические лестницы разных конструкций и размеров.Лестницы, расположенные у наружных стен, обеспечены естественным освещением. Лестницы, размещённые в средних ячейках сетки разбивочных осей, имеют искусственное освещение [32]. В здании картонной фабрики имеются раздвижные и распашные ворота, с пневмо- и электроприводом, для проезда автотранспорта, автопогрузчиков и др., а также дверные проёмы для прохода людей. Проходы в здание оборудованы тамбурами для поддержания теплового режима в цехе и соответствуют требованиям эксплуатации оборудования, пожарной безопасности, эвакуации зданий.Естественное и искусственное освещение выполнено в соответствии со СНиП 2-4 –79. Окна ленточного типа, не открываются. Блоки имеют номинальную ширину 3 м., высоту 1,8 м. Оконные проемы без простенков, переплеты деревянные.Отвод атмосферных вод с кровли здания предусмотрен через внутренние водостоки.Тяжелое оборудование установлено на монолитные бетонные и железобетонные фундаменты. Картоноделательная машина является чрезвычайно сложным агрегатом, чувствительным к внешним воздействиям, имеющим значительную динамичность в работе и ряд температурных перепадов по своей длине [34]. Фундамент машины выполнен с разрезкой от фундаментов и перекрытия здания. Глубина заложения фундаментов машины кроме грунтовых условий определяется наличием подпольных вентиляционных, канализационных и другого назначения каналов, которые представляют собой сложную сеть.Основное оборудование картонной фабрики находится на отметках 0.00; 6.00; на кровле установлена приточно-вытяжная вентиляция. Для здания картонной фабрики характерны большие нагрузки на перекрытия. В размольно-подготовительном отделе на перекрытии, отметка 6.00, устанавливается размольная аппаратура – дисковые мельницы, дающие статическую нагрузку порядка 2,5 т/м2, сопровождаемую динамической, флотоловушки, сгустители брака, фильтры и др. Так же находится очистная аппаратура, мокрая и сушильная части КДМ с электроприводом, бумажный зал, продольно-резательный станок, транспортёры готовой продукции, рулоно-упаковочный станок, пульты дистанционного управления.На отметке 0.00 находятся бассейны для промежуточного хранения массы в процессе её размола и подачи на картоноделательную машину, сборники оборотной воды, а также основная часть насосов. Картоноделательная машина расположена в двух уровнях. Отметка 0.00 – подсеточная ванна, сборники избыточной регистровой воды, насосы для перекачки оборотной воды и массы, гидроразбиватели мокрого и сухого брака, вакуум-насосы, натяжка канатиковой заправки, низ сушильной и прессовой частей, элементы паро-конденсатной системы, элементы системы смазки, трансформаторные подстанции, элементы приточно-вытяжной вентиляции. Все металлоконструкции окрашены кузбаслаком за два раза согласно инструкции по защите металлоконструкций, железобетонной и каменной кладки лакокрасочными и гидрофобизирующими покрытиями.Здание картонной фабрики находится в одном блоке с варочным и сушильным цехом [33].Блокировка здания в целом и его составляющих помещений в цепочке: картонный цех, склад готовой продукции обеспечивает поточность производства, исключает встречные потоки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.Отопление и вентиляция выполнены в соответствии со СНиП 2-33 – 75, СН 245 – 71, ГОСТ 12.1.005 - 76, ГОСТ 12.4.021 – 75 [31]. Среднемесячная температура воздуха: июль 15,2 °С январь – 14,7 °С. Система технологической вентиляции машины включает в себя: приточно-вытяжную вентиляцию сушильной части с теплорегенерационной установкой и колпаком; приточную вентиляцию зала, местную вытяжку от подогревательных цилиндров и их колпаков; местную вытяжку от мокрой части с укрытиями для нее.Подогрев, охлаждение, очистка от пыли и подача приточного воздуха для вентиляции осуществляется теплорегенерационными установками в количестве 4 штук, в которых наружный приточный воздух подогревается за счет рекуперации тепла и догревается в калориферах.Отопительно-вентиляционные устройства исключают возможность конденсации влаги на кровельном покрытии или подвесном потолке; обеспечивают в рабочей зоне концентрацию вредных веществ не выше предельно допустимых значений. Создают в рабочей зоне обслуживания машины и в отделочном отделении (на участке отделки продукции) метеорологические условия, соответствующие требованиям ГОСТа. Так как температура картонной массы на сетке превышает 25 °С, предусмотрена местная вытяжная вентиляция, для исключения возможности прорыва в зал водяных паров и тепла от сушильной части машины под колпак сушильной части подаётся воздух в количестве 75  85 % от объема, удаляемого от колпака.