Исследование горячего изостатического прессования.

В условиях современных рыночных отношений оптимальность внедрения любого инновационного решения, включая технологические, определяется ключевыми показателями [17]:При оценке эффективности освоения технологического процесса в производстве выделяются следующие показатели: - общая экономия, которая представляет собой абсолютное снижение расходов на используемый ресурс;- экономическая эффективность, определяемая путем сравнения результатов освоения технологии с затратами на ее внедрение, включающая в себя рентабельность производства и коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;- абсолютный показатель экономической эффективности, отражающий оптимальное использование всех экономических ресурсов, включая годовой экономический эффект и чистую текущую стоимость.Оценка эффективности технологических инноваций в существующем производстве осуществляется с учетом различных показателей, таких как повышение производительности процесса, сокращение металлоемкости изделия, уменьшение объема поставок по кооперации, снижение энергоемкости, уменьшение трудоемкости технологического процесса и затрат на освоение. При выборе оптимальной технологии учитываются инвестиционные затраты, ожидаемая прибыль, капиталовложения, полная себестоимость продукции, цена продукции с учетом прибыли и прогнозируемые объемы сбыта. Важно стремиться к освоению типовых и групповых технологических процессов, учитывая все указанные факторы для обеспечения экономической эффективности производства.Типизация технологических процессов и групповые методы их обработки направлены на приближение предприятий с мелкосерийным и серийным производствами к поточным условиям. Внедрение высокопроизводительной переналаживаемой оснастки, модернизация оборудования, использование станков-автоматов, а также создание механизированных и автоматизированных линий производства в условиях рыночной экономики требует обоснования. Экономическая целесообразность типовых и групповых технологических процессов, учитывая экономию трудовых затрат на проектирование, очевидна. В определенных случаях затраты на оборудование и оснастку могут окупиться в среднесрочной перспективе.Чтобы эффективно управлять производственным процессом при частой сменяемости изделий и запуске деталей в производство малыми партиями, необходимо определить оптимальные параметры, оказывающие влияние на экономику, организацию и планирование производства. Среди них следует учитывать выбор наиболее оптимальной партии деталей, разрешенное количество переналадок и подналадок оборудования, максимальное количество наименований деталей для закрепления за конкретным оборудованием, количество партий деталей, определение экономически обоснованного коэффициента загрузки оборудования и другие факторы. Кроме того, необходимо решать вопросы, связанные с экономической целесообразностью выбора средств оснащения для типовых и групповых процессов производства.При анализе технологических процессов, которые обеспечивают обработку заготовок в соответствии с заданными объемами программы, необходимо отдавать предпочтение наиболее экономичным вариантам. Экономическая эффективность процесса играет ключевую роль при окончательном выборе метода изготовления деталей или изделий.Расчет себестоимости технологической операции проводится по формуле (17)гдеV - переменные расходы; С - постоянные расходы; N- программа выпуска деталей. В процессе производства летательных аппаратов переменные расходы включают расходы на материал и заработную плату. Постоянные расходы, связанные с обслуживанием оборудования, изменяются пропорционально программе выпуска деталей [17]. Оценка себестоимости может быть использована для выбора технологического процесса только в случае, если сравниваемые варианты технически равноценны и требуют одинаковых капиталовложений. При типизации технологических процессов и групповой обработке заготовок возникает потребность в модернизации оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, что требует дополнительных капитальных затрат.Пренебрежение данным обстоятельством может привести к реализации высокопроизводительных типовых и групповых технологических процессов на практике, которые не обеспечивают долгосрочной экономической целесообразности. Капитальные вложения должны быть сбалансированы с экономической выгодой, которую они могут принести. Оценка производится с использованием показателя окупаемости дополнительных капиталовложений [11, 18]. Окупаемость дополнительных капиталовложений в год рассчитывается по следующей формуле:(18)гдеB – дополнительные капиталовложения, руб.; N – годовой выпуск деталей, шт.; S1, S2 – себестоимость единицы продукции сравниваемых вариантов технологических процессов, руб. Таким образом из (18) очевидна серьезнейшая степень влияния годового выпуска деталей и как следствие расчет партии запуска деталей в производство на выбор технологического процесса и окончательную себестоимость продукции.