Спроектировать технологическую оснастку для производства детали.

Для инструментальной стали У8 Подставив данные, имеем: что соответствует условию прочности. б) Расчет пуансонов на продольный изгиб проводим, используя номограмму черт.225 [8]. Определяем наибольшую возможную длину пуансона l в зависимости от временного сопротивления срезу , толщины штампуемого материала s и наименьшего рабочего диаметра пуансона d. Принимаем Находим: L > 120 мм, что значительно больше действительного. в) Проверяем на контактные напряжения опорную поверхность головок пуансонов, соприкасающихся с подкладными плитками по формуле: где Р – усилие, действующее на пуансон, Н; – площадь головки пуансона, мм2; – допустимое напряжение на смятие, МПа, на контактной поверхности подкладной плитки. Для стали 45 (закаленной) Подставляем значения: ,Что значительно меньше допустимого. Расчет винтовВинты проверяем на разрыв от затяжки по формуле: где – напряжение при разрыве, МПа; Р – растягивающая нагрузка, Н; d1– внутренний диаметр резьбы, мм; – допускаемое напряжение материала винта на разрыв, МПа. Для стали 35 Усилие штамповки при вырубке направлено в противоположную сторону, поэтому винты на разрыв работают только от усилия затяжки, которое согласно табл. 118 [8] не должно превышать 5000 Ндля винтов М8 и 9700 для винтов М10. Суммарное растягивающее усилие на винтах гибочных штампов равно усилию пружин при предварительной деформации и составляет F1 = 530 Н. На один винт приходится: таким образом: что на два порядка меньше допустимого. экономическая разработкаИсходные данные: деталь – хомут; материал заготовки - сменность – 1 смена; цена 1 кг материала –350 руб; удельный вес материала – 7,9 г/см3; программа выпуска – 250000 шт/год; операции - вырубка на штампе - tштк = 0,22 мин; - гибка - tштк = 0,45 мин на каждую операцию; - разряд рабочих – 4. Организационные расчетыНормативный годовой фонд времени работы оборудования:гдеа – коэффициент, учитывающий потери на переналадку оборудования, а = 0,08…0,1, принимаем а = 0,08; = 365 – количество календарных дней в 2023 году;= 118 – количество выходных и праздничных дней в 2023 году при 40-часовой рабочей неделе.Трудоемкость проведенного объема работ:где Т – трудоемкость проведенного объема работ; N = годовая программа выпуска, N = 250000 шт.; Тштк– штучное калькуляционное время. Необходимое количество оборудованиягде Ор– необходимое расчетное количество оборудования;– коэффициент выполнения нормы, принимаем .Округляем количество расчетного оборудования и получаемое количество оборудования: , , .Коэффициент загрузки оборудования:; Определение числа рабочиха) Численность производственных рабочих где - расчетная численность производственных рабочих; –действительный годовой фонд времени производственных рабочих, определяется в соответствии с Производственным календарем на 2023 год. –количество обслуживаемых станков.Принимаем: Производительность труда: б) Численность вспомогательных рабочихРассчитывается в процентах от количества производственных рабочих. Для серийного производства это 20…25%. Количество ИТР, служащих и МОПОпределяется процентным отношением к общему количеству рабочих. Полученные величины не округляются, т.к. они показывают объем труда ИТР, служащих и МОП в человеко-единицах. Сдельная расценка на операцию:где – минутная тарифная ставка соответствующего разряда, руб.За основу принимаем тарифные ставки, действующие на базовом предприятии с 1 января 2022 года по тарифной сетке 215 для рабочих, занятых на работах по обработке металла на металлорежущих станках. Принимаем 4 разряд рабочих на станках с ручным управлением. Смин=405,99:60=6,83руб.№, название операцииТшткРазрядСмин, рубРсд1.Вырубка на штампе 0,2246,771,52. Первая гибка0,4546,773,053. Вторая гибка0,4546,773,05Итого1,127,6Производственная площадь участкаа) Производственную площадь участка определяем по удельной площади на единицу оборудования: SПР =Sуд ∙ ОПгде- удельная площадь оборудования..б) Вспомогательную площадь участка рассчитываем по удельной площади на одного рабочего: где вспомогательная удельная площадь на одного рабочего. в) Общая площадь для производственного участка: Экономические расчетыОпределение годового расхода и стоимости основных материаловгде М – стоимость материала на 1 деталь; Мгод– стоимость основных материалов на годовой объем выпуска; СЗ - стоимость заготовки; Сотх– стоимость отходов. Норма расхода материала на 1 деталь: где =7,9 г/см3–плотность материаларасход материала на 1 деталь; t = 0,1 см – толщина материала. Годовой расход материала: Стоимость заготовки:где – цена1 кг материала.