Выброс влажного воздуха, удаляемого из-под колпака сушильной и сеточной частей машины, производится на высоте 8 м над кровлей, при скорости 10 – 15 м/с.Все конструктивные решения по оборудованию отопительно-вентиляционных устройств соответствуют противопожарным требованиям, санитарным нормам с учетом категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и класса помещений по ПУЭ. Оборудование теплорекуперационных и вентиляционных установок размещено в пристройке здания.Вентиляционное оборудование и воздуховоды вытяжных систем, воздуховоды приточных систем вентиляции выполнены из антикоррозийных материалов или с антикоррозийными покрытиями.6 Безопасность объекта6.1 Характеристика вредных и опасных производственных факторовНеблагоприятные и вредные производственные факторы на рабочем месте.В соответствии с «ССБТ опасные и вредные производственные факторы. Классификация», если воздействие на работающего вредного производственного фактора при определённых условиях может привести к заболеванию или стойкому снижению работоспособности, то опасный производственный фактор может привести к травме или другому внезапному ухудшению здоровья [38].Психофизиологическое воздействие на рабочего проявляется при физической нагрузке преимущественно на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы, обеспечивающие его деятельность, а также при нервно психических нагрузках преимущественно на центральную нервную систему. Поэтому в цехах основных производств предприятия, где работает большое количество людей необходимо уделять внимание таким показателям как:- загазованность;- запылённость;- шум;- влажность;- температура воздуха;- вибрация.Физические нагрузки вызывают у человека статическое или динамическое перенапряжение. Нервно-психические нагрузки приводят к перенапряжению зрительных анализаторов и возникновению нервно-эмоционального напряжения.Для безопасности технологического процесса в бумажном цехе предусмотрен ряд мероприятий. Уровень массы в бассейнах и подача пара, параметры пара в сушильной части КДМ регулируются приборами КИПиА. Заправка бумаги во всех точках автоматизирована. В прессовой части, на накате и в сушильной части осуществляется при помощи сжатого воздуха. Передача бумажного полотна с сеточной части в прессовую часть картоноделательной машины происходит с помощью пересасывающего устройства. Предусматривается ограждение валов, муфт двигателей и другого опасного оборудования, перила на площадках обслуживания и переходах. Сетка машины может смещаться относительно оси валов, поэтому предусматривается автоматическая сеткоправка [8]. На КДМ сушильная часть является основным источником выделения тепла и влажности, поэтому она закрыта колпаком, он также снижает шумовой эффект. Во всех бытовых и производственных помещениях предусмотрена механическая и смешанная вентиляция. Количество бумажной пыли в зале КДМ не более 4 мг/м3. В зимнее время наружный воздух подогревается в калориферах.Для предупреждения об опасности применяются звуковые, световые, и цветовые сигнализаторы, установленные в зонах видимости и слышимости обслуживающего персонала.Большое напряжение в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека при соприкосновении с открытыми токоведущими частями оборудования, может привести к поражению отдельных органов или организма в целом. Действие электрического тока на организм человека проявляется в следующих формах: поражение внутренних органов (сердца, органов дыхания, нервной системы) – это так называемые электрические удары; кроме того, может произойти ожёг электрической дугой; вторичные последствия (падения с высоты, ушибы и т.д.). Из всех видов поражения электрическим током наибольшую опасность представляют электрические удары, сопровождающиеся у человека появлением судорог, потерей сознания, сильным ослаблением или прекращением деятельности органов дыхания или кровообращения. Для предотвращения поражения электрическим током все токоведущие элементы должны быть надежно изолированы или находиться на недоступной высоте (троллеи крана). Обязательно заземление всех электроустановок, применение защитных блокировок. Заземление отключит электроустановку в случае пробоя напряжения на корпус, блокировка обеспечит эксплуатацию оборудования в требуемом режиме [39].