Определение экономически оправданного коэффициента загрузки оборудованияВысокая производительность специализированного и автоматизированного оборудования, используемого в условиях стандартизации технологических процессов и массовой обработки деталей, может привести к низкой загрузке этого оборудования. Для определения целесообразности применения высокопроизводительного оборудования предлагается установить минимально необходимую годовую программу изготовления деталей на данном оборудовании, а затем определить наименьший экономически обоснованный коэффициент его загрузки. Это достигается путем анализа затрат на заработную плату при работе на универсальном и высокопроизводительном оборудовании [17,18].Фактически, критерий, определяющий эффективность использования высокопроизводительного оборудования, может быть представлен в следующей форме:(19)гдеB – дополнительные капиталовложения, связанные с модернизацией или созданием высокопроизводительного оборудования; Э – экономия зарплаты в результате использования высокопроизводительного оборудования и изготовления одной детали; N – годовая программа деталей. Для укрупненных расчетов в этой зависимости следует учитывать величину (20)гдеt1, t2 – средняя трудоемкость изготовления детали соответственно на универсальном и высокопроизводительном оборудовании, мин; С1, С2 – соответственно тарифные ставки, руб./мин, (21)Определить оптимальную программу производства деталей на высокопроизводительном оборудовании можно путем анализа окупаемости T дополнительных капитальных вложений.(22)В случае необходимости приобретения универсальных станков или одного высокопроизводительного, заменяющего их, для определения минимальнодопустимой программы, зависимость принимает вид: (23)гдеn – количество универсальных станков, заменяемых одним высокопроизводительным станком; В2, В1 – стоимость соответственно высокопроизводительного и универсального станка.Тогда минимально допустимый коэффициент загрузки высокопроизводительного оборудования определится:(24)гдеFд – действительный годовой фонд времени работы станка, ч. Определенный коэффициент загрузки высокопроизводительного станка может быть невысоким, однако его экономическая целесообразность не вызывает сомнений. Рекомендуется провести экономическое обоснование использования универсально-наладочной оснастки при разработке типовых и групповых технологических процессов. Предполагается, что для оснащения групповых и типовых технологических процессов наиболее эффективной является система УНП. Однако не всегда применение системы УНП оказывается оправданным.Иногда расходы на изготовление наладок к УНП и их эксплуатацию не покрываются экономией, достигаемой при их использовании. Экономическая целесообразность применения числового программного обеспечения для групповых или стандартных технологических процессов определяется путем сопоставления расходов на внедрение программного обеспечения для конкретной заготовки детали и сэкономленных средств при его использовании. В данном случае экономия в основном достигается за счет снижения трудозатрат. Величину уменьшения трудозатрат на изготовление одной детали можно рассчитать следующим образом [26]: (25)гдеt1 – трудоемкость изготовления детали до освоения новой наладки, мин; t2 – то же при использовании наладки на УНП, мин. Тогда экономия прямой заработной платы в связи с использованием новой наладки будет (26)гдеС1, C2 – тарифные ставки на операции до и после изготовления и использования наладки. В этом случае экономический эффект Э с учетом накладных расходов Н % от прямой заработной платы составит: (27)или(28)Условия, определяющие рентабельность изготовления наладки, можно представить следующей зависимостью: (29)Для оценки экономической выгоды производства деталей с применением стандартных технологических процессов необходимо учитывать данные, указывающие на снижение трудозатрат при внедрении таких процессов на предприятиях, специализирующихся на производстве подъемно-транспортного оборудования. Например, для изготовления деталей типа валов, шестерен, втулок снижение трудозатрат может достигать 250–400%. Экономическую эффективность стандартных и групповых технологических процессов можно оценить путем сравнения расходов на заработную плату при обработке деталей по индивидуальным и стандартным технологическим процессам. Таким образом, в данном случае экономия на заработной плате будет составлять:(30)гдеСи,Ст.