где – цена1 кг отходов.– масса отходов на 1 детальСтоимость материала на готовую деталь: Стоимость основных материалов на годовой объем выпуска: Годовой фонд заработной платы производственных рабочих величины их среднемесячного заработка:где – годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков; – годовой фонд дополнительной заработной платы–основная заработная плата производственных рабочих за 1 детальгде - заработная плата по тарифу на 1 деталь; –коэффициент, учитывающий доплату за совмещение профессий. Принимаем. Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих определяется в размере 11% к основной заработной плате:Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих на 1 деталь: Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:Годовой фонд заработной платы на 1 деталь: Среднемесячная зарплата производственных рабочих:Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 деталь: Цеховые накладные расходыВ цеховые накладные расходы входят основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, затраты по охране труда и технике безопасности: Цеховые накладные расходы на 1 деталь: 4.2.7 Отчисления на социальное страхованиеОтчисления на социальное страхование на 1 деталь: Калькуляция цеховой себестоимости детали и определение себестоимости годового приведенного объема выпуска:охрана трудаОбщие требования безопасности при работе на кузнечно-прессовом оборудовании.5.1 К самостоятельной работе при работе на прессах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, а также:вводный инструктаж; инструктаж по пожарной безопасности; первичный инструктаж на рабочем месте; обучение безопасным методам и приемом труда не менее чем по 10 часовой программе; инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания. Персонал при работе на прессах должен проходить: повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца; внеплановый и целевой инструктаж при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней); диспансерный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава РФ №90 от марта 1996 года. 5.3 Персонал на прессах обязан:соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии; соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности; соблюдать требования по эксплуатации оборудования; использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты. 5.4 Персонал при работе на прессах должен:уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае; знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара; выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха; во время работы быть внимательным, нет отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; содержать рабочее место в чистоте и порядке. 5.5 Персонал при работе на прессах должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.5.6 При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.Библиографический списокГОСТ 13112-83. Штампы для листовой штамповки. Плиты-заготовки для штампов с задним расположением направляющих узлов. ГОСТ 13113-83. Штампы для листовой штамповки. Колонки направляющие гладкие. Конструкция и размеры. ГОСТ 13120-83. Штампы для листовой штамповки. Втулки направляющие гладкие. Конструкция и размеры. ГОСТ 13125-83. Штампы для листовой штамповки. Блоки штампов с задним расположением направляющих узлов скольжения. Грошиков А.И. Малафеев А.И. Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении. М., Машиностроение, 1979 г. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке: Л. Машиностроение, 1979 г. РТМ-890. Проектирование штампов для холодной штамповки. НИАТ. 1960 г.РТМ-34-65. Штампы для холодной листовой штамповки. ВНИИНМАШ. 1965 г. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под общ. ред. Л.И. Рудмана. –М.: Машиностроение, 1988. – 496 с.: ил. – (Б-ка конструктора). Попов Е.А. и др. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учебник для вузов / Е.А. Попов, В.Г. Ковалев, И.Н. Шубин. М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 480 с. Ильин, И.Е. Технология листовой штамповки : учебник для вузов /Л.Н. Ильин, И.Е. Семенов. - Москва : Дрофа, 2009. - 475 с. Зубцов, М.Е. Листовая штамповка. – 3-еиздание, перераб.идоп./ В.П. Романовский. –Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1980. – 432 с.Нестеров, Н. И. Технология листовой штамповки. Методические указания к выполнению курсового проекта / Н.И. Нестеров, О.Л. Киреев –СПб.: БГТУ, 2015. – 61с.