Основными причинами пожаров в электроустановках являются короткие замыкания в электрических цепях, машинах и аппаратах, токовые перегрузки, электрическая дуга и искрение, приводящие к возгоранию. Причиной пожара могут стать неосторожное обращение с источником открытого огня, выделение искр при газо-электросварочных работах, неосторожное курение, неправильно трущиеся части машин и механизмов, например неисправный подшипник, шабер, а также по технологическим причинам. Из сгораемых материалов в цехе находятся: готовая продукция, брак, бумажная пыль, которая оседает на технологическом оборудовании, строительных конструкциях, ЛВЖ, ГЖ в центральной системе смазки [40]. Пожар легче предотвратить, чем потушить, поэтому нужно выполнять существующие на предприятии правила противопожарной безопасности, снижать вероятность загорания, содержать оборудование в чистоте, соблюдать технологические нормы ведения процесса.Для тушения возникающих возгорании в бумажном цехе имеется сеть пожарных водопроводов, централизованная система пожаротушения, воздушно-пенные установки, огнетушители ОХП - 10, ОВП - 10, углекислотные, порошковые огнетушители, ящики для песка, кошма и другие первичные средства пожаротушения. В цехе разработан план ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), план эвакуации людей в случае возникновения аварийной ситуации, имеется пожарная и аварийная сигнализация [40].Из-за высокой эффективности воздушно-пенные установки широко распространены в бумажном цехе. Заправляются они пенообразователем с водой в соотношении 1 к 10. Применяются для тушения ЛВЖ, ГЖ, материалов органического происхождения и др. В ВПУ введён трубопровод для подачи воздуха, на них установлен манометр (давление должно быть не менее 4 кгс/см2). Вверху имеется заливная воронка, внизу – сливное отверстие, также на верху имеется выходной трубопровод с полугайкой. При введении в действие нужно подсоединить рукав к полугайке выходного трубопровода, равномерно (без загибов) раскатать рукав со стволом к очагу загорания, один человек стоит наготове со стволом, второй открывает вентиль подачи воздуха. Промываются и перезаряжаются ВПУ один раз в пять лет. Если они были использованы на пожаре, то их нужно сразу же промыть и заправить. Рукав промывается и подвешивается сушиться недалеко от установки. На всех установках имеются инструкции по использованию. В ящики ВПУ должны укладываться прорезиненные рукава.6.2 Требования техники безопасности во время работыСушильные цилиндры картоноделательной машины являются сосудами, работающими под давлением до 8 кгс/см2 и на них распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».К обслуживанию КДМ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и не имеющие медицинских ограничений, прошедшие производственное обучение, аттестацию квалификационной комиссией, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением.Все оборудование технологического потока КДМ имеет вращающиеся, или движущиеся части, поэтому запрещается:- производить ремонтные работы, чистку, смазку на работающем оборудовании;- заходить за ограждение опасных зон;- становиться ногами на корпуса подшипников, ограждения и другие части оборудования, не предназначенных для этого;- проходить или стоять под транспортируемым грузом;- снимать и ремонтировать ограждения во время работы оборудования. Чистить, смазывать и ремонтировать оборудование с движущимися частями, а также производить внутренний осмотр его разрешается только после того, как оборудование остановлено, снято напряжение и на пусковых механизмах вывешены плакаты "Не включать - работают люди" и сняты предохранители на щите. В случае необходимости оградить место производства работ. Пускать оборудование после его останова имеет право лишь работник, производивший останов.Для исключения загорания в сушильной части КДМ необходимо регулярно, не менее 2-х раз в месяц, производить чистку конструкций машины от бумажного брака, пыли, подтеков масла. Своевременно удалять намотки картона с шеек сукноведущих валиков и сушильных цилиндров, контролировать исправность подшипниковых узлов сукноведущих валиков.Каждый рабочий обязан:- строго соблюдать производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка и требования инструкции по технике безопасности:- работать в чистой и аккуратной спецодежде, отвечающей требованиям т/б;- содержать рабочее место в чистоте и порядке;- работать на исправном оборудовании исправным инструментом;- при работе с химикатами (щелочами, кислотами и т.п.) пользоваться защитными очками, перчатками и фартуком.В производственных помещениях, проходах и проездах запрещается беспорядочное хранение деталей, запасных частей, строительных и других материалов и отходов. В процессе работы на производстве может произойти сбой нормального течения технологического процесса. Порядок действий обслуживающего персонала в аварийных ситуациях приведён в таблице 6.1 [8].