тех – затраты по заработной плате при освоении индивидуальных и типовых технологических процессах, ; Dиз – количество деталей в изделии; N – то же по годовой программе; Сс – средняя заработная плата станочника, руб.; tи – средняя трудоемкость изготовления одной детали по индивидуальному технологическому процессу, мин. При использовании типовых технологических процессов затраты по заработной плате определяют по формуле (31)гдеКт – коэффициент типизации; tт – средняя трудоемкость изготовления детали по типовому технологическому процессу. Если принять tт = 0,5tи и подставить эту величину в приведенную выше формулу, получим(32)После преобразования будем иметь (33)Экономический эффект по зарплате составит (34)Экономия заработной платы по наладкам оборудования будет (35)гдеСн.и., Сн.т. – заработная плата наладчиков соответственно при индивидуальных и типовых технологических процессах, (36)Сн – минутная заработная плата наладчика; n – средний размер партии деталей одного наименования; tн – время одной наладки, мин. При типовых технологических процессах изготовления деталей заработная плата наладчиков будет (37)где tп.н. – время одной подналадки, мин. Ориентировочно можно считать (38)Подставив эту величину и преобразовав зависимость, получим (39)Экономический эффект, полученный за счет сокращения времени на наладки, определяется (40)Общий экономический эффект по заработной плате станочников и наладчиков составит: (41)или(42)Путем анализа экономической выгоды от технологической подготовки производства и сокращения затрат на заработную плату станочников и наладчиков можно вычислить общий экономический эффект, достигаемый при внедрении стандартных технологических процессов в производство. Очевидно, что количество наладок, требуемых для запуска деталей, напрямую влияет на себестоимость выпускаемой продукции.ГЛАВА 5. ОХРАНА ТРУДА. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИОбщие положенияВ существующих цехах необходимо строго соблюдать определенные стандарты техники безопасности, выполнение которых связано с значительными затратами или требует длительного времени. Важно, чтобы соблюдение этих стандартов осуществлялось в установленные сроки, которые должны быть предварительно согласованы с администрацией, технической инспекцией профсоюзов и местными органами санитарного и пожарного надзора.Все изменения в размещении и эксплуатации оборудования, которые противоречат нормам техники безопасности, а также использование оборудования, устройств, приспособлений и инструментов в неисправном состоянии или без соответствующих защитных и предохранительных устройств строго запрещены.В соответствии с требованиями по безопасности труда и с учетом специфики местных условий, на предприятиях и в организациях необходимо разработать и предоставить работникам детальные инструкции по обеспечению техники безопасности при выполнении различных видов работ, обслуживании оборудования и обращении с веществами, способными нанести вред организму человека.Кроме техники безопасности при холодной и горячей обработке металлов должны выполняться:Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения;Правила устройства электроустановок;Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий;Санитарные правила по организации технологических процессов и санитарно-гигиенические требования к производственному оборудованию;Нормы искусственного освещения предприятий машиностроения, точного приборостроения и судостроения и др., соответствующие условиям производства, отраслевые и общеотраслевые Правила и Нормы.Здания и помещения цехов и участков холодной и горячей обработки металлов должны соответствовать стандартам по технике безопасности, включая требования Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, а также общие правила и нормы по устройству и содержанию промышленных объектов. Это касается вентиляции, отопления, освещения, а также санитарно-бытовых помещений для работников.Общие указания мер безопасности при эксплуатации газостатаК эксплуатации газостата могут быть допущены лица, сдавшие техминимум по конструкции газостата, правилам его эксплуатации и технике безопасности.Необходимо соблюдать все общие меры безопасности, предусмотренные при эксплуатации гидравлических прессов, компрессоров, насосов, трубопроводов высокого давления, сосудов, работающих под давлением в соответствии с ГОСТ 12.2.017-93 [3], ГОСТ 12.2.003-91 [1], ГОСТ 12.2.007.9-93 [2].Для предупреждения несчастных случаев при работе газостата необходимо исполнять следующие правила:Не допускать пребывания посторонних лиц у механизмов и в помещении газостата;Систематически, один раз в месяц, проверять плотность прилегания всех гаек к торцевым поверхностям. Работа с ослаблением хотя бы одной из гаек категорически запрещена;Не допускать работы газостата при неотлаженной или нечетко работающей аппаратуре управления и контрольно-измерительных приборов любой системы;Не допускать ремонта трубопроводов аппаратуры управления, подтяжку уплотнений и соединений, находящихся под давлением;После каждого ремонта или переналадки необходимо производить контрольные движения механизмов газостата для проверки безопасности работы.Для предупреждения несчастных случаев от поврежденных трубопроводов высокого давления необходимо выполнять следующие правила:Не реже одного раза в смену производить осмотр соединений трубопроводов, при этом, если есть необходимость, немедленно производить подтяжку или ремонт соединений;Постоянно следить за монтажными уплотнениями гидравлических цилиндров, при появлении течи производить подтяжку или их замену;Регулярно производить спуски воздуха из цилиндров;Следить за исправностью предохранительных клапанов и их правильной настройки;Постоянно обращать особое внимание на отсутствие утечек газа и охлаждающей воды во всех системах газостата;Не допускать к ремонту трубопроводов, гидроаппаратуры, аппаратуры газовой и охлаждающих систем лиц, недостаточно квалифицированных или допускающих небрежность в работе.Специальные указания мер безопасности при эксплуатации газостатаЗапрещается работа газостата с выключенной вентиляцией и неисправным газоанализатором.Запрещается начинать рабочий цикл и поднимать давление в контейнере при наличии утечек газа в газокомпрессорной станции.Соблюдать осторожность при загрузке и, в особенности, при выгрузке нагретой заготовки.Каждая рабочая смена должна осмотреть все оборудование газостата и убедиться в его исправности. Исправность оборудования при передаче смен фиксировать в сменном журнале.Необходимо обращать особое внимание на отсутствие утечек газов, масла и охлаждающей воды во всех системах газостата, исправность контрольно-регулирующей аппаратуры.Во время рабочего цикла после подъема давления контейнере выше 20 Мпа (200 кгс/см2) (после звукового сигнала) присутствие людей в помещении газостата запрещается, двери должны быть закрыты.Ремонт, обслуживание и условия безопасности работы оборудованияГидравлические прессы могут быть введены в эксплуатацию только после завершения всех монтажных и наладочных работ, что подтверждается актами ревизии электрооборудования и КИПиА, а также протоколами завершения монтажа и наладки. Большинство гидравлических прессов подпадают под действие Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением». Гидросистема пресса требует технического освидетельствования (осмотра и гидравлического испытания) перед пуском в работу и регулярно в процессе эксплуатации, не реже одного раза в восемь лет.Важное значение в обеспечении безопасности при работе с техникой следует уделять герметичности системы. Протекание рабочей жидкости из соединений, вентилей, золотников манжет и уплотнений является недопустимым. Особое внимание необходимо уделять правильной установке поршневых колец и манжет.При установке поршневых колец на поршень и поршня в цилиндре необходимо проявлять крайнюю осторожность. Перед установкой колец необходимо убедиться в отсутствии заусенцев и задиров в канавках под поршневые кольца. В случае обнаружения подобных дефектов их следует устранить с использованием мелкого наждачного камня с острыми гранями или напильника. Перед сборкой все детали необходимо тщательно промыть и очистить для удаления любых инородных частиц.Перед установкой новых манжет необходимо обеспечить их смазку. Затем аккуратно надвиньте края манжет на заостренную часть плунжера, после чего, используя деревянную оснастку, установите манжеты в кольцевой паз. Завершите процесс, установив фланец крепления манжеты и тщательно затянув винты.Неудовлетворительная работа обратного клапана обычно обусловлена попаданием инородных частиц (волокон, окалины, песчинок) между седлом клапана и его корпусом.Часто возникает возможность устранить дефект, запустив насос и уменьшив натяжение прижимающей клапан пружины. В таком случае циркулирующее через клапан масло обычно выводит из него инородные частицы, которые задерживаются фильтром. Если не удается устранить дефект таким способом, то требуется провести полную разборку и промывку клапана с использованием органического растворителя. После промывки необходимо продуть чистым сжатым воздухом каналы клапана и все его детали. Не рекомендуется обтирать крышку и детали клапана ветошью, так как это может привести к оставлению волокон или ворсинок на металлических поверхностях.При работе на прессах особую опасность представляет рабочая зона между плитами пресса. Для предотвращения травм рук оператора, который обслуживает данную зону, прессы оборудуются защитными ограждениями, соединенными с системами электрической блокировки, которые препятствуют опусканию (или подъему) траверсы. На некоторых прессах также устанавливают специальные механизмы, такие как маятниковые рукоустранители, которые исключают руки оператора из опасной зоны. Для предотвращения запуска пресса в случае нахождения рук оператора в опасной зоне используется метод с двумя удаленными друг от друга кнопками, требующий одновременного нажатия обеими руками.В некоторых конструкциях используются системы фотоэлектрической блокировки, которые останавливают движение траверсы при перерыве светового луча, например, если руки оператора направлены в опасную зону. Для предотвращения случайного опускания траверсы при резком падении давления в системе пресса устанавливают специальные тормозные защелки, которые применяются при ремонте и настройке оборудования.При перегреве прессуемых материалов происходит термодеструкция, при которой в воздух выделяются летучие продукты, содержащие органические кислоты, карбонильные соединения и другие токсичные вещества. Для обеспечения безопасности оператора необходимо устанавливать воздухозаборники для вытяжной вентиляции у его рабочего места. Также следует разместить воздухоподводящие патрубки приточной вентиляции непосредственно у пульта оператора.При проведении обслуживания нагретых прессформ оператор обязан соблюдать меры предосторожности, направленные на предотвращение возможных ожогов. При выполнении процедур монтажа и демонтажа прессформ крайне важно применять специализированные грузоподъемные механизмы.ЗАКЛЮЧЕНИЕИсследования ГИП продолжаются активно, внося важный вклад в развитие промышленности и научных отраслей. Успехи в этой области обусловлены не только технологическими разработками, но и проведенными исследованиями, которые позволяют более глубоко понять процессы, свойства и потенциал данного метода.Следует отметить, что на основе глубокого анализа литературных источников, теоретических исследований и экспериментальных работ было достигнуто понимание ключевых аспектов и параметров, влияющих на процесс ГИП, что позволило оценить его эффективность и области применения. Данный метод обработки материалов, демонстрирует значительные преимущества перед традиционными методами, включая возможность получения более плотных и однородных изделий, улучшение механических характеристик и сокращение производственного цикла.В процессе исследования были определены оптимальные параметры процесса ГИП, включая температуру, давление и время выдержки, для различных типов материалов, что дает возможность существенно увеличить качество и свойства получаемых материалов. Особое внимание было уделено влиянию условий прессования на микроструктуру и фазовый состав обработанных материалов, что является ключом к управлению их свойствами.Дополнительно была оценена экономическая эффективность загрузки оборудования. Несмотря на относительно высокую стоимость оборудования для ГИП, снижение затрат на последующую обработку и повышение качества продукции могут существенно сократить общие производственные расходы и увеличить конкурентоспособность продукции.В ходе работы был выполнен анализ возможностей применения ГИП для обработки широкого спектра материалов, включая металлы, керамику, композиты и порошковые материалы. Исследование показало, что ГИП предоставляет уникальные возможности для создания новых материалов с улучшенными характеристиками и расширением их функционального применения.В конечном счете, результаты данного исследования подтверждают высокую эффективность ГИП как современного метода обработки материалов, обладающего значительным потенциалом для инновационных разработок в различных областях науки и промышленности. Разработаны рекомендации по оптимизации процесса ГИП для улучшения свойств обработанных материалов, что может способствовать дальнейшему прогрессу в данной области. Реализация данных рекомендаций в промышленности позволит достигнуть значительного прогресса в производстве высококачественных изделий, отвечающих современным требованиям и стандартам.Раздел охраны труда содержит общие и специальные указания мер безопасности при эксплуатации газостата, а также указания по ремонту и обслуживанию оборудования.В графической части выполнены чертежи отливки детали ГТД и чертеж общего вида газостата.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.ГОСТ 12.2.007.9-93 Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования.ГОСТ 12.2.017-93 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций/В.А. Бауман. – М.: Машиностроение, 1981. – 364 с.Борисова Е.А., Бочвар Г.А., Брун М.Я. и др. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов. М: Металлургия. 1980г. 464сБочвар Г.А., Яновская Н.В. Влияние высокотемпературной газостатической обработки на процесс формирования структуры и механические свойства литых титановых сплавов // Титан. ВИЛС, 1993. № 1. С. 21-23.Братухин А.Г., Бибиков Е.Л., Глазунов С.Г., Моисеев B.C., Надежин A.M. и др. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ВИЛС. 1998. 292 с.Брун М.Я. Возможности повышения механических свойств титановых сплавов оптимизацией структуры // МиТОМ, 1979, №11, 51-55.Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титан в машиностроении / М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.Ильин A.A. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах: М. Наука. 1994. 303с.Кожуро Л. М, Крутой Л. В. Ресурсо- и энергосберегающие технологии в сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производстве / Под ред. П. С. Чистосерлова. - Мн.: Белорусский научный институт внедрения новых форм хозяйствования в ЛПК, 2003 -248 с.Кожуро Л.М. «Основные положения определения экономической эффективности использования типовых и групповых технологических процессов в машиностроении»//Мрочек Ж. А., Похабов В. П., Зотова И.П.вестник БНТУ: научно-технический журнал, 2004, № 1, C.27-34Колачев Б.А., Габидулин P.M., Пигузов Ю.В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1992, с. 272.Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 416 с.Сноп В.И. Термодинамические и теплофизические параметры рабочей среды, используемой в процессах газостатического спрессовывания // В сб: Труды ВНИИМЕТМАШ. 1978. № 54. С. 95–105.СтаровойтенкоЕ.И., КазберовичА.М., ЗенинВ.А.Опыт разработки, изготовления и эксплуатации компрессионных печей газостатов в ОАО «ВИЛС» //Технология легких сплавов. 2020. № 4. С. 47 – 53.Ширшова В. В, Маикенич Л. И., Мороз Ю. Л. Эффективность капитальных вложений в условиях рынка: Методы расчета - Мн.: НИК «Маркетинг», 1994. – C.106Штемпель, Б. II. Использование показателя приведенных затрат для оценки эффективности капитальных вложений в условиях рынка / Агрошнорамз. - 1997. - №2.-C. 24-25.Atkinson, H.V., & Davies, S. (2000). Fundamental aspects of hot isostatic pressing: An overview. Metallurgical and Materials Transactions A, 31(12), 2981-3000.Berg, M., & Christiansen, T. (2013). The role of hot isostatic pressing in the processing of titanium alloys. Advanced Engineering Materials, 15(4), 249-254.Edwards, L., & O'Conner, A.J. (2005). Hot isostatic pressing diagrams: New developments. Powder Metallurgy, 48(1), 39-45.Gardin M. New opportunities, using the next genera- tion HIP equipment / Proceedings of the 2011 Inter- national Conference On Hot Isostatic Pressing. 2011. April 12–14. Kobe. Japan. P. 169–172.Lee, G., & Atkinson, H.V. (2008). Review of the high-temperature mechanical properties of hot isostatic pressed superalloys. Journal of Materials Science, 43(16), 5391-5410.Sebastiaan, D., Mancheri, N, Tukker, A, Brown, T., Petavratzi, E., TerceroEspinoza, L. (2017): ДокладотекущемиспользованииважнейшихсырьевыхматериаловSmarsh, S.M., & Williams, J.J. (2017). Effects of hot isostatic pressing on microstructure and properties of 3D printed alloys. Journal of Materials Engineering and Performance, 26(1), 1-14.Справочное пособие директору производственного объединения: (Экономика, организация, планирование, управление). В 2-х т. Т. 2 / Под ред. Г. А. Егиазаряна, А. Д. Шеремета. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Экономика, 1985. – 528 с.Патент 1 459 378 SU, МПК F27В 1/10, В22F 3/14. Теплоизолирующий колпак печи газостата / Старовойтенко Е.И., Косин В.И., Щелбанин Ю.В., Межеедова Г.Н., Дергач О.Р., Дерюгин А.Н.; заявл. 09.09.1986; опубл. 10.12.1995.Патент США №2892742. У. Цвиккер и др.-13312. Полькин И.С., Семенова Н.М. Влияние полигонизованнойструктуры на свойства ß-сплавов титана в термоупрочненном состоянии. В кн.