Таблица 6.1- Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устраненияВид аварийного состояния производстваПредельно допустимые значения параметров, превышение которых может привести к аварииДействия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния123Отключение электроэнергииПерекрыть задвижки на линии подачи свежей воды на оборудование.Перекрыть подачу пара на КДМОтключение параСнижение давления пара в машинном коллекторе ниже 2 кгс/см2Снять массу с сетки, закрыть пар ручной задвижкой. Открыть дренажи на паро-конденсатной системеПродолжение таблицы 6.1123Отключение водыПрекратить подачу массы на КДМОстановить машину.Отключение воздухаСнижение давления технологического воздуха менее 2 кгс/см2Закрыть пар.Остановить машину.Поднять все прессовые валы и поставить на стопорные пальцы.Загорание в сушильной части КДМОстановить приточно-вытяжную вентиляцию. Закрыть пар на КДМ. Вызвать пожарную команду.Прекратить подачу массы на КДМ. Все части машины освободить от бумажного полота. Приступить к ликвидации загорания.Самый высокий класс опасности в зале КДМ на прессах и в сушильной части из-за высокой температуры и влажности. Также высокий класс опасности в зале КДМ из-за повышенного уровня шума. Классификация и категорирование проектируемых объектов по требованиям безопасности приведена в таблице 6.2.Таблица 6.2 - Классификация и категорирование проектируемых объектов по требованиям безопасностиНаименование производственных зданий, помещений наружных установокКатегория взрывопо-жарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-95)Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭГруппа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)Средства пожаротушенияКласс взрыво-опасностиКатегория и группа взрывоопасных смесейНаименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесейЗал КДМВ - 2П – II-Бумага, картон, Бумажная пыль2аОВП-10, ВПУ-400, ПК, ОУ-5, ОУ-6Размольно-подготовительный отделВ - 3П – IIА-Минеральные масла,бумажная масса2вОВП-10, ОУ-5, ОУ-6, ПКМаслостанцияВ - 1П – I-Минеральные масла2вОВП-10, ВПУ-400, ПКМаслостанция ПРСВ - 1П – I-Минеральные масла2вОВП-10Склад ГСМВ - 1П – II-Минеральные масла2вОВП-10Электро- и слесарные мастерскиеДП – II-2аОВП-10, ОУ-5, ОУ-6Столярная мастерскаяВ - 1П – II-Изделия из древесины, древесная пыль2аОВП-10, ОУ-5Склад В - 2П – II-Бумага, картон, бумажная пыль1бОВП-10Кладовая В - 2П – IIА-2аОВП-10, ОУ-2Склады металлаДП – IIА-2аОВП-10Лаборатория готовой продукцииВ - 3П – IIА-Бумага, картон1бОВП-10, ОУ-2Станция пожаротушенияДП – IIА-2аОВП-10Трансформаторная подстанция ТП-14В – 3П – IIА-2аОУ-8, ОУ-25Пульты управленияВ - 4П – IIА-1бОУ-56.3 Опасности при эксплуатации картоноделательной машиныПри производстве картона для плоских слоев гофрированного картона применяются различные виды оборудования, ограждение которых необходимо для предупреждения несчастных случаев. Ограждения предназначены для защиты работающих от опасности, вызываемой движущимися частями оборудования, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами жидкостей применяемых в производстве. Ограждения должны составлять единое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики. Прочность ограждения должна соответствовать нагрузке, определяемой по условиям воздействия на ограждения разрушающихся частей оборудования или выброса. Защитная функция ограждения не должна уменьшатся под воздействием вибрации, температуры и т.п. Помещения в ЦБК в основном относятся к разряду помещений с повышенной опасностью и особо опасных, по степени поражения людей электрическим током. Защитные мероприятия – это применение малого напряжения, выбор и установка оборудования в соответствии с условиями окружающей среды, ограждение токоведущих частей электрооборудования, устройство всех металлических конструкций, а также применение автоматического отключения. Для защиты от взрывов смеси пыли и газов с воздухом применяется вентиляция. Местные отсосы воздуха должны находится по всему периметру производственного помещения, светильники должны быть изготовлены в специальном исполнении. Для защиты от горячих поверхностей: теплообменников, паропроводов и т.д., надо устанавливать термоизоляцию и ограждения. Помещения завода по степени взрывоопасности относится к категории Д и В.В соответствии с санитарной классификацией по СанПин 2.21/211 производство относится к 4 классу. Ширина санитарной зоны 100 м. В цехах для нормализации микроклимата, защиты от вредного воздействия газов, паров, пыли, повышенной температуры, повышенной или пониженной влажности применяются вентиляционные системы, кондиционирование, дезодорация воздуха. Также существует естественная вентиляция за счет разности давлений внутри и вне здания. В производственных цехах обеспечено нормальное освещение.Всем работающим выдается специальная одежда. По пожарной опасности предприятие относится к категории В, а мокрые технологические процессы – к категории Д. Наиболее пожароопасным участком является сушильная часть КДМ и отделочная часть. На случай возникновения пожара в производственном помещении предусматривается эвакуация людей и материальных ценностей через эвакуационные пути наружу. Во всех помещениях имеются средства пожаротушения. Вне здания находятся пожарные гидранты на расстоянии 150 м. друг от друга. Согласно СНиП 2-М.2-72 производство картона относится к зданиям со степенью огнестойкости 4. Согласно СНиП 2-3.1-74 расход воды на наружное пожаротушение для промышленных предприятий составляет 20 л/с на один пожар. Расход воды на внутреннее пожаротушение промышленных зданий принимается 2,5 л/с.В качестве средств пожаротушения на заводе предусмотрены огнетушители типа ОХВБ – 10. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода согласно СНиП 2-М.2-72 составляет не более 75 м. Величина противопожарных разрывов между производственными зданиями сооружениями, закрытыми складами и вспомогательными зданиями, размещенными на территории предприятия составляет 10 м; между зданиями или сооружениями и открытыми расходными складами – 24 м.6.4 Средства индивидуальной защиты для персоналаВ картонном цехе имеется аварийный запас противогазов промышленных, марки В. В конкретных условиях производства применяются: - вкладыши (противошумные) «Беруши»;- наушники противошумные ВЦНИИОТ – 2;- каски защитные текстолитовые;- очки защитные «моноблок» ЗП2-84;- очки защитные ЗН5-72(Г-1,Г-2);- щитки с прозрачным экраном;- щитки универсальные для электросварщиков;- респираторы «Лепесток» ШБ-1;- респираторы У-2К;- пояса предохранительные;- перчатки диэлектрические;- перчатки анатомические резиновые;- рукавицы хлопчатобумажные;- рукавицы брезентовые;- перчатки трикотажные;- рабочие бумажного цеха обеспечиваются индивидуальной спецодеждой и спец обувью согласно норм [8].ЗаключениеУпаковочный многослойный картон отличается своей универсальностью. Этот материал востребован во многих сферах промышленности, так как именно его выбирают для упаковки своей продукции производители продуктов питания, ликероводочной продукции, бытовой и оргтехники, канцелярских товаров и так далее. Таким образом, картон занимает огромную нишу на рынке упаковочных материалов. В наше время производство многослойного упаковочного картона стало непрерывным процессом. Скорость современных гофрировальных агрегатов достигает 200 м/мин. Использование новых технологий в машиностроении позволило открыть новую нишу на рынке оборудования для производства и переработки упаковочного картона. Общей тенденцией в России, как в целом по миру, является дальнейшее развитие полимерных материалов и постепенный выход их на ведущие позиции в области упаковки. Дальнейший рост этого сегмента рынка будет происходить за счет повышения производства безалкогольных напитков отечественными производителями, захватывающими новые ниши и вытесняющими импорт.В рамках данного курсового проекта было произведено рассмотрение теоретических основ процесса, устройства и принципа технологической линии производства упаковочного картона для сыпучих продуктов.Библиографический списокТехнология целлюлозно-бумажного производства / под ред. П. С. Осипова.- СПб.: Политехника, 2003-2012.Иванов С.Н., «Технология бумаги», Изд. 3 –е, М: Школа бумаги.,2006.Парамонова Л. Л., Панченко О. Г., Смолин А. С. Основные расчёты по материальному балансу производства бумаги: учебное пособие СПбГТУ РП.– СПб., 2007.Кулешов А. В., Парамонова Л. Л., Смолин А. С. Расчет массоподготовительного отдела производства картона с белым верхнимслоем: учебное пособие/СПбГТУ РП. – СПб., 2009г.Парамонова Л.Л., Соловьев Д.Н., Смолин А.С. Основные технологические расчеты по массоподготовительному отделу и залубумагоделательных машин: учебное пособие / ГОУВПО СПбГТУРП.-СПб.,2008.-43 с.Проектирование предприятий и основы научных исследований: Методические указания к курсовому проекту / Сост. ЯнчуковичС.Г.;СПБ.:СПбТИ ЦБП, 2005Янчукович С.Г.. Строительные конструкции зданий: учебное пособие /СПбГТУРП.-СПб.,2005.Журнал «Целлюлоза . Бумага. Картон». Выпуск №2,3.2016.Фляте Д. М. Свойства бумаги.- СПб, «Лань» 2012.Выполнение раздела « Безопасность объектов» в дипломных работах и проектах: методические указания / сост. С.В. Анискин, Ю.А. Василевский;СПбГТУРП – СПб, 2009.Технологический регламент № 58901825-36-06 Производства бумаги и картона / предоставлено ОАО «Выборгская ЛК